CN208907099U - 废矿物油残渣过滤装置 - Google Patents

Abstract

一种废矿物油残渣过滤装置，涉及化工设备技术领域，它包括装置箱、离心桶和进料斗，装置箱顶端设有进料斗，进料斗内壁设有三层不锈钢过滤网，装置箱内设有离心桶，离心桶的桶壁由滤布组成，离心桶上部通过支撑架与传动轴连接，传动轴与第一驱动电机连接，离心桶底端的电机盒内设有第二驱动电机，第二驱动电机通过传动轴与毛刷架连接，毛刷架上的毛刷与滤布表面相接触，离心桶底端通过排渣管与储渣盒连通，电机盒底端与支撑轴焊接，支撑轴一端通过轴承与支撑柱连接，支撑柱固定于装置箱底板上，支撑柱外套有精细过滤层，装置箱与离心桶之间形成收油腔。本废矿物油残渣过滤装置将废矿物油与混在其中的残渣彻底分离，达到了良好的过滤效果。

Description

废矿物油残渣过滤装置

技术领域：

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及废矿物油残渣过滤装置。

背景技术：

废矿物油是指从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油，废矿物油中混有残渣，需要将残渣与废矿物油分离开，但现有的分离过滤装置分离效果差，使得过滤后的废矿物油中仍然混有残渣，分离不彻底。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种废矿物油残渣过滤装置，它将废矿物油与混在其中的残渣彻底分离，达到了良好的过滤效果。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：包括装置箱、离心桶和进料斗，装置箱顶端设有进料斗，进料斗内壁上由上至下设有三层不锈钢过滤网，进料斗底端出料口伸入装置箱内与离心桶顶端的进油口相对，装置箱内设有离心桶，离心桶的桶壁由滤布组成，离心桶上部与支撑架焊接，支撑架顶端与传动轴连接，传动轴一端穿过装置箱与第一驱动电机连接，离心桶底端设有电机盒，电机盒内放置第二驱动电机，第二驱动电机通过传动轴与毛刷架连接，毛刷架位于离心桶内，毛刷架上设有毛刷，毛刷的刷毛与滤布表面相接触，离心桶底端通过排渣管与储渣盒连通，所述的电机盒底端与支撑轴焊接，支撑轴一端通过轴承与支撑柱连接，支撑柱固定于装置箱底板上，支撑柱外套有精细过滤层，精细过滤层包括第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层由上至下相互平行分布，所述的装置箱与离心桶之间形成收油腔，收油腔与精细过滤层连通，装置箱底端设有排油管。

所述的排渣管上安装阀门。

所述的第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层分别为PP滤芯层、绕线滤芯层和微孔滤芯层。

所述的第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层上的过滤孔径依次缩小。

本实用新型的有益效果是结构简单，安全可靠，通过不锈钢过滤网进行粗制过滤分离，通过离心桶和精细分离层，利用离心作用力和过滤作用，将废矿物油与残渣彻底分离，得到了纯净的废矿物油，进而提高了生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，本实用新型具体采用如下实施方式：包括装置箱1、离心桶2和进料斗6，装置箱1顶端设有进料斗6，进料斗6内壁上由上至下设有三层不锈钢过滤网7，进料斗6底端出料口伸入装置箱1内与离心桶2顶端的进油口5相对，装置箱1内设有离心桶2，离心桶2的桶壁由滤布3组成，离心桶2上部与支撑架4焊接，支撑架4顶端与传动轴连接，传动轴一端穿过装置箱1与第一驱动电机8连接，离心桶2底端设有电机盒，电机盒内放置第二驱动电机11，第二驱动电机11通过传动轴与毛刷架9连接，毛刷架9位于离心桶2内，毛刷架9上设有毛刷10，毛刷10的刷毛与滤布3表面相接触，离心桶2底端通过排渣管12与储渣盒13连通，所述的电机盒底端与支撑轴焊接，支撑轴一端通过轴承与支撑柱19连接，支撑柱19固定于装置箱1底板上，支撑柱19外套有精细过滤层，精细过滤层包括第一过滤层14、第二过滤层15和第三过滤层16，第一过滤层14、第二过滤层15和第三过滤层16由上至下相互平行分布，所述的装置箱1与离心桶2之间形成收油腔18，收油腔18与精细过滤层连通，装置箱1底端设有排油管17。所述的排渣管12上安装阀门。所述的第一过滤层14、第二过滤层15和第三过滤层16分别为PP滤芯层、绕线滤芯层和微孔滤芯层。所述的第一过滤层14、第二过滤层15和第三过滤层16上的过滤孔径依次缩小。

本废矿物油残渣过滤装置使用时，混有残渣的废矿物油通过进料斗6进入装置箱1内，混有残渣的废矿物油在进料斗6内经过三层不锈钢过滤网7，三层不锈钢过滤网7对混有残渣的废矿物油进行粗制过滤，对废矿物油中较大颗粒残渣进行脱除，由于进料斗6底端出料口与离心桶2顶端进油口5相对，则混有残渣的废矿物油顺利进入到离心桶2内，接通电源，启动第一驱动电机8，第一驱动电机8通过传动轴带动支撑架4旋转，由于支撑架4与离心桶2焊接，因此离心桶做高速旋转，混有残渣的废矿物油在离心桶2产生离心作用甩向滤布3，废矿物油通过滤布3流进收油腔18内，则混在废矿物油中的中等颗粒大小的残渣粘附在滤布3上，接通电源，启动第二驱动电机11，第二驱动电机11通过传动轴带动毛刷架9旋转，进而毛刷架9上的毛刷10在滤布3表面上转动，将滤布3上粘附的中等颗粒残渣刷掉落在离心桶2底部，开启阀门，中等颗粒的残渣通过排渣管12排进储渣盒13内收集。流进收油腔18内的废矿物油受重力作用落在精细过滤层上，先后通过第一过滤层14、第二过滤层15和第三过滤层16，采用的第一过滤层14、第二过滤层15和第三过滤层16分别为PP滤芯层、绕线滤芯层和微孔滤芯层，且第一过滤层14、第二过滤层15和第三过滤层16上的过滤孔径依次缩小，精细过滤层对废矿物油混有的微小杂质进行去除，在第二过滤层15中，废矿物油流经绕线纤维，依靠绕线纤维的吸附捕捉细小颗粒，进而将混在废矿物油中小颗粒的残渣彻底去除，进而完成废矿物油残渣过滤的工作。

去除残渣的废矿物油通过装置箱1底端的排油管17排出。

第一驱动电机和第二驱动电机11外接电源或者电池盒连接，保证第一驱动电机和第二驱动电机11的供电。第一驱动电机和第二驱动电机11采用的型号均为180WD-M，生产厂家为广州市德马克电机有限公司。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

综上所述，本废矿物油残渣过滤装置结构简单，安全可靠，通过不锈钢过滤网7进行粗制过滤分离，通过离心桶2和精细分离层，利用离心作用力和过滤作用，将废矿物油与残渣彻底分离，得到了纯净的废矿物油，进而提高了生产效率。

Claims (4)

1.一种废矿物油残渣过滤装置，其特征在于：包括装置箱（1）、离心桶（2）和进料斗（6），装置箱（1）顶端设有进料斗（6），进料斗（6）内壁上由上至下设有三层不锈钢过滤网（7），进料斗（6）底端出料口伸入装置箱（1）内与离心桶（2）顶端的进油口（5）相对，装置箱（1）内设有离心桶（2），离心桶（2）的桶壁由滤布（3）组成，离心桶（2）上部与支撑架（4）焊接，支撑架（4）顶端与传动轴连接，传动轴一端穿过装置箱（1）与第一驱动电机（8）连接，离心桶（2）底端设有电机盒，电机盒内放置第二驱动电机（11），第二驱动电机（11）通过传动轴与毛刷架（9）连接，毛刷架（9）位于离心桶（2）内，毛刷架（9）上设有毛刷（10），毛刷（10）的刷毛与滤布（3）表面相接触，离心桶（2）底端通过排渣管（12）与储渣盒（13）连通，所述的电机盒底端与支撑轴焊接，支撑轴一端通过轴承与支撑柱（19）连接，支撑柱（19）固定于装置箱（1）底板上，支撑柱（19）外套有精细过滤层，精细过滤层包括第一过滤层（14）、第二过滤层（15）和第三过滤层（16），第一过滤层（14）、第二过滤层（15）和第三过滤层（16）由上至下相互平行分布，所述的装置箱（1）与离心桶（2）之间形成收油腔（18），收油腔（18）与精细过滤层连通，装置箱（1）底端设有排油管（17）。

2.根据权利要求1所述的废矿物油残渣过滤装置，其特征在于：所述的排渣管（12）上安装阀门。

3.根据权利要求1所述的废矿物油残渣过滤装置，其特征在于：所述的第一过滤层（14）、第二过滤层（15）和第三过滤层（16）分别为PP滤芯层、绕线滤芯层和微孔滤芯层。

4.根据权利要求1所述的废矿物油残渣过滤装置，其特征在于：所述的第一过滤层（14）、第二过滤层（15）和第三过滤层（16）上的过滤孔径依次缩小。