CN106215543A - 便于固定装配的立式气液分离方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于固定装配的立式气液分离方法，包括步骤：步骤1）通过在筒体的上端设置有上端盖，在筒体的下端设置有下端盖，气液混合物从筒体靠近上端的筒壁上设置有进气管进入分离器；步骤2）在筒体内可拆卸设置有截面呈T型的滤芯，将气体过滤后，通过上端盖上设置的出气管；步骤3）在筒体内在滤芯底部设置有沿筒体轴线指向下端盖的方向弯曲的收集滤网，在所述收集滤网的上端安装有波纹滤网，液体经波纹滤网（7）和收集滤网过滤；步骤4）通过在下端盖底面最低点处设置有排液管将分离后的液体排出；步骤5）通过在下端盖底面上还设置有三个支撑脚用于对过滤器进行减震，所述支撑脚上开设有与螺栓匹配的螺纹孔。
Description
技术领域
本发明涉及油气开采设备技术领域，具体的涉及一种便于固定装配的立式气液分离方法。
背景技术
在油田的开采过程中，部分油田出现异常低压，给修井带来一定困难，部分气井低压开采，出砂掩埋地层而无法及时清理，使得气井的产量降低甚至停产。在没有外在能量的补充情况下实施井下作业，修井液对地层的污染越来越严重，使得作用后排液周期不断延长。因此，不管是在开采或是排液时均需要向该类气井进行增压处理。现有技术中，通常会用增压机组对气井增压，而抽出的天然气中常会携带部分的液体一起被输送带管线，为此会在增压机组与气井安装气液分离器。在实际使用过程中，由于气液流体的运动，会引起气液分离器产生振动，不仅不利于液体的分离，还可能存在气液分离器倾倒的安全隐患。此外，一般的气液分离器的排液管设置在侧面，不利于液体完全排出，而影响其气液分离效率。
发明内容
本发明的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种便于固定装配的立式气液分离方法，在下端盖上设置有三个支撑脚，且排液管设置在该设备的最低点，不仅保障本发明的安全、正常的使用，且有利于液体排出，有助于提高气液分离效率。
本发明的发明目的通过下述技术方案实现：
便于固定装配的立式气液分离方法，包括步骤：
步骤1）通过在筒体的上端设置有上端盖，在筒体的下端设置有下端盖，气液混合物从筒体靠近上端的筒壁上设置有进气管进入分离器；
步骤2）在筒体内可拆卸设置有截面呈T型的滤芯，将气体过滤后，通过上端盖上设置的出气管排出；
步骤3）在筒体内在滤芯底部设置有沿筒体轴线指向下端盖的方向弯曲的收集滤网，在所述收集滤网的上端安装有波纹滤网，液体经波纹滤网（7）和收集滤网过滤；
步骤4）通过在下端盖底面最低点处设置有排液管将分离后的液体排出；
步骤5）通过在下端盖底面上还设置有三个支撑脚用于对过滤器进行减震，所述支撑脚上开设有与螺栓匹配的螺纹孔。
在石油开采中，抽出的气液混合物由进气管进入到筒体内，高速流动的气液混合物与滤芯碰撞，气液混合物在滤芯与筒体形成的空隙内运动时，会引起筒体的振动，这不仅会使增加液体成份的动能，使其上升进入出气管，降低气液分离效率，而且存在安全隐患。本发明在下端盖上设置三个支撑脚，使筒体牢固的固定在地基上，减小了筒体的振动，解决了上述问题。而且，因支撑脚的作用，本发明的下端盖离地基有一定距离，将排液管设置在下端盖最低点处，有利于液体及时排出，避免因液位上升而对气液分离效率造成不利的影响。截面为T型状的滤芯便于在筒体内安装固定，又能便于气液混合物的流动，可拆卸连接，便于更换滤芯。
在气液混合物中会出现少数的固体杂质，而在气液混合物经历滤芯侧壁的初次过滤后移动至滤芯的底部，由于固体杂质的尺寸较大，无法直接通过滤芯，因此被分离出来的固态杂质直接遗落在波纹滤网上。波纹滤网，是指其外表面呈波浪状的过滤网，其表面积远大于同等尺寸的平面滤网，可有效避免其的上表面被堵塞而导致液体下降不顺；由于筒体中上部分的气体持续通过，因此筒体中上部分的气压要小于筒体底部的气压，而位于筒体底部的液体会因上下压力不平衡而出现涌动，而向下突出的收集滤网则主要用于平复筒体底部的累积的液体，进而保证筒体的平稳运行。
进一步的，所述步骤2）中，所述截面为T型的滤芯包括导流部和过滤部，所述导流部由不透气材料制成，滤芯靠近进气管一侧的水平部和垂直部的上半段构成导流部。由于滤芯在进气管附近的导流部是不透气的，所以气液混合物进入筒体后有一个明显向下的移动，然后气体才由下至上从滤芯的过滤部滤出至筒体上端，而液体受自身重力影响，再加上滤芯过滤部的碰撞作用，无法到达筒体上端，最终沉降至筒体下端，并由排液管排出。由于筒体中空，所以进气量很大，又由于滤芯的作用使液体部分无法上升至排气管，使本发明具有高速度、高效率的气液分离能力，且其结构简单，制造成本较低。
进一步的，所述步骤3）中，所述波纹滤网的滤孔孔径大于所述收集滤网的滤孔孔径，使得在波纹滤网上的固态杂质可顺利下落至收集滤网上，避免波纹滤网上的杂质过多而影响筒体底部的气体流动以及减小波纹滤网上的承载量，防止其受损。
进一步的，所述步骤3）中，所述收集滤网和波纹滤网均与筒体内壁可拆卸连接，便于定期清理筒体。
进一步的，所述步骤1）中，所述上端盖和下端盖与筒体螺纹连接，上端盖和下端盖与筒体连接处涂有密封胶，上端盖和下端盖螺纹连接，便于本发明检修，密封胶是为保证本发明的气密性。
进一步的，所述步骤1）中，所述进气管与筒体密封连接，所述出气管与上端盖密封连接，所述排液管与下端盖密封连接。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本发明在下端盖上设置三个支撑脚，使筒体牢固的固定在地基上，减小了筒体的振动，有利于保障本发明的使用安全以及气流分离效率。而且，因支撑脚的作用，本发明的下端盖离地基有一定距离，将排液管设置在下端盖最低点处，有利于液体及时排出，避免因液位上升而对气液分离效率造成不利的影响。截面为T型状的滤芯便于在筒体内安装固定，又能便于气液混合物的流动，可拆卸连接，便于更换滤芯。另外，本发明通过收集滤网和波纹滤网双层过滤气液混合物中的固体杂质，以防排液管堵塞，影响本发明正常使用，收集滤网上的波纹滤网又有效避免其堵塞而影响气液混全物的流动。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明一种实施方式的结构示意图；
图2为本发明一种实施方式中滤芯的俯视图。
附图中各部件的名称及对应的附图标记如下：
1-筒体，2-上端盖，3-下端盖，4-进气管，5-出气管，6-滤芯，61-导流部，62-过滤部，7-波纹滤网，8-排液管，9-收集滤网，10-支撑脚，11-螺栓，12-垫圈。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
便于固定装配的立式气液分离方法，如图1和图2所示，步骤1）通过在筒体1的上端设置有上端盖2，在筒体1的下端设置有下端盖3，气液混合物从筒体1靠近上端的筒壁上设置有进气管4进入分离器。
步骤2）在筒体1内可拆卸设置有截面呈T型的滤芯6，将气体过滤后，通过上端盖2上设置的出气管5排出。
步骤3）在筒体1内在滤芯6底部设置有沿筒体1轴线指向下端盖2的方向弯曲的收集滤网9，在所述收集滤网9的上端安装有波纹滤网7，液体经波纹滤网7和收集滤网9过滤。
步骤4）通过在下端盖3底面最低点处设置有排液管8将分离后的液体排出；
步骤5）通过在下端盖3底面上还设置有三个支撑脚10用于对过滤器进行减震，所述支撑脚10上开设有与螺栓12匹配的螺纹孔。
在石油开采中，抽出的气液混合物由进气管进入到筒体内，高速流动的气液混合物与滤芯6碰撞，气液混合物在滤芯6与筒体1形成的空隙内运动时，会引起筒体1的振动，这不仅会使增加液体成份的动能，使其上升进入出气管5，降低气液分离效率，而且存在安全隐患。本发明在下端盖3上设置三个支撑脚10，使筒体1牢固的固定在地基上，减小了筒体1的振动，解决了上述问题。而且，因支撑脚10的作用，本发明的下端盖3离地基有一定距离，将排液管8设置在下端盖3最低点处，有利于液体及时排出，避免因液位上升而对气液分离效率造成不利的影响。截面为T型状的滤芯6便于在筒体1内安装固定，又能便于气液混合物的流动，可拆卸连接，便于更换滤芯6。
在气液混合物中会出现少数的固体杂质，而在气液混合物经历滤芯6侧壁的初次过滤后移动至滤芯6的底部，由于固体杂质的尺寸较大，无法直接通过滤芯6，因此被分离出来的固态杂质直接遗落在波纹滤网7上。波纹滤网7，是指其外表面呈波浪状的过滤网，其表面积远大于同等尺寸的平面滤网，可有效避免其的上表面被堵塞而导致液体下降不顺；由于筒体1中上部分的气体持续通过，因此筒体1中上部分的气压要小于筒体1底部的气压，而位于筒体1底部的液体会因上下压力不平衡而出现涌动，而向下突出的收集滤网9则主要用于平复筒体1底部的累积的液体，进而保证筒体1的平稳运行。
实施例2：
本实施例是对上述实施例作的进一步改进，如图1和图2所示，在本实施例中，截面为T型的滤芯6包括导流部61和过滤部62，导流部61由不透气材料制成，滤芯6靠近进气管4一侧的水平部和垂直部的上半段构成导流部61。由于滤芯6在进气管4附近的导流部61是不透气的，所以气液混合物进入筒体1后有一个明显向下的移动，然后气体才由下至上从滤芯6的过滤部62滤出至筒体1上端，而液体受自身重力影响，再加上滤芯6的过滤部62的碰撞作用，无法到达筒体1上端，最终沉降至筒体1下端，并由排液管8排出。由于筒体1中空，所以进气量很大，又由于滤芯6的作用使液体部分无法上升至排气管5，使本发明具有高速度、高效率的气液分离能力，且其结构简单，制造成本较低。
实施例3：
本实施例是对上述实施例作的进一步改进，如图1所示，在本实施例中，波纹滤网7的滤孔孔径大于收集滤网9的滤孔孔径，使得在波纹滤网7上的固态杂质可顺利下落至收集滤网9上，避免波纹滤网7上的杂质过多而影响筒体1底部的气体流动以及减小波纹滤网7上的承载量，防止其受损。收集滤网9和波纹滤网7均与筒体1内壁可拆卸连接，便于定期清理筒体1。
实施例4：
本实施例是对上述实施例作的进一步改进，如图1和图2所示，在本实施例中，上端盖2和下端盖3与筒体1螺纹连接，上端盖2和下端盖3与筒体1连接处涂有密封胶，进气管4与筒体1密封连接，出气管5与上端盖2密封连接，排液管8与下端盖3密封连接。上端盖2和下端盖3螺纹连接，便于本发明检修，上述各连接节点密封，是为保证本发明的气密性。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.便于固定装配的立式气液分离方法，其特征在于，包括步骤：
步骤1）通过在筒体（1）的上端设置有上端盖（2），在筒体（1）的下端设置有下端盖（3），气液混合物从筒体（1）靠近上端的筒壁上设置有进气管（4）进入分离器；
步骤2）在筒体（1）内可拆卸设置有截面呈T型的滤芯（6），将气体过滤后，通过上端盖（2）上设置的出气管（5）排出；
步骤3）在筒体（1）内在滤芯（6）底部设置有沿筒体（1）轴线指向下端盖（2）的方向弯曲的收集滤网（9），在所述收集滤网（9）的上端安装有波纹滤网（7），液体经波纹滤网（7）和收集滤网（9）过滤；
步骤4）通过在下端盖（3）底面最低点处设置有排液管（8）将分离后的液体排出；
步骤5）通过在下端盖（3）底面上还设置有三个支撑脚（10）用于对过滤器进行减震，所述支撑脚（10）上开设有与螺栓（12）匹配的螺纹孔。
2.根据权利要求1所述的便于固定装配的立式气液分离方法，其特征在于：所述步骤2）中，所述截面为T型的滤芯（6）包括导流部（61）和过滤部（62），所述导流部（61）由不透气材料制成，滤芯（6）靠近进气管（4）一侧的水平部和垂直部的上半段构成导流部（61）。
3.根据权利要求1所述的便于固定装配的立式气液分离方法，其特征在于：所述步骤3）中，所述波纹滤网（7）的滤孔孔径大于所述收集滤网（9）的滤孔孔径。
4.根据权利要求3所述的便于固定装配的立式气液分离方法，其特征在于：所述步骤3）中，所述收集滤网（7）和波纹滤网（9）与筒体（1）内壁可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的便于固定装配的立式气液分离方法，其特征在于：所述步骤1）中，所述上端盖（2）和下端盖（3）与筒体（1）螺纹连接，上端盖（2）和下端盖（3）与筒体（1）连接处涂有密封胶。
6.根据权利要求1所述的便于固定装配的立式气液分离方法，其特征在于：所述步骤1）中，所述进气管（4）与筒体（1）密封连接，所述出气管（5）与上端盖（2）密封连接，所述排液管（8）与下端盖（3）密封连接。
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| PB01 | Publication | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
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