CN111282371A - 一种净化空气去除微细颗粒物的方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种净化空气去除细微颗粒物工艺及设备，采用转动滤筒，提高过滤效率。且滤筒采用反向过滤及逆流向转动工艺，待净化空气由滤筒圆周外部经过虑膜进入滤筒内后由管道排出，完成待净化空气过滤。待净化空气中的细微颗粒物在过虑膜外表面均匀贴附，并由条刷吸尘机构吸出，经过小过滤桶过滤后排除，本设备处理量在5000m³/分钟以上，是工业化处理净化空气设备，能够自动过滤净化室净化空气中的细微颗粒物，降低净化空调三级过滤的更换频次及费用，达到过滤净化空气的目的。

Description

一种净化空气去除微细颗粒物的方法及装置
技术领域
本发明属于医疗器械生产过程中净化车间内空气净化领域，具体地，涉及一种净化空气去除微细颗粒物的方法及装置。
背景技术
医疗器械生产过程需要10万级以上的洁净环境，在医疗器械生产过程中净化车间内产品制作过程中会产生一些细微颗粒物，这些细微颗粒物的存在使净化车间的净化等级降低，严重的情况是使医疗器械产品受到污染。去除净化空气中细微颗粒物现行处理方法是：如图10所示，待净化空气通过净化空调系统初效、中效、高效三级过滤网隔离净化空气中的细微颗粒物，然后送回净化室。
现有的净化空调中初效、中效、高效三级过滤网都是固定的，并且是以平面形式过滤待净化空气的，因为细微颗粒物在待净化空气的分布并不是均匀的，而待净化空气是均匀的通过此三级过滤网，不均匀的细微颗粒物就会在过滤网上堆积。因此，现有的净化空调三级过滤网在过滤细微颗粒物时，细微颗粒物经常在三级过滤网上堆积从而降低过滤效率。
现有的净化空调还有一种情况：初效、中效过滤网都是固定在净化空调内，及高效过滤器固定在净化室屋顶，因此，随过滤网使用时间增加，三级过滤网过滤能力降低，当细微颗粒物堵塞过滤网时，此三级过滤网需要经常更换，造成生产停止，并产生大量更换费用，增加了工人劳动强度及生产费用，降低了生产效率，这种情况是经常发生的，特别是一些待净化空气中细微颗粒物浓度较高的情况。
现有技术去除细微颗粒物的方法有：高压静电吸附除尘、光催化法和吸附性过滤-活性炭。高压静电吸附除尘是静电场中的阴极线在高压静电的作用下，产生电晕放电，电晕层中产生大量的负离子，负离子在静电场的作用下，不断地向阳极运动。当空气中粉尘通过电场时，粉尘受到负离子的碰撞带上电荷，带上电荷后的粉尘同样受到静电场的作用，向阳极(集尘极)运动，到达阳极后释放电荷。此技术的缺点是:可去除飘尘(不能去除毒害气体)，效能比机械式低、慢，而且易产生臭氧，此机型被美国市场评为最差净化器。光催化法是空气通过光催化空气净化装置时，光触媒在光的照射下自身不起变化，却可以促进化学反应的物质空气中的有害物质如甲醛、苯等在光催化的作用下发生降解，生成无毒无害的物质，而空气中的细菌也被紫外光除掉，空气因此得到净化，因医疗器械生产需要在10万级以上的封闭环境，因此，此方法不适合在医疗器械生产过程中应用。活性炭是一种多孔性的含炭物质, 它具有高度发达的孔隙构造, 活性炭的多孔结构为其提供了大量的表面积，能与气体(杂质)充分接触，从而赋予了活性炭所特有的吸附性能，使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。就象磁力一样，所有的分子之间都具有相互引力。此技术的缺点是:普通活性炭并不能吸附所以的有毒气体，效率较低、易脱附。
公开号为CN108224599A的中国发明专利申请公开了一种室内空气净化器，空气首先经过筒形一级过滤网和二级过滤网空气中较大的固体杂质被过滤，过滤后的空气进入滤毒层，经过滤毒层空气中的有害气体与滤毒层中的化合物反应转变为无毒物质，从而过滤空气中的有毒气体，过滤后的空气再进入HEPA过滤网经HEPA过滤网过滤空气中的细小颗粒物，过滤后的空气经电加热层加热形成空气，经风机吹送通过清香剂从出气孔中排放到室内，从而完成对室内空气的净化。但是，其在过滤微细颗粒物时，效率低下。
公开号为WO2018/179469A的国际专利申请公开了一种空气净化器，该空气净化器设置有清洁装置（30）。清洁装置（30）具有：供给辊（40），其具有卷绕在轴（41）上的片状过滤器（6）；用于卷绕过滤器（6）的卷绕辊（50）；用于旋转地驱动卷绕辊（50）的驱动马达（100）；用于使供给辊（40）沿与卷绕辊（50）的卷绕方向相反的方向偏置的偏置部（70）的旋转量检测部（110），以及检测供给辊（40）的旋转量的旋转量检测部（110）。驱动马达（100）的驱动基于由旋转量检测部（110）检测的结果来控制。但是仍然存在效率低的技术问题。
发明内容
为了提高去除微细颗粒的效率、节约费用，本发明提供一种净化空气去除细微颗粒物的方法，该方法提高了微细颗粒物的效率。
为了实现以上目的，本发明采用如下技术方案：一种净化空气去除细微颗粒物的方法，采用过滤膜去除空气中的微细颗粒物，其中，过滤膜是旋转的圆筒状。
优选的是，过滤膜的旋转方向与空气的流向相反。
上述任一方案优选的是，过滤膜的转速为0.4-0.6m/s，优选0.5m/s。
上述任一方案优选的是，净化室空气由滤筒外圆表面透过过虑膜，向心方向反向过滤。
上述任一方案优选的是，去除微细颗粒物的空气从滤筒的一端流出，并流向净化空调以调整空气的湿度和温度，然后送回净化车间。
上述任一方案优选的是，过滤膜外表面的微细颗粒物，采用条刷吸尘机构吸出。
上述任一方案优选的是，条刷吸尘机构吸出的微细颗粒物，经过小过滤桶过滤后自动排出。
上述任一方案优选的是，待净化空气的风速在10米/秒以上，例如优选10-20米/秒，进一步优选10-15米/秒。
另一方面，本发明提供一种净化空气去除微细颗粒物的装置，包括圆柱形滤筒，所述圆柱形滤筒设置在圆柱形外壳内，所述圆柱形外壳与待净化空气通道连接，所述圆柱形滤筒用来支撑过滤膜，滤筒带动过滤膜旋转。
优选的是，所述滤筒的转向与空气流向相反。
上述任一方案优选的是，所述圆柱形滤筒的圆柱面为网状结构。
上述任一方案优选的是，所述圆柱形滤筒一端封闭，一端可供空气通过。
上述任一方案优选的是，滤筒直径在1米以上。
上述任一方案优选的是，滤筒与外壳两端有密封装置，采用毛毡密封。
上述任一方案优选的是，滤筒与毛毡接触部分是耐磨圈。
上述任一方案优选的是，条刷吸尘机构动力由真空泵提供，真空量推荐4000-5000m³/分钟。
上述任一方案优选的是，小过滤桶是内置滤袋的细长柱状。
上述任一方案优选的是，所述滤袋为直径与长度比为1:5，推荐直径为0.5m。
上述任一方案优选的是，净化室空气管道与本设备外壳是连接的，并固定在底座上。
上述任一方案优选的是，滤筒的直径与长度比为1:2-3。
本发明提供的医疗器械生产过程中净化车间内使用的一种净化空气去除细微颗粒物的方法及设备，采用滤筒反向过滤及滤筒逆气流流向转动工艺，使细微颗粒物在滤筒外表面均匀贴附，清洁后的已净化空气流回净化室，滤筒外表面贴附的细微颗粒物由条刷吸尘机构吸出，经过小过滤桶过滤后排除。本设备待净化空气处理量在5000m³/分钟以上。
本发明工艺滤筒内置过滤膜采用逆流向转动方式进行反向过滤细微颗粒物。本发明工艺：由净化室内抽取的待净化空气通过管道进入滤筒与外壳之间，滤筒与外壳之间是由密封装置，采用毛毡密封。待净化空气由滤筒外表面上的过滤膜过滤后流入净化空调，经净化空调温湿度、过滤等处理后再回到净化室。滤筒外表面过滤膜贴附的细微颗粒物由条刷吸尘机构吸出，经过小过滤桶过滤后排除。
本工艺的优点是：净化空气中的细微颗粒物由滤筒过滤膜过滤，净化空气中的细微颗粒物会粘附在滤筒的过虑膜上，并且能自动清理。延长了净化空调过滤能力。适合在产生细微颗粒物较多净化室配套净化空调使用，增加了净化空调的处理能力、降低了工人劳动强度及生产维护费用，提高了生产效率。
本发明工艺采用反向过滤是指：待净化空气由滤筒外表面过滤膜通过后，流动至滤筒内部。这样设计后，便于本发明条刷、吸尘机构连续的对过滤膜连续进行清理，从而及时清除粘附在过滤器上的细微颗粒物，避免细微颗粒物堵塞过滤膜，保证本发明过滤能力不逐渐下降，过滤后洁净空气不受阻碍的连续流回净化室，从而满足生产工艺要求。
本发明工艺采用逆流向转动是指：过滤待净化空气的滤筒的转动方向与待净化空气的流动方向相反。这样设计后，细微颗粒物不易在滤筒的过滤膜上形成堆积，从而最大限度的保持了滤筒静平衡及滤筒转动时的动平衡，保持生产工艺连贯性要求。
本设备的待净化空气处理量在5000m³/分钟以上，滤筒的转动方向如果与待净化空气的流动方向相同，会使细微颗粒物在滤筒外表面堆积，不利于条刷、吸尘机构能完成全部吸出粘附在过滤器上的细微颗粒物。
本设备的滤筒直径在1米以上，因此：为保持设备的使用寿命及运行安全，设备的静平衡及动平衡的要求较高；同时，待净化空气的风速在10米/秒以上，为抵消风速阻力，保持动平衡，也需要采用逆流向转动。
本发明工艺使条刷、吸尘机构能完成全部吸出粘附在过滤器上的细微颗粒物，保证过滤后洁净空气能够通过管道经净化空调调温、调湿后连续流回净化室，从而满足生产连贯性工艺要求。
本发明的方法可通过本发明的装置实现，也可以通过别的装置实现。
附图说明
图1为按照本发明的一种净化空气去除细微颗粒物装置的一优选实施例的结构示意图。
图2为图1所示装置的滤筒结构示意图。
图3为图2所示滤筒传动示意图。
图4为图2所示滤筒电机张紧示意图。
图5为图2所示滤筒与外壳轴向示意图。
图6为图2所示滤筒与外壳端向示意图。
图7为图2所示滤筒与外壳轴向局部放大示意图。
图8为图1所示装置的条刷及吸尘口示意图。
图9是按照本发明的一种净化空气去除微细颗粒物的方法的一优选实施例的流程图。
图10是净化车间现有空气净化去除微细颗粒物的流程图。
标号说明
长方形净化空气引入管道-1，圆柱状外壳-2,支腿-3,底座板-4，条刷-5，吸尘机构-6，滤筒-11，过滤膜-12，不锈钢网-13，龙骨支撑-14，滚动轴承-15，滤筒前端面-16，转动轴-17，耐磨圈-18，小同步轮-21，大同步轮-22，同步带-23，电机-24，长条形槽-25，固定螺栓-26，环状密封圈-31，毛毡固定环-32，毛毡固定螺栓-33，吸管-41，螺栓-42，条刷刷毛-43，负压泵-44，储料桶-45，小过滤桶-46，洁净空气-100，细微颗粒物-200，已过滤净化空气-300，净化空气废气-400。
具体实施方式
为了更加正确、清楚地理解本发明的内容，下面结合具体实施例和附图进行进一步的说明、解释。
需要说明的是：本技术设备仅为提供一种细微颗粒物的自动清除方式，所有实施例中单位体积待净化空气内的细微颗粒物都是相同的。本行业技术人员可根据各自情况，通过单位体积待净化空气内的细微颗粒物容量，计算并测试各自需要的设备体积及过滤膜面积。
实施例1
本实施例提供一种净化空气去除细微颗粒物的方法，如图9所示：长方形净化空气引入管道（1）中的待洁净空气以10米/秒的风速进入支腿（3）、底座板（4）支撑的圆柱状外壳（2）中，再由小同步轮（21）带动大同步轮（22）以转速为0.5m/秒转动的滤筒（11）外圆面上的过滤膜（12）过滤后，已过滤净化空气（300）由滤筒（11）端面流出，进入净化空调，经过温度和湿度调节，流回净化车间。过滤膜（12）上粘附的细微颗粒物（200）由条刷（5）及吸尘机构（6）内的负压泵（44）吸出，进入储料桶（45），细微颗粒物（200）沉积在储料桶（45）内的小过滤桶（46）底部，随细微颗粒物（200）一起吸至储料桶（45）的小过滤桶（46）的净化空气废气（400），经小过滤桶（46）过滤后从出口流出。
实现本实施例的方法的净化空气去除细微颗粒物的装置，以下参照附图对本发明装置的详细说明。
医疗器械生产过程中净化车间普遍面积在数百平方米以上，需处理的净化空气体积较大，并且是随着医疗器械生产需要连续净化。长方形净化空气引入管道（1）一端与净化空气主管道连接，另一端与圆柱状外壳（2）连接，即，净化室空气管道与本装置外壳是连接的，并固定在底座上。圆柱状外壳通过支腿（3）连接底座板（4）固定，以增加圆柱状外壳的支撑力。
圆柱状外壳内置有同心圆的滤筒（11）。参照附图2（滤筒结构示意图），滤筒是一个圆柱状筒，滤筒外圆表面材料为不锈钢网（13），采用滤筒外圆表面材料为不锈钢网的原因是滤筒不锈钢网能够支撑柔软的过滤膜。滤筒直径1米，转速为0.5m/秒。根据净化空气处理量的不同，本发明实施过程中，可以根据实际净化空气的处理量来设计滤筒直径及长度。滤筒直径及长度的比例也可以相应调整，为保证滤筒转动的动平衡稳定，本实施例滤筒的直径与长度比为1:2。
滤筒（11）的功能是去除洁净空气（100）中的细微颗粒物（200），清洁后的已净化空气（300）流向净化空调，经调温、调湿后回流净化室。因此本发明在滤筒外圆面不锈钢网外侧贴附过滤膜（12）来达到去除洁净空气中的细微颗粒物功能。过滤膜的作用是去除净化空气中的细微颗粒物（200），待净化空气由滤筒外圆表面透过过虑膜，向心方向及反向过滤。过滤膜的特点是空气可以通过，但细小的细微颗粒物（200）却无法通过，此过滤膜与净化空调系统中广泛使用的高效过滤器中材料相同，对于0.3微米的细微颗粒物（200）清除有效率达到99.998%，因过滤膜不是本技术发明内容，在此不加详细说明。本实施例中，为亚玻璃纤维膜。
圆柱状滤筒（11）的内部有多个十字交叉的龙骨支撑（14），因为滤筒要承受长时间的大量净化空气流动，并且空气风速较高，此龙骨支撑的功能是增加滤筒的结构强度。因此，本发明十字交叉的龙骨支撑不仅仅是在圆柱状滤筒的两个端面，也可以根据净化空气（100）流量适当在滤筒（11）内部增加十字交叉的龙骨支撑（14）。需要注意的是：如果滤筒（11）直径过大，十字交叉龙骨支撑不能完全保证滤筒（11）的结构强度，可以依据机械设计原理增加龙骨支撑（14）的支腿数量，例如：米字型等，而不能局限于十字交叉的单一支撑方式。
本装置相对净化室空气流动方向，滤筒是转逆风向转动，逆流向转动的圆柱状滤筒（11）需要在转动时保持动平衡，才能够使细微颗粒物（200）在滤筒外表面过滤膜（13）上均匀贴附，因此本发明滤筒两端面的中心各设计有滚动轴承（15），滚动轴承外圆与圆柱状外壳通过支腿（3）连接并固定。滚动轴承内圆与转动轴（17）连接并固定，转动轴在轴线方向与十字交叉的龙骨支撑（14）连接并固定。当滤筒（11）、龙骨支撑（14）、转动轴（17）一起随滚动轴承内圆转动时，滚动轴承外圆、支腿（3）、圆柱状外壳（2）、底座板（4）都是静止的，并支撑承受本发明装置的重力及转动力。
本发明圆柱状滤筒（11）有两处需要注意的地方。第一是，滤筒（11）靠近转动力输入一侧的滤筒前端面（16）优选的是封闭的，即，滤筒转动动力传动端是封闭的。这样设计的原因的好处是，能够保证净化空气在滤筒高效过滤后可以沿滤筒轴线方向流动。第二是，滤筒（11）靠近转动力输入一侧的端面的外表面需要镶嵌耐磨圈（18），耐磨圈（18）的作用是在滤筒转动时，协助密封件对外壳与滤筒之间的空间进行密封，达到净化空气（100）不外泄的功能。
本发明圆柱状滤筒的传动参照附图3（本发明滤筒传动示意图），张紧参照附图4（本发明滤筒电机张紧示意图）。滤筒（11）的转动轴（17）与大同步轮（22）紧固连接。电机（24）通过固定螺栓（26）固定在本发明装置的底座板（4）上，电机轴装有小同步轮（21）。滤筒（11）内的转动轴（17）一端装有大同步轮（22）。小同步轮（21）与大同步轮（22）由同步带（23）连接，电机（24）转动同时小同步轮（21）转动，小同步轮（21）转动时通过同步带（23）带动大同步轮（22）转动，大同步轮（22）转动同时转动轴（17）转动，转动轴（17）转动时滤筒（11）转动。电机（24）通过固定螺栓（26）固定在本发明装置的底座板（4）上，底板上每个固定螺栓（26）都开有长条形槽（25），固定螺栓（26）可以在长条形槽（25）内移动，固定螺栓（26）移动时带动电机（24）移动，电机（24）移动时小同步轮（21）移动，直至同步带（23）张紧。本发明也可应用链条传动代替同步带传动，同样达到本发明传动功能。因此，滤筒传动为同步带或链条传动。
本发明圆柱状滤筒与外壳的密封参照附图5（本发明滤筒与外壳轴向示意图）。前文已述，本发明滤筒（11）、转动轴（17）及小同步轮（21）由滚动轴承（15）在转动轴（17）两端支撑并转动，而圆柱状外壳（2）是固定不动的。因此，在滤筒两端面，为防止待净化空气（100）在滤筒过滤过程中泄露，需要设计一道密封机构。为说明此密封机构在参照附图5（本发明滤筒与外壳轴向示意图）的同时，还需要参照附图6（本发明滤筒与外壳端向示意图）及附图7（本发明滤筒与外壳轴向局部放大示意图）。圆柱状外壳（2）与滤筒（11）之间有环状密封圈（31），环状密封圈（31）的材质可以是毛毡。
滤筒与本装置外壳采用毛毡密封，毛毡是工业常用密封材料，多采用羊毛制成，也有用牛毛或纤维，利用加工粘合而成。主要特征有富有弹性，可作为防震、密封、衬垫和弹性钢丝针布底毡的材料。应用于各种产业机械-防振、含油润滑、耐摩擦等行业，可制成汽车门窗密封条，中央门窗封条。本发明就是利用毛毡毛毡耐磨性较好，富有弹性，具有保湿性，粘合性能好,不易松散的特性，作为本发明的环状密封圈（31）。同时，本发明使用毛毡作为密封材料是因为毛毡与其他密封材料相比，具有价格低廉，结构简单，使用更换方便的特点。
环状密封圈（31）平面一侧紧贴在圆柱状外壳（2），平面另一侧紧贴毛毡固定环（32），用毛毡固定螺栓（33）固定。固定后的环状密封圈（31）夹在圆柱状外壳（2）与毛毡固定环（32）之间，由毛毡固定螺栓（33）预紧力压紧。压紧后的环状密封圈（31）内圈与滤筒（11）紧密接触，滤筒（11）与圆柱状外壳（2）之间的净化空气就不会从圆柱状外壳（2）靠近小同步轮的端面泄露，达到密封的功能。
前文已述，环状密封圈（31）通过毛毡固定螺栓（33）固定在圆柱状外壳（2），是静止不转动的。而滤筒（11）是转动的，我们知道：静止部件与转动部件是有摩擦现象的，为降低环状密封圈（31）对滤筒（11）的摩擦，本发明在滤筒（11）靠近小同步轮的外圆面镶嵌了一圈耐磨圈（16），耐磨圈（16）由螺钉（34）固定在滤筒（11）上，因此，滤筒与毛毡接触部分是耐磨圈。
本发明去除细微颗粒物（200）装置还有条刷（5）、吸尘机构（6），功能是清除在滤筒外表面过滤膜（13）上均匀贴附的细微颗粒物（200）。条刷（5）参照附图8（本发明条刷及吸尘口示意图）是长条状毛刷，通过螺栓（42）与吸尘机构（6）的吸管（41）连接在一起。条刷刷毛（43）与滤筒（11）外圆的过滤膜（13）接触，当滤筒转动时，条刷刷毛（43）与滤筒（11）外圆的过滤膜（13）通过摩擦起电过程，条刷刷毛（43）带上了静电，这样净化空气中的灰尘就会被静电吸附，同时条刷刷毛（43）也能够刷掉滤筒（11）外圆过滤膜（13）粘附的细微颗粒物（200）。被静电吸附及刷掉的细微颗粒物（200）由吸尘机构（6）的吸管（41）吸出，使滤筒（11）外圆过滤膜（13）清洁，从而继续进行过滤功能，因此，条刷吸尘机构能够吸除滤筒外表面贴附的细微颗粒物。
吸尘机构动力由负压泵（44）提供，负压泵（44）安装在吸管（41）出口侧，吸管（41）内就会产生负压，此负压使吸管（41）吸入静电吸附及刷掉的细微颗粒物（200）至储料桶（45）的小过滤桶（46）堆积，随细微颗粒物（200）一起吸至储料桶（45）的小过滤桶（46）的净化空气废气（400）透过小过滤桶（46）后排空。负压泵（44）形成的真空量推荐4000-5000m³/分钟。
储料桶（45）是内置滤袋直径与长度比为1:5（推荐直径0.5米）的细长柱状。材质是不锈钢，上部有吸管（41）进入及净化空气废气（400）排出口。储料桶（45）内部中间是小过滤桶（46），小过滤桶（46）是一种单袋顶入式过滤系统，由金属网篮支撑，含细微颗粒物（200）的净化空气（400）由入口流进，经小过滤桶（46）过滤后从出口流出，细微颗粒物（200）则被拦截在小过滤桶（46）中并沉积在小过滤桶（46）底部，小过滤桶（46）更换或清洗后可继续使用。具有过滤精度高、处理量大，成本低廉，使用维护方便、快捷。
本技术对滤袋材质可选用透气材料，例如：尼龙，选用尼龙材料是因为细微颗粒物不易在尼龙材料上粘附，同时尼龙易于清洗，可降低本设备的运行费用。本技术不限制滤袋的使用材料，任何透气并易于清洗的材料均可在本技术中应用。
需要说明的是：储料桶（45）的作用是集尘，也可以是箱体，用于细微颗粒物的收集。主要目的是降低粉尘排放，本技术集尘不限于储料桶一种形式，任何能够降低粉尘排放的集尘的装置均可以在本技术中应用。
综上所述，本发明滤筒采用反向过滤及逆流向转动的工作方式，使细微颗粒物在滤筒外表面均匀贴附，清洁后的净化空气流向净化空调，经调温、调湿后回流净化室。滤筒外表面贴附的细微颗粒物由条刷吸尘机构吸出，经过小过滤桶过滤后排除，本装置能够自动过滤净化室净化空气中的细微颗粒物，降低了净化空调三级过滤的更换费用，达到保持净化室净化空气洁净的目的。
本发明具有以下特性：滤筒采用反向过滤及逆流向转动的工作方式，待净化空气在滤筒内置的过滤膜通过的方向是由滤筒外至滤筒内，细微颗粒物不易在滤筒的过滤膜上形成堆积，从而最大限度的保持了滤筒静平衡及滤筒转动时的动平衡及条刷、吸尘机构连续的对过滤膜连续进行清理。
本发明有益技术效果在于：反向过滤方法及物理学中逆流向转动，过滤膜及滤筒受力均匀，保持了滤筒静平衡及滤筒转动时的动平衡，并使条刷、吸尘机构能完成均匀吸出粘附在过滤器上的细微颗粒物。保证了过滤后洁净空气不受阻碍的连续流回净化室，从而满足生产工艺要求。增加净化空调初效、中效、高效过滤器的使用时间及节约维护费用；本发明装置自动运行，不需人工清理降低了工人劳动强度，减少了人工费用。
本实施例实现待净化空气处理量为5000m³/分钟。
实施例2.1
本实施例提供一种净化空气去除细微颗粒物的装置，与实施例1不同的是，滤筒直径1.5米。
本实施例实现待净化空气处理量为10000m³/分钟。
实施例2.2
本实施例提供一种净化空气去除细微颗粒物的装置，与实施例1不同的是，滤筒直径2米。
本实施例实现待净化空气处理量为30000m³/分钟。
实施例3.1
本实施例提供一种净化空气去除细微颗粒物的装置，与实施例1不同的是，滤筒的直径与长度比1:3。
本实施例实现待净化空气处理量为4000m³/分钟。
实施例3.2
本实施例提供一种净化空气去除细微颗粒物的装置，与实施例1不同的是，滤筒的直径与长度比1:2.5。
本实施例实现待净化空气处理量为4500m³/分钟。
实施例3.3
本实施例提供一种净化空气去除细微颗粒物的装置，与实施例1不同的是，滤筒的直径与长度比1:2.7。
本实施例实现待净化空气处理量为4800m³/分钟。
实施例3.4
本实施例提供一种净化空气去除细微颗粒物的装置，与实施例1不同的是，滤筒的直径与长度比1:2.3。
本实施例实现待净化空气处理量为4300m³/分钟。
实施例4.1
本实施例提供一种净化空气去除细微颗粒物的方法，与实施例1不同的是，待洁净空气（1）以12米/秒的风速进入支腿（3）、底座板（4）支撑的圆柱状外壳（2）中。
本实施例实现待净化空气处理量为6000m³/分钟。
实施例4.2
本实施例提供一种净化空气去除细微颗粒物的方法，与实施例1不同的是，待洁净空气（1）以15米/秒的风速进入支腿（3）、底座板（4）支撑的圆柱状外壳（2）中。
本实施例实现待净化空气处理量为8000m³/分钟。
实施例4.3
本实施例提供一种净化空气去除细微颗粒物的方法，与实施例1不同的是，待洁净空气（1）以20米/秒的风速进入支腿（3）、底座板（4）支撑的圆柱状外壳（2）中。
本实施例实现待净化空气处理量为10000m³/分钟。
实施例5.1
本实施例提供的一种净化空气去除细微颗粒物的方法，与实施例1不同的是，滤筒（11）带动过滤膜（12）的转动方向与风向相同。
结果表明，待净化空气处理效率提高，但是细微颗粒物容易在滤筒的过滤膜上形成堆积，滤筒静平衡及滤筒转动时的动平衡不能保持，生产工艺连贯性无法长期满足，必须更换过滤膜（12）。
实施例6.1
本实施例提供的一种净化空气去除细微颗粒物的方法，与实施例1不同的是，滤筒的转速为0.4m/s。
效果：滤筒的转速为0.4m/s，细微颗粒物在滤膜上有极少量零星堆积现象，不影响设备过滤功能。
实施例6.2
本实施例提供的一种净化空气去除细微颗粒物的方法，与实施例1不同的是，滤筒的转速为0.6m/s。
效果：滤筒的转速为0.6m/s，滤膜上虽然没有细微颗粒物堆积，与滤筒的转速为0.5m/s对照，设备能耗稍有增加，不影响设备过滤功能。
对比例1
一种净化空气去除细微颗粒物的方法，与实施例1不同的是，滤筒（11）带动过滤膜（12）的转动速度为1m/秒，效果：滤筒转动过快，毛刷吸尘机构因为是固定的，毛刷吸尘机构未完全吸出细微颗粒物时，滤筒已转离毛刷吸尘机构，因此本设备不能有效吸出过滤膜表面粘附的细微颗粒物。
对比例2
一种净化空气去除细微颗粒物的方法，与实施例1不同的是，滤筒（11）带动过滤膜（12）的转动速度为0.2m/秒，效果：滤筒转动过慢，细微颗粒物在滤膜表面堆积，毛刷吸尘机构只能吸出堆积物表面的细微颗粒物，因此本设备不能有效吸出过滤膜表面粘附的细微颗粒物。
对比例3
一种净化空气去除细微颗粒物的装置，与实施例1不同的是，滤筒直径为0.5m。待净化空气处理量为1000m³/分钟，不适合工业净化。
对比例4
一种净化空气去除细微颗粒物的装置，与实施例1不同的是，滤筒直径与长度的比为1:1。与本发明设备相比，效果是净化空气处理量较低，待净化空气处理量为1000m³/分钟，不适合工业净化。
对比例5
一种净化空气去除细微颗粒物的装置，与实施例1不同的是，滤筒直径与长度的比为1:4。效果过滤桶内已过滤处理的净化空气因在过滤桶内流动速度慢，使过滤桶内气压升高，待净化空气渗透过滤膜的量降低，设备能耗增加而过滤效果下降。
对比例6
本实施例提供的一种净化空气去除细微颗粒物的方法，与实施例1不同的是，滤筒的转速为0.2m/s。
效果：滤筒的转速为0.2m/s时，细微颗粒物在滤膜上形成层状大量堆积，设备不能达到设计的过滤能力。
实施例7
本实施例提供的一种净化空气去除细微颗粒物的方法，与实施例1不同的是，滤筒的转速为0.3m/s。
效果：滤筒的转速为0.3m/s时，细微颗粒物在滤膜上形成少量堆积，设备过滤能力降低。
对比例8
本实施例提供的一种净化空气去除细微颗粒物的方法，与实施例1不同的是，滤筒的转速为0.7m/s。
效果：滤筒的转速为0.7m/s，滤膜上虽然没有细微颗粒物堆积，与滤筒的转速为0.5m/s对照，设备能耗增加较大，设备出现轻微震动，不利于设备长期使用。
对比例9
本实施例提供的一种净化空气去除细微颗粒物的方法，与实施例1不同的是，滤筒的转速为0.8m/s。
效果：滤筒的转速为0.8m/s，滤膜上虽然没有细微颗粒物堆积，与滤筒的转速为0.5m/s对照，设备能耗极大，设备出现明显震动，不利于设备使用。
对比例10
本实施例提供的一种净化空气去除细微颗粒物的方法，与实施例1不同的是，滤筒的转速为0.9m/s。
效果：滤筒的转速为0.9m/s，滤膜上虽然没有细微颗粒物堆积，与滤筒的转速为0.5m/s对照，设备能耗巨大，设备出现剧烈震动，设备不能使用。
需要说明的是，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种净化空气去除细微颗粒物的方法，采用过滤膜去除空气中的微细颗粒物，其特征在于，过滤膜是旋转的圆筒状；优选过滤膜的旋转方向与空气的流向相反；进一步优选过滤膜的转速为0.4-0.6m/秒。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，净化室空气由滤筒外圆表面透过过虑膜，向心方向反向过滤；优选去除微细颗粒物的空气从滤筒的一端流出，并流向净化空调以调整空气的湿度和温度，然后送回净化车间；优选待净化空气的风速在10米/秒以上。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述滤筒为圆柱形滤筒，圆柱形滤筒设置在圆柱形外壳内；圆柱形滤筒的圆柱面是不锈钢网，用来支撑过滤膜；滤筒一端封闭，另一端与净化空调连接，流出已净化空气；优选过滤膜外表面吸附的微细颗粒物，采用条刷吸尘机构吸出；条刷吸尘机构吸出的微细颗粒物，经过小过滤桶过滤后自动排出。
4.一种实现权利要求1-3中任一项所述方法的净化空气去除微细颗粒物的装置，所述圆柱形外壳与待净化空气通道连接，所述滤筒带动过滤膜旋转；优选所述滤筒的转向与空气流向相反。
5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述圆柱形滤筒的圆柱面为网状结构，进一步优选所述圆柱形滤筒的侧面为不锈钢网。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，滤筒直径在1米以上，所述圆柱形滤筒一端封闭，一端可供空气通过；滤筒与外壳两端有密封装置，采用毛毡密封；滤筒与毛毡接触部分是耐磨圈。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，条刷吸尘机构动力由真空泵提供。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，小过滤桶是内置滤袋的细长柱状；优选滤袋为直径与长度比为1:5。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，净化室空气管道与本设备外壳是连接的，并固定在底座上。
10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，滤筒的直径与长度比为1:2-3。
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