CN113209733B - 一种气液分离装置及气液分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气液分离装置及气液分离方法，包括筒体、滤芯、驱动组件以及旋转组件；筒体上端面固定连接上端盖，下端面通过滤网固定连接下端盖，筒体靠上设有进气管，上端盖上设有出气管，下端盖上设有出液管；滤芯安装在筒体内部，滤芯包括转盘部、圆环部和固定部，转盘部下端面与滤网转动连接，转盘部上端面与圆环部下端面固定连接，固定部下端面与圆环部上端面转动连接，固定部固定连接在筒体内壁，且进气管的入口与固定部连通；驱动组件驱动旋转组件启动，旋转组件使得固定部和圆环部转动。本发明可快速分离气液混合物，并且由于离心力的作用，气液的分离效果好。

Description

一种气液分离装置及气液分离方法

技术领域

本发明涉及油气开采技术领域，具体涉及一种气液分离装置及气液分离方法。

背景技术

在油田的开采过程中，部分油田出现异常低压，给修井带来一定困难，部分气井低压开采，出砂掩埋地层而无法及时清理，使得气井的产量降低甚至停产。在没有外在能量的补充情况下实施井下作业，修井液对地层的污染越来越严重，使得作用后排液周期不断延长。因此，不管是在开采或是排液时均需要向该类气井进行增压处理。现有技术中，通常会用增压机组对气井增压，而抽出的天然气中常会携带部分的液体一起被输送带管线，为此会在增压机组与气井安装气液分离器。

但现有的气液分离设备在使用过程中的分离效果不理想，无法兼顾分离效果和分离速度，当处理的气液混合物过多时，气体中仍然会混杂一些液体，分离效果不好。

发明内容

本发明提供了一种气液分离装置及气液分离方法，通过旋转组件使得滤芯的圆环部能够往复不停的旋转，利用旋转时的离心力加快气体和液体的分离。

本发明通过下述技术方案实现：

一种气液分离装置，包括筒体、滤芯、驱动组件以及旋转组件；所述筒体上端面固定连接有上端盖，所述筒体下端面通过滤网固定连接有下端盖，所述筒体靠近所述上端盖的部分设有进气管，所述上端盖上设有出气管，所述下端盖上设有出液管；所述滤芯安装在所述筒体内部，所述滤芯包括转盘部、圆环部和固定部，所述转盘部下端面与所述滤网转动连接，所述转盘部上端面与所述圆环部下端面固定连接，所述固定部下端面与所述圆环部上端面转动连接，所述固定部固定连接在所述筒体内壁，且所述进气管的入口与所述固定部连通；所述驱动组件包括安装架和驱动端，所述安装架一端固定连接在所述上端盖上，另一端穿过所述固定部伸入所述圆环部的环内空腔中，并且固定连接所述驱动端；所述旋转组件包括旋转端以及受力端，所述旋转端为圆柱结构，所述转盘部上开有供所述旋转端穿过的通孔，所述旋转端下端面通过弹簧固定连接在所述滤网上，所述旋转端上端面与所述受力端固定连接，所述受力端位于所述圆环部的环内空腔中；所述受力端可在所述驱动端的作用下将所述旋转端压入所述转盘部的通孔内，通过所述旋转端与所述转盘部的配合结构，将所述旋转端的直线运动转化为所述转盘部的旋转运动。

进一步的，所述配合结构包括滑块与螺旋槽；所述转盘部包括转盘一部与转盘二部，所述转盘一部与所述转盘二部以所述旋转端的直径为对称轴对称，位于所述转盘一部上的通孔的内壁上设有第一螺旋槽，所述旋转端上设置有与所述第一螺旋槽配合的第一滑块，位于所述转盘二部上的通孔的内壁上设置有第二螺旋槽，所述旋转端上设置有与所述第二螺旋槽配合的第二滑块；所述受力端未受所述驱动端作用时，所述第一滑块位于所述第一螺旋槽顶端，所述第二滑块位于所述第二螺旋槽顶端。

进一步的，所述第一螺旋槽的起点位于所述转盘一部上的通孔的一侧边上，所述第一螺旋槽的终点位于所述转盘一部上的通孔的另一侧边上；所述第二螺旋槽的起点位于所述转盘二部上的通孔的一侧边上，所述第二螺旋槽的终点位于所述转盘二部上的通孔的另一侧边上。

进一步的，所述第一螺旋槽的顶端以及所述第一螺旋槽的底端均设有限位片，所述第二螺旋槽的顶端以及所述第二螺旋槽的底端均设有限位片。

进一步的，所述旋转组件还包括第一短杆，所述弹簧套设在所述第一短杆外，所述旋转端底部设有供所述第一短杆穿入的空腔，所述第一短杆一端固定连接在所述滤网上，另一端穿入所述旋转端底部的空腔内，所述第一短杆上设有凸起，所述旋转端底部的空腔内壁设有与所述凸起配合的滑槽，所述第一短杆端部可在所述旋转端底部的空腔中沿所述旋转端的轴线方向滑动。

进一步的，所述受力端包括第一长杆，所述第一长杆为杆状结构，沿所述圆环部的轴心线设置，所述第一长杆一端固定连接在所述旋转端的端部，另一端用于与所述驱动端配合。

进一步的，所述驱动端包括轨道板、中间板、电机、第二短杆、连接杆、移动杆以及驱动件；所述安装架包括一竖直板，所述竖直板与所述圆环部的轴心线平行；所述电机固定连接在所述竖直板上，所述电机输出轴固定连接所述第二短杆，所述连接杆一端与所述第二短杆远离所述电机的一端铰接，另一端与所述移动杆铰接，所述电机输出轴的轴线与所述竖直板垂直，所述第二短杆的轴线、所述连接杆的轴线以及所述移动杆的轴线均与所述竖直板平行；所述中间板垂直固定安装在所述竖直板上，位于所述电机与所述固定部之间，所述中间板上开有供所述移动杆穿过的第一通孔，所述移动杆远离所述连接杆的端部开有供所述驱动件穿过的第二通孔；所述轨道板固定安装在所述竖直板上，所述驱动件包括滑动件、中间件以及敲打件；所述中间件穿过所述移动杆，与所述移动杆转动连接，且两端分别连接所述滑动件以及所述敲打件，所述滑动件、所述中间件以及所述敲打件呈Z字型结构，所述滑动件与所述轨道板上的轨道配合，所述中间件未穿过所述移动杆的表面上固定连接有刮板；所述电机可通过所述第二短杆转动使得所述移动杆上下移动，从而使得所述滑动件在所述轨道板上的轨道上滑动，使得所述中间件、所述刮板以及所述敲打件180度上下翻转，所述刮板可在所述移动杆的移动过程中与所述圆环部的内壁面接触，所述敲打件在靠近所述固定部时可对所述固定部进行敲击，远离所述固定部时可对所述第二短杆进行敲击。

进一步的，所述轨道板上的轨道包括依次连通的第一直段、第一倾斜段、第二倾斜段以及第二直段，所述第一直段与所述第二直段均与所述移动杆的轴线平行，所述第一倾斜段与所述第二倾斜段之间形成翻转拐角，所述滑动件经过所述翻转拐角时，所述中间件和所述敲打件完成180度上下翻转。

进一步的，所述旋转端外壁上可拆卸连接收集件，所述收集件为长条形结构，所述收集件靠近所述圆环部内壁面的部位设有凹槽，所述凹槽的开口方向与所述转盘部的旋转平面平行。

一种气液分离方法，使用上述任一气液分离装置，具体使用步骤如下：a1：打开进气管、出气管以及出液管；a2：启动电机；a3：朝着进气管中输入需要分离的物质。

本发明具有如下的优点和有益效果：

本发明利用驱动组件和旋转组件配合，使得部分滤芯可旋转，进入分离装置的气液混合物在滤芯的转动下，可使得液体和气体迅速分离，完成分离目的；本发明的装置还能对滤芯的固定部进行敲击，使得固定部振动，使得固定部上残留的气液混合物传递到圆环部，通过圆环部的旋转完成气液分离；还设置了刮板将圆环部内壁面残留的杂质刮下，由收集件利用转盘部的转动将杂质收集起来，保持滤芯的整洁性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的筒体内部结构俯视图。

图3为本发明的旋转端与转盘部配合结构示意图。

图4为本发明的驱动组件与旋转组件配合结构示意图。

图5为本发明的A处细节图。

图6为本发明的轨道板结构图。

附图中标记及对应的零部件名称：

11-筒体，12-上端盖，13-下端盖，14-滤网，15-进气管，16-出气管，17-出液管，21-转盘部，22-圆环部，23-固定部，3-竖直板，41-旋转端，42-弹簧，43-第一短杆，44-第一长杆，51-轨道板，511-第一直段，512-第一倾斜段，513-第二倾斜段，514-第二直段，515-翻转拐角，52-中间板，53-电机，54-第二短杆，55-连接杆，56-移动杆，571-滑动件，572-中间件，573-敲打件，574-刮板，61-转盘一部，62-转盘二部，63-第一螺旋槽，64-第二螺旋槽，65-第一滑块，66-第二滑块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

一种气液分离装置，如图1到图6，包括筒体11、滤芯、驱动组件以及旋转组件；筒体11上端面固定连接有上端盖12，筒体11下端面通过滤网14固定连接有下端盖13，筒体11靠近上端盖12的部分设有进气管15，上端盖12上设有出气管16，下端盖13上设有出液管17，气液混合物从进气管15进入，在筒体11内部进行分离，由于液体要比气体中，在重力的作用下液体会往下落，最后从出液管17排出，气体网上升，最后从出气管16排出；在本实施例中，筒体11为空心的圆柱筒，上端盖12和下端盖13均为半球形壳体结构，在其他实施例中，上端盖12和下端盖13可以为碗装结构，需要保证上端盖12和下端盖13能与筒体11形成密闭的空心结构，上端盖12和筒体11之间。下端盖13与筒体11之间均需要有一定的空腔。

滤芯安装在筒体11内部，滤芯的主体材料直接采用市面制作燃气滤芯的材料，但滤芯的形状结构按照本实施例提供的技术方案设置，在本实施例中，滤芯包括转盘部21、圆环部22和固定部23，转盘部21为圆柱结构，并且转盘部21的直径大小比筒体11的内径稍微小一点，使得转盘部21能够在筒体11内部顺畅旋转即可，转盘部21下端面与滤网14转动连接，转盘部21上端面与圆环部22下端面固定连接，固定部23下端面与圆环部22上端面转动连接，固定部23固定连接在筒体11内壁，且进气管15的入口与固定部23连通，固定部23、圆环部22以及转盘部21三者之间是连通的，当转盘部21转动时，会带动圆环部22一起转动，但固定部23不会一起旋转，圆环部22为圆环柱体结构，圆环部22内部有环形空腔，空腔用于放置驱动组件和旋转组件，圆环部22的外直径大小、转盘部21的直径以及固定部23的直径均为同一数值，在制作的时候可以节省一些制作步骤，在其他实施例中，三者的直径也可以不一致，直径不相同的滤芯结构制作会相对繁琐一些；为了保证进入筒体11的气液混合物尽量在滤芯中流动，在圆环部22的外侧壁上涂抹密封胶，避免圆环部22在转动时，分离出来的液体在离心力的作用下甩到筒体11内壁上，虽然液体沾到筒体11内壁之后，依旧能够在重力的作用下朝下滑动，但液体中的杂质没有经过充分过滤，设置密封胶之后，液体下滑会经过滤芯，在下滑过程中会被充分过滤；进气管15中的气液混合物进行筒体11时，会全部进入固定部23，然后部分气体朝着出气管16流出，部分气液混合物在重力的作用下朝着圆环部22流动，在圆环部22的转动作用下完成气液分离。

驱动组件包括安装架和驱动端，安装架一端固定连接在上端盖12上，另一端穿过固定部23伸入圆环部22的环内空腔中，并且固定连接驱动端；旋转组件包括旋转端41以及受力端，旋转端41为圆柱结构，转盘部21上开有供旋转端41穿过的通孔，通孔的轴心线与转盘部21的轴心线相同，旋转端41下端面通过弹簧42固定连接在滤网14上，旋转端41上端面与受力端固定连接，受力端位于圆环部22的环内空腔中；受力端可在驱动端的作用下将旋转端41压入转盘部21的通孔内，通过旋转端41与转盘部21的配合结构，将旋转端41的直线运动转化为转盘部21的旋转运动，旋转端41和转盘部21相对旋转；当驱动端脱离受力端后，被压缩的弹簧42发生反弹，将旋转端41往上顶，转盘部21开始反向旋转，直到受力端下一次收到驱动端的驱动。

旋转端41与转盘部21之间的配合结构包括滑块与螺旋槽；旋转端41刚好能够嵌入转盘部21的通孔中，在本实施例中，沿着转盘部21的某条直径将转盘部21分为转盘一部61与转盘二部62，转盘一部61和转盘二部62仅是名字上有区别，为了方便描述和方便理解，实际上转盘一部61和转盘二部62之间是没有间隙的，两者一体成型，转盘一部61与转盘二部62以旋转端41的直径为对称轴对称，设置在转盘部21上的通孔也被一份为二了，位于转盘一部61上的通孔的内壁上设有第一螺旋槽63，旋转端41上设置有与第一螺旋槽63配合的第一滑块65，位于转盘二部62上的通孔的内壁上设置有第二螺旋槽64，旋转端41上设置有与第二螺旋槽64配合的第二滑块66；受力端未受驱动端作用时，第一滑块65位于第一螺旋槽63顶端，第二滑块66位于第二螺旋槽64顶端；当受力端受到驱动端作用时，第一滑块65和第二滑块66同时跟随旋转端41朝下滑动，转盘部21在第一螺旋槽63和第二螺旋槽64的作用下，开始转动。

在本实施例中，第一螺旋槽63和第二螺旋槽64均只有半匝长度，第一螺旋槽63的起点位于转盘一部61上的通孔的一侧边上，第一螺旋槽63的终点位于转盘一部61上的通孔的另一侧边上；第二螺旋槽64的起点位于转盘二部62上的通孔的一侧边上，第二螺旋槽64的终点位于转盘二部62上的通孔的另一侧边上，在这种结构下，转盘部21转动时，只会转动半圈，使得位于圆环部22或者转盘部21内的气液混合物受到离心力的作用，由于旋转端41压入转盘部21后还会弹起，因此转盘部21一次转动时不宜转动太多，否则当驱动端离开受力端后，转盘部21的惯性太大，无法及时停止转动，会对卡在第一螺旋槽63或者第二螺旋槽64内的第一滑块65或者第二滑块66造成损伤。

为了避免第一滑槽脱离第一螺旋槽63或者第二滑块66脱离第二螺旋槽64，在第一螺旋槽63的顶端以及第一螺旋槽63的底端均设有限位片，第二螺旋槽64的顶端以及第二螺旋槽64的底端均设有限位片，将第一滑块65和第二滑块66的运行轨迹限制下来，放置旋转端41与转盘部21的脱离。

为了使得旋转组件能够更加稳固的设置在圆环部22内，旋转组件还包括第一短杆43，弹簧42套设在第一短杆43外，旋转端41底部设有供第一短杆43穿入的空腔，第一短杆43一端固定连接在滤网14上，另一端穿入旋转端41底部的空腔内，第一短杆43上设有凸起，旋转端41底部的空腔内壁设有与凸起配合的滑槽，第一短杆43端部可在旋转端41底部的空腔中沿旋转端41的轴线方向滑动；旋转端41在转盘部21内上下移动时，旋转端41同时还与第一短杆43滑动配合，第一短杆43一直处于旋转端41上的空腔中，由于旋转端41和转盘部21是相对旋转的结构，为了使得旋转端41不动、转盘部21旋转，将旋转端41的位置和静止不动的筒体11结合起来，利用第一短杆43固定旋转端41与筒体11的相对位置，使得旋转端41和转盘部21配合时，旋转端41不动。

旋转组件的受力端包括第一长杆44，第一长杆44为杆状结构，沿圆环部22的轴心线设置，第一长杆44一端固定连接在旋转端41的端部，另一端用于与驱动端配合；第一长杆44受到驱动端作用后，向下移动，将旋转端41压入转盘部21。

驱动端的具体结构如图4和图5所示，驱动端包括轨道板51、中间板52、电机53、第二短杆54、连接杆55、移动杆56以及驱动件；安装架包括一竖直板3，竖直板3与圆环部22的轴心线平行，竖直板3一端固定连接在上端盖12上，另一端位于圆环部22的环形内腔中，电机53固定连接在竖直板3上，本实施例中提供的电机53为微型电机53，蓄电池提供动力，气液分离装置本体体积也比较大，电机53可以顺利设置在圆环部22的环形内腔中，电机53的输出轴固定连接第二短杆54，连接杆55一端与第二短杆54远离电机53的一端铰接，另一端与移动杆56铰接，电机53输出轴的轴线与竖直板3垂直，第二短杆54的轴线、连接杆55的轴线以及移动杆56的轴线均与竖直板3平行，启动电机53之后，第二短杆54绕电机53的输出轴旋转，第二短杆54的旋转平面与电机53的输出轴垂直，第二短杆54转动时，会带动连接杆55一起转动，连接杆55另一端连接的移动杆56也会跟着移动；中间板52垂直固定安装在竖直板3上，位于电机53与固定部23之间，安装中间板52时需要注意中间板52的位置不要阻拦第二短杆54或者连接杆55的运行，中间板52上开有供移动杆56穿过的第一通孔，移动杆56远离连接杆55的端部开有供驱动件穿过的第二通孔，第二通孔的轴线与竖直板3平行，移动杆56穿过中间板52，移动杆56只能上下移动，在连接杆55的带动下，移动杆56会一直在中间板52的通孔限制下上下移动；轨道板51固定安装在竖直板3上，驱动件包括滑动件571、中间件572以及敲打件573；中间件572穿过移动杆56，与移动杆56转动连接，且两端分别连接滑动件571以及敲打件573，滑动件571、中间件572以及敲打件573呈Z字型结构，滑动件571与轨道板51上的轨道配合，中间件572未穿过移动杆56的表面上固定连接有刮板574，刮板574在移动杆56上的位置和敲打件573是错开的，以竖直板3所在平面为投影面，敲打件573的轴线在投影面上的投影、和刮板574的轴线在竖直板3上的投影之间有夹角，并且夹角需要大于90度或者小于90度；

移动杆56上下移动时，会带动驱动件上下移动，驱动件的滑动件571嵌入轨道板51中，滑动件571会沿着轨道板51上的轨道上下移动，由于轨道板51上轨道的结构，滑动件571会在轨道上发生翻转，使得与滑动件571连接的中间件572和敲打件573都会发生180度的上下翻转，连接在中间件572上的刮板574也会发生翻转，敲打件573也会发生翻转，敲打件573朝下运动时，会对第一长杆44进行打击，将第一长杆44往下压，使得旋转组件开始运行，敲打件573朝上运动时，敲打件573会对固定部23进行敲打，使得固定部23发生振动、固定部23内的气液混合物朝下掉落，落到圆环部22内，由圆环部22对混合物进行下一步分离；中间件572上的挂板是用来对圆环部22内壁面上的杂质进行刮蹭的，由于刮板574的安装位置与敲打件573之间的安装位置不同，所以当敲打件573是沿着竖直线设置时，刮板574的安装位置不能沿竖直线，刮板574的安装位置没有固定，但需要保证在敲打件573对固定部23敲打或者对第一长杆44敲打时，刮板574并不会对敲打件573产生阻碍作用，中间板52的尺寸也需要注意，不能阻挡敲打件573对第一长杆44作用，刮板574远离中间件572的侧边弧度和圆环部22内侧壁的弧度贴合。

轨道板51上的轨道包括依次连通的第一直段511、第一倾斜段512、第二倾斜段513以及第二直段514，第一直段511与第二直段514均与移动杆56的轴线平行，第一倾斜段512与第二倾斜段513之间形成翻转拐角515，滑动件571经过翻转拐角515时，中间件572和翻转件完成180度的翻转，当滑动件571滑动至翻转拐角515时，滑动件571的整体发生了翻转，原来朝下的侧面变成了朝上，轨道板51的具体结构如图6所示，滑动件571包括一个嵌入轨道板51的圆柱体，一个连接圆柱体和中间件572的短杆，需要注意的是，敲打件573和刮板574都会在翻转拐角515的位置发生翻转，刮板574在翻转时，除了能够刮到圆环部22内侧壁上的杂质，是不能刮蹭到固定部23、中间板52或者第一长杆44的，设计安装时，需要注意刮板574的尺寸大小和安装位置，刮板574的长度小于翻转拐角515距离固定部23的长度，使得刮板574能够在翻转拐角515处顺利翻转，并且敲打件573作用在固定部23或者第一长杆44上时，刮板574不会对敲打件573的作用效果形成阻碍，同时刮板574的长度要等于圆环部22的内环半径大小，使得刮板574仅能在翻转时刮到圆环部22的内壁面，将圆环部22内壁面积累的杂质刮下来，如果将刮板574的轴线与敲打件573之间的大小设置为90度，则不管是滑动件571在正常上下移动或者是翻转时，刮板574都会对圆环部22内壁面进行刮蹭，这样一方面会对移动杆56的上下移动带来阻力，另一方面会对圆环部22的内壁面造成损坏，使得圆环部22的内径大小增加，到后期，刮板574将无法再对圆环部22的内壁面进行刮蹭，所以刮板574的安装位置是相对于转盘部21的旋转平面倾斜的。

从圆环部22内壁上上刮下来的杂质也需要收集，旋转端41外壁上可拆卸连接收集件（图中未画出），收集件为长条形结构，收集件靠近圆环部22内壁面的部位设有凹槽，凹槽的开口方向与转盘部21的旋转平面平行；杂质落下来之后落到转盘部21上，由于转盘部21会发生转动，杂质会堆积在转盘部21和圆环部22的交接位置，收集件不会随着转盘部21转动，当转盘部21转动时，杂质会进入收集件上的凹槽中，无论转盘部21朝哪个方向转动。

一种气液分离方法，使用本事实例中任一气液分离装置，具体使用步骤如下：

a1：将装有气液混合物的管子和进气管15连通，打开进气管15、出气管16以及出液管17；

a2：启动电机53，使得驱动组件和旋转组件开始运行；

a3：朝着进气管15中输入需要分离的物质。

需要分离的物质也就是气液混合物，气液混合物进入分离装置后，先进入固定部23，气液混合物的流速很快，一部分气体从混合物中分离，从出气管16流出，剩下的气液混合物朝着圆环部22流动，圆环部22转动对混合物进行分离，分离出来的气体朝着上端盖12流动，最后从出气管16流出，液体朝着下端盖13流动，最后从出液管17流出，完成气液分离。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气液分离装置，其特征在于，包括筒体（11）、滤芯、驱动组件以及旋转组件；

所述筒体（11）上端面固定连接有上端盖（12），所述筒体（11）下端面通过滤网（14）固定连接有下端盖（13），所述筒体（11）靠近所述上端盖（12）的部分设有进气管（15），所述上端盖（12）上设有出气管（16），所述下端盖（13）上设有出液管（17）；

所述滤芯安装在所述筒体（11）内部，所述滤芯包括转盘部（21）、圆环部（22）和固定部（23），所述转盘部（21）下端面与所述滤网（14）转动连接，所述转盘部（21）上端面与所述圆环部（22）下端面固定连接，所述固定部（23）下端面与所述圆环部（22）上端面转动连接，所述固定部（23）固定连接在所述筒体（11）内壁，且所述进气管（15）的入口与所述固定部（23）连通；

所述驱动组件包括安装架和驱动端，所述安装架一端固定连接在所述上端盖（12）上，另一端穿过所述固定部（23）伸入所述圆环部（22）的环内空腔中，并且固定连接所述驱动端；

所述旋转组件包括旋转端（41）以及受力端，所述旋转端（41）为圆柱结构，所述转盘部（21）上开有供所述旋转端（41）穿过的通孔，所述旋转端（41）下端面通过弹簧（42）固定连接在所述滤网（14）上，所述旋转端（41）上端面与所述受力端固定连接，所述受力端位于所述圆环部（22）的环内空腔中；

所述受力端可在所述驱动端的作用下将所述旋转端（41）压入所述转盘部（21）的通孔内，通过所述旋转端（41）与所述转盘部（21）的配合结构，将所述旋转端（41）的直线运动转化为所述转盘部（21）的旋转运动；

所述配合结构包括滑块与螺旋槽；

所述转盘部（21）包括转盘一部（61）与转盘二部（62），所述转盘一部（61）与所述转盘二部（62）以所述旋转端（41）的直径为对称轴对称，位于所述转盘一部（61）上的通孔的内壁上设有第一螺旋槽（63），所述旋转端（41）上设置有与所述第一螺旋槽（63）配合的第一滑块（65），位于所述转盘二部（62）上的通孔的内壁上设置有第二螺旋槽（64），所述旋转端（41）上设置有与所述第二螺旋槽（64）配合的第二滑块（66）；

所述受力端未受所述驱动端作用时，所述第一滑块（65）位于所述第一螺旋槽（63）顶端，所述第二滑块（66）位于所述第二螺旋槽（64）顶端；

所述受力端包括第一长杆（44），所述第一长杆（44）为杆状结构，沿所述圆环部（22）的轴心线设置，所述第一长杆（44）一端固定连接在所述旋转端（41）的端部，另一端用于与所述驱动端配合；

所述驱动端包括轨道板（51）、中间板（52）、电机（53）、第二短杆（54）、连接杆（55）、移动杆（56）以及驱动件；

所述安装架包括一竖直板（3），所述竖直板（3）与所述圆环部（22）的轴心线平行；

所述电机（53）固定连接在所述竖直板（3）上，所述电机（53）输出轴固定连接所述第二短杆（54），所述连接杆（55）一端与所述第二短杆（54）远离所述电机（53）的一端铰接，另一端与所述移动杆（56）铰接，所述电机（53）输出轴的轴线与所述竖直板（3）垂直，所述第二短杆（54）的轴线、所述连接杆（55）的轴线以及所述移动杆（56）的轴线均与所述竖直板（3）平行；

所述中间板（52）垂直固定安装在所述竖直板（3）上，位于所述电机（53）与所述固定部（23）之间，所述中间板（52）上开有供所述移动杆（56）穿过的第一通孔，所述移动杆（56）远离所述连接杆（55）的端部开有供所述驱动件穿过的第二通孔；

所述轨道板（51）固定安装在所述竖直板（3）上，所述驱动件包括滑动件（571）、中间件（572）以及敲打件（573）；

所述中间件（572）穿过所述移动杆（56），与所述移动杆（56）转动连接，且两端分别连接所述滑动件（571）以及所述敲打件（573），所述滑动件（571）、所述中间件（572）以及所述敲打件（573）呈Z字型结构，所述滑动件（571）与所述轨道板（51）上的轨道配合，所述中间件（572）未穿过所述移动杆（56）的表面上固定连接有刮板（574）；

所述电机（53）可通过所述第二短杆（54）转动使得所述移动杆（56）上下移动，从而使得所述滑动件（571）在所述轨道板（51）上的轨道上滑动，使得所述中间件（572）、所述刮板（574）以及所述敲打件（573）180度上下翻转，所述刮板（574）可在所述移动杆（56）的移动过程中与所述圆环部（22）的内壁面接触，所述敲打件（573）在靠近所述固定部（23）时可对所述固定部（23）进行敲击，远离所述固定部（23）时可对所述第二短杆（54）进行敲击；

所述轨道板（51）上的轨道包括依次连通的第一直段（511）、第一倾斜段（512）、第二倾斜段（513）以及第二直段（514），所述第一直段（511）与所述第二直段（514）均与所述移动杆（56）的轴线平行，所述第一倾斜段（512）与所述第二倾斜段（513）之间形成翻转拐角（515），所述滑动件（571）经过所述翻转拐角（515）时，所述中间件（572）和所述翻转件完成180度的翻转。

2.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于，所述第一螺旋槽（63）的起点位于所述转盘一部（61）上的通孔的一侧边上，所述第一螺旋槽（63）的终点位于所述转盘一部（61）上的通孔的另一侧边上；所述第二螺旋槽（64）的起点位于所述转盘二部（62）上的通孔的一侧边上，所述第二螺旋槽（64）的终点位于所述转盘二部（62）上的通孔的另一侧边上。

3.根据权利要求2所述的一种气液分离装置，其特征在于，所述第一螺旋槽（63）的顶端以及所述第一螺旋槽（63）的底端均设有限位片，所述第二螺旋槽（64）的顶端以及所述第二螺旋槽（64）的底端均设有限位片。

4.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于，所述旋转组件还包括第一短杆（43），所述弹簧（42）套设在所述第一短杆（43）外，所述旋转端（41）底部设有供所述第一短杆（43）穿入的空腔，所述第一短杆（43）一端固定连接在所述滤网（14）上，另一端穿入所述旋转端（41）底部的空腔内，所述第一短杆（43）上设有凸起，所述旋转端（41）底部的空腔内壁设有与所述凸起配合的滑槽，所述第一短杆（43）端部可在所述旋转端（41）底部的空腔中沿所述旋转端（41）的轴线方向滑动。

5.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于，所述旋转端（41）外壁上可拆卸连接收集件，所述收集件为长条形结构，所述收集件靠近所述圆环部（22）内壁面的部位设有凹槽，所述凹槽的开口方向与所述转盘部（21）的旋转平面平行。

6.一种气液分离方法，其特征在于，使用权利要求1到5中任一所述气液分离装置，具体使用步骤如下：

a1：打开进气管（15）、出气管（16）以及出液管（17）；

a2：启动电机（53）；

a3：朝着进气管（15）中输入需要分离的物质。

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