CN209501988U - 一种带有排渣机构的碟式分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有排渣机构的碟式分离机，其包括壳体、转动连接于壳体上的进料管、同轴固定于进料管上的碟片架、固定于碟片架上的碟片组，所述碟片组与壳体内壁形成分离空间，所述壳体下端固定有电机，所述电机的输出轴与进料管同轴固定，所述进料管处于壳体内一段的外壁上开设有出料口，所述壳体内部下方还设置有排渣通道，所述排渣通道与导料通道之间设置有隔板，所述壳体内部还沿排渣通道设置有一圈排气管，所述排气管一端设置有用于外接充气装置的充气管，所述排气管内侧设置有若干开口朝向排渣通道的喷嘴。本实用新型具有利用压缩空气对排渣通道进行吹扫，降低茶叶残渣排渣过程中堵塞排渣通道几率的效果。

Description

一种带有排渣机构的碟式分离机

技术领域

本实用新型涉及茶叶精油提取设备的技术领域，尤其是涉及一种带有排渣机构的碟式分离机。

背景技术

目前碟式分离机是沉降式离心机中的一种，用于分离难分离的物料（例如粘性液体与细小固体颗粒组成的悬浮液或密度相近的液体组成的乳浊液等）。碟式分离机一般用于实验室内，对茶叶精油进行提取，便于其实验操作。

现有中的碟式分离机对茶叶进行分离后，茶叶的残渣会含有一定的水分，其在经过排渣通道排出时，容易粘于排渣通道内壁上，可能导致其排渣不畅甚至造成堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有排渣机构的碟式分离机，具有利用压缩空气对排渣通道进行吹扫，降低茶叶残渣排渣过程中堵塞排渣通道几率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有排渣机构的碟式分离机，包括壳体、转动连接于壳体上的进料管、同轴固定于进料管上的碟片架、固定于碟片架上的碟片组，所述碟片组与壳体内壁形成分离空间，所述壳体下端固定有电机，所述电机的输出轴与进料管同轴固定，所述进料管处于壳体内一段的外壁上开设有出料口，所述壳体内设置有连通出料口与分离空间的导料通道，所述壳体上端开设有若干与分离空间连通的出液通道，所述壳体内部下方还设置有排渣通道，所述排渣通道与导料通道之间设置有隔板，所述隔板朝壳体内壁一侧与壳体之间留有空隙，所述排渣通道下方开设有若干与壳体外壁连通的排渣口，所述壳体内部还沿排渣通道设置有一圈排气管，所述排气管一端设置有用于外接充气装置的充气管，所述排气管内侧设置有若干开口朝向排渣通道的喷嘴。

通过采用上述技术方案，将剁碎的茶叶从进料管上端注入，茶叶从进料管的出料口排出，经导料通道进入至分离空间内，进而电机带动叠片架以及碟片组转动，利用离心力驱使茶叶穿过碟片组，使其将茶叶内精油与茶叶分离，精油在离心力作用下，从壳体上端的出液通道排出，而茶叶渣从隔板与壳体的间隙中落入排渣通道内，再经排渣口排出；由于茶叶渣含有部分水分，容易粘于排渣通道内壁上，通过充气装置将气体经充气管充入排气管内，再经喷嘴将气体吹向排渣通道内，对其排渣通道内起到清理工作，便于将茶叶渣排出，降低茶叶残渣堵塞排渣通道的几率。

本实用新型进一步设置为：所述壳体外套设有与所有排渣口同时连通的收集箱，所述收集箱由两半圆壳体构成，两半圆壳体之间通过连接件连接于一体。

通过采用上述技术方案，在排渣口外套接有收集箱，便于对排渣口排出的茶叶渣进行收集并集中处理；进而通过收集箱由两半圆壳体构成，使其两半圆壳体可沿壳体外径向扣合，再通过连接件实现两半圆壳体之间的连接关系，将收集箱限位于壳体上，使其安装工作过程中，不影响壳体上的其他部件。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括分别固定两半圆壳体相邻侧上的安装板一、安装板二；安装板一沿其长度方向设置有多组卡块，所述安装板二上对应开设有供卡块插接的卡槽，所述安装板二上设置有限位卡块无法脱离卡槽的限位件。

通过采用上述技术方案，当两半圆壳体抵接时，卡块插接于卡槽内，再通过限位件对卡块进行限位，使其卡块无法脱离卡槽，实现两半圆壳体的紧固连接工作。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括开设于卡块延伸至安装板二外侧的限位槽、沿安装板二直线位移且插接于限位槽内的限位块，所述安装板二上固定有抵接座，所述限位块相对卡块的一端固定有穿过抵接座的拉杆，所述拉杆处于抵接座与限位块之间的一段上套接有驱使限位块部分插接于限位槽内的压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，当卡块插接于卡槽内时，限位块在压缩弹簧的弹性作用下，保持插接于卡块的限位槽内，使其利用限位块两侧分别与安装板二以及限位槽内壁的抵接作用，限制卡块无法脱离安装板二，实现两半壳体的紧固限位工作；进而当需取下收集箱时，仅需通过拉杆对限位块进行抽拉，驱使限位块脱离限位槽，解除两半圆壳体之间的限位工作，便于将两半圆壳体拆下。

本实用新型进一步设置为：所述限位块与安装板二抵接一侧且朝卡块的一端倒设有斜面。

通过采用上述技术方案，卡块插接于卡槽的过程中，卡块与限位块上的斜面产生斜面传动，驱使限位块朝上位移，直至卡块上的限位槽与限位块连通时，限位块在压缩弹簧的弹性作用下，自动卡入限位槽内，便于两半圆壳体之间的限位作用。

本实用新型进一步设置为：所述安装板二处于卡槽下方设置有与限位块下端抵接的限位板。

通过采用上述技术方案，限位板与限位块朝下限位槽的一端抵接，使其限制限位块的位移距离，避免限位块在压缩弹簧作用下，脱离出限位槽，保证限位块插接于限位槽内，对卡块起到限位作用。

本实用新型进一步设置为：对应每个卡块上的拉杆相对限位块的一端通过连接杆固定于一体。

通过采用上述技术方案，连接杆实现所有拉杆的固定工作，使其工作人员可拉动连接杆位移，从而实现所有拉杆远离限位槽的工作，便于收集箱的拆卸工作。

本实用新型进一步设置为：所述壳体外侧处于排渣口上方设置有一圈定位环，所述半圆壳体安装于壳体外时，定位环上端与半圆壳体内侧底壁抵接。

通过采用上述技术方案，当半圆壳体扣合于壳体外壁上时，收集箱内部的顶壁与定位环抵接，使其对收集箱起到定位支撑作用，增强收集箱与壳体的稳定连接性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在排渣通道内设置的排气管以及喷嘴，可利用压缩空气对排渣通道进行吹扫，便于对排渣通道内茶叶渣的清理工作；

2.通过在壳体处于排渣口的外侧设置的收集箱，可对茶叶渣进行收集，再取下收集箱进行集中处理，便于茶叶渣的处理工作；

3.通过收集箱由两沿壳体径向扣合于壳体外的半圆壳体设置，便于半圆壳体相对壳体的拆装工作。

附图说明

图1是实施例一的整体剖面结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是实施例二的局部结构剖面示意图。

图4是图3中收集箱的局部结构示意图。

图5是图4中安装板一、安装板二之间的连接结构示意图。

图6是图5中限位件的局部剖面示意图。

图中，1、壳体；2、进料管；3、碟片架；4、碟片组； 6、导料通道；7、出料口；8、隔板；9、排渣通道；10、排渣口；11、充气管；12、排气管；13、喷嘴；14、收集箱；141、半圆壳体；15、安装板一；16、安装板二；17、卡块；18、卡槽；19、限位块；20、限位槽；21、抵接座；22、拉杆；23、压缩弹簧；24、连接杆；25、限位板；26、定位环；27、输出轴；28、出液通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和2，为本实用新型公开的一种带有排渣机构的碟式分离机，包括壳体1、进料管2、碟片架3、碟片组4以及电机（图中未示出）；进料管2沿壳体1竖直方向设置且转动连接于壳体1上，进料管2上端呈开口设置、处于壳体1内的一段外壁开设有出料口7；碟片架3同轴固定于进料管2上，且与进料管2之间形成与出料口7连通的导料通道6；碟片组4固定于碟片架3上且与壳体1内部形成分离空间；电机固定于壳体1下方且输出轴27与进料管2同轴固定；导料通道6与分离空间连通且处于连通处固定有一圈隔板8，隔板8相对导料通道6一侧与壳体1内壁之间形成间隙，且隔板8与壳体1下方之间形成排渣通道9，排渣通道9下方开设有若干个与壳体1外壁连通的排渣口10；壳体1上方开设有分离空间以及壳体1外壁连通的出液通道28；电机通过电线与外接电源连通，通电时，电机带动进料管2以及碟片组4转动，剁碎的茶叶经进料管2上端进入后，经导料通道6输送至分离空间内，再经碟片组4的离心力，驱使茶叶穿过碟片组4，对茶叶进行分离；其中，精油沿出液通道28排出，进行收集；茶叶渣沿隔板8与壳体1之间的间隙掉落于排渣通道9内排出。

本实施例中，电机的输出轴27上端呈尖头朝上的圆锥形，出料口7下端呈与输出轴27圆锥形齐平的倾斜设置。

上述壳体1处于排渣通道9上方处固定有一圈排气管12，排气管12上连通有若干喷嘴13，喷嘴13的开口朝向排渣通道9内；排气管12上还连通有一充气管11，充气管11的另一端与外接的充气装置连通，其中充气装置可以采用电动充气泵，也可以采用手动按压充气泵；碟式分离机分离工程中，间断式对排渣通道9内进行吹扫。

本实施例的实施原理为：将剁碎的茶叶经进料管2上端进入后，经导料通道6输送至分离空间内，电机通电，带动导料管、碟片组4转动，经碟片组4的离心力，驱使茶叶穿过碟片组4，对茶叶进行分离；其中，精油沿出液通道28排出，进行收集；茶叶渣沿隔板8与壳体1之间的间隙掉落于排渣通道9内排出，排出过程中，充气装置间断式，将压缩空气充入排气管12内，使其压缩空气经喷嘴13对排渣通道9进行吹扫，将茶叶渣经排渣口10排出。

实施例2：参照图3和4，与实施例1的不同之处在于，上述壳体1处于排渣口10的外壁上还套接有收集箱14，收集箱14由两对称设置的半圆壳体141构成，两半圆壳体141之间通过连接件固定于一体；其中，收集箱14截面呈上小下大的圆台状。

本实施例中，壳体1处于排渣口10的上方固定有一圈定位环26，半圆壳体141安装于壳体1上时，半圆壳体141内侧顶壁与定位环26上端抵接。

参照图5和6，上述连接件包括分别固定于两半圆壳体141（参照图4）相邻面上的安装板一15、安装板二16；安装板一15沿其长度方向的两侧分别固定有一卡块17，安装板二16上对应开设有供卡块17穿过的卡槽18，其中，卡块17的长度大于安装板二16的厚度，当两半圆壳体141抵接时，卡块17的一端延伸至安装板二16外，且通过一限位件对卡块17进行限位，限制卡块17无法相对卡槽18位移。

上述限位件包括限位槽20、限位块19、拉杆22、抵接座21、压缩弹簧23以及限位板25；限位槽20开设于卡块17处于卡槽18外的一侧上；拉杆22与限位杆一端固定，抵接座21固定于安装板二16远离卡槽18的一侧上，拉杆22插接于抵接座21上；压缩弹簧23套接于拉杆22处于抵接座21与限位块19之间的一段上、且驱使限位块19插接于限位槽20内；限位板25固定于安装板二16相对抵接座21的一侧上、且限位板25的一侧限位槽20连通并与卡块17的一侧抵接。

本实施例中，限位块19与限位板25二抵接一侧且朝限位板25的一端倒设为斜面，卡块17插接于卡槽18的过程中，与限位块19斜面传动。

本实施例中，同侧两组拉杆22相对限位块19的一侧通过连接杆24固定于一体，工作人员驱使连接杆24位移，即可带动限位块19脱离限位槽20。

本实施例的工作原理：将两半圆壳体141沿定位环26径向方向扣合于壳体1上，且在扣合过程中，安装板一15上的卡块17插接于卡槽18内、且与限位块19斜面传动，驱使限位块19朝上位移，直至限位块19与限位槽20连通时，在压缩弹簧23的弹性作用下，限位块19插接于限位槽20内，实现对卡块17的限位作用，将两半圆壳体141抵接锁紧于壳体1上，实现对茶叶渣的收集工作；当需对收集箱14进行拆卸时，工作人员手握两侧连接杆24朝壳体1外位移，驱使限位块19脱离限位槽20，解除两半圆壳体141之间的限位关系，可将半圆壳体141直接从壳体1上拆下，便于对半圆壳体141内的残渣进行集中处理与清洁。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有排渣机构的碟式分离机，包括壳体(1)、转动连接于壳体(1)上的进料管(2)、同轴固定于进料管(2)上的碟片架(3)、固定于碟片架(3)上的碟片组(4)，所述碟片组(4)与壳体(1)内壁形成分离空间，所述壳体(1)下端固定有电机，所述电机的输出轴(27)与进料管(2)同轴固定，所述进料管(2)处于壳体(1)内一段的外壁上开设有出料口(7)，所述壳体(1)内设置有连通出料口(7)与分离空间的导料通道(6)，所述壳体(1)上端开设有若干与分离空间连通的出液通道(28)，其特征在于：所述壳体(1)内部下方还设置有排渣通道(9)，所述排渣通道(9)与导料通道(6)之间设置有隔板(8)，所述隔板(8)朝壳体(1)内壁一侧与壳体(1)之间留有空隙，所述排渣通道(9)下方开设有若干与壳体(1)外壁连通的排渣口(10)，所述壳体(1)内部还沿排渣通道(9)设置有一圈排气管(12)，所述排气管(12)一端设置有用于外接充气装置的充气管(11)，所述排气管(12)内侧设置有若干开口朝向排渣通道(9)的喷嘴(13)。

2.根据权利要求1所述的一种带有排渣机构的碟式分离机，其特征在于：所述壳体(1)外套设有与所有排渣口(10)同时连通的收集箱(14)，所述收集箱(14)由两半圆壳体(141)构成，两半圆壳体(141)之间通过连接件连接于一体。

3.根据权利要求2所述的一种带有排渣机构的碟式分离机，其特征在于：所述连接件包括分别固定两半圆壳体(141)相邻侧上的安装板一(15)、安装板二(16)；安装板一(15)沿其长度方向设置有多组卡块(17)，所述安装板二(16)上对应开设有供卡块(17)插接的卡槽(18)，所述安装板二(16)上设置有限位卡块(17)无法脱离卡槽(18)的限位件。

4.根据权利要求3所述的一种带有排渣机构的碟式分离机，其特征在于：所述限位件包括开设于卡块(17)延伸至安装板二(16)外侧的限位槽(20)、沿安装板二(16)直线位移且插接于限位槽(20)内的限位块(19)，所述安装板二(16)上固定有抵接座(21)，所述限位块(19)相对卡块(17)的一端固定有穿过抵接座(21)的拉杆(22)，所述拉杆(22)处于抵接座(21)与限位块(19)之间的一段上套接有驱使限位块(19)部分插接于限位槽(20)内的压缩弹簧(23)。

5.根据权利要求4所述的一种带有排渣机构的碟式分离机，其特征在于：所述限位块(19)与安装板二(16)抵接一侧且朝卡块(17)的一端倒设有斜面。

6.根据权利要求4所述的一种带有排渣机构的碟式分离机，其特征在于：所述安装板二(16)处于卡槽(18)下方设置有与限位块(19)下端抵接的限位板(25)。

7.根据权利要求3所述的一种带有排渣机构的碟式分离机，其特征在于：对应每个卡块(17)上的拉杆(22)相对限位块(19)的一端通过连接杆(24)固定于一体。

8.根据权利要求2所述的一种带有排渣机构的碟式分离机，其特征在于：所述壳体(1)外侧处于排渣口(10)上方设置有一圈定位环(26)，所述半圆壳体(141)安装于壳体(1)外时，定位环(26)上端与半圆壳体(141)内侧底壁抵接。