CN111330351A - 一种带有碟片装置的肾型滤油机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带有碟片装置的肾型滤油机，包括：机架、电机、转鼓部、传动部、进液管及出液管；所述电机设置于所述机架上，所述电机与所述转鼓部通过所述传动部相连接，所述进液管设置于所述转鼓部顶部，所述出液管设置于所述转鼓部两侧，本发明通过在中心管上设置过滤装置，使得需要进行分离的液体在进入转鼓部前进行第一次过滤，提高过滤效果，进入转鼓部后，在转鼓下体上设置有若干第一凹槽，在碟片两侧设置有第二凹槽，这样在碟片进行转动离心分离过程中，使得分离液能够充分的扩散，使得分离液中的固体颗粒受到离心力作用明显，有效提高固液的分离效果。

Description

一种带有碟片装置的肾型滤油机
技术领域
本发明涉及滤油机技术领域，具体而言，是一种带有碟片装置的肾型滤油机。
背景技术
碟式分离机是立式离心机，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液(或乳浊液)由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液(或乳浊液)流过碟片之间的间隙时，固体颗粒(或液滴)在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液层)。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。碟片的作用是缩短固体颗粒(或液滴)的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出。
现有的蝶式分离机分离液直接排入到转鼓腔内进行分离，并没有进入中的过滤装置，这样导致其内部固体颗粒较多，使得转鼓分离效率不高，进入转鼓内的分离液通过碟片进行离心分离，分离液通过碟片间的间隙，在离心力的作用下进行固液分离，碟片离心转动过程中，待分离的液体运动平稳，这样对于其中一些较小的颗粒其分离效率并不明显，导致分离效率较低。
发明内容
为了解决现有技术中的例如上述技术问题，本发明公开了一种带有碟片装置的肾型滤油机，包括：机架、电机、转鼓部、传动部、进液管及出液管；
所述电机设置于所述机架上，所述电机与所述转鼓部通过所述传动部相连接，所述进液管设置于所述转鼓部顶部，所述出液管设置于所述转鼓部两侧；
所述转鼓部包括：下壳体、转鼓下体、中心轴、中心管、碟片、进料挡板、碟片压盖、第一凹槽、底板、第二凹槽及转鼓盖；
所述中心轴穿过所述下壳体与所述转鼓下体相连接，所述转鼓下体中部设置有中心管，若干所述碟片间隔设置于所述中心管上，所述进料挡板设置于所述中心管底部，位于若干所述碟片下方，所述中心管底部与所述进料挡板之间开设有进料流道，碟片通过碟片最上端的碟片压盖压紧，所述转鼓下体上开设有若干第一凹槽，所述底板设置于倾斜设置于所述转鼓下体上，与所述转鼓下体形成储渣腔，所述进料挡板、碟片及碟片压盖两侧壁面上均开设有第二凹槽，所述转鼓下体上设置有转鼓盖，所述转鼓盖与所述转鼓下体之间设置有活塞排渣结构，所述转鼓下体上底部设置有喷嘴排渣结构；
所述活塞排渣结构包括：排渣控制部、活塞及第一出渣流道；
所述排渣控制部设置于所述转鼓盖上，所述活塞与所述排渣控制部相连接，所述排渣控制部用于控制所述活塞上下移动，从而实现第一出渣流道的打开与闭合。
所述喷嘴排渣结构包括：喷嘴、喷嘴流道及第二出渣流道；
所述喷嘴及喷嘴流道位于所述活塞上，第二出渣流道位于所述转鼓下体上。
优选的，所述中心管顶部内设置有过滤管，所述过滤管内设置有过滤网。
优选的，所述中心管中部倾斜向下设置有逆流管，用于防止进液发生回流。
优选的，所述喷嘴的个数为个。
优选的，所述出液管包括重液出口及轻液出口。
优选的，所述机架底部设置有万向轮。
本发明提供了一种带有碟片装置的肾型滤油机。具备以下有益效果：通过在中心管上设置过滤装置，使得需要进行分离的液体在进入转鼓部前进行第一次过滤，提高过滤效果，进入转鼓部后，在转鼓下体上设置有若干第一凹槽，在碟片两侧设置有第二凹槽，这样在碟片进行转动离心分离过程中，使得分离液能够充分的扩散，使得分离液中的固体颗粒受到离心力作用明显，有效提高固液的分离效果。
附图说明
图1是本发明所述带有碟片装置的肾型滤油机的转鼓部主视结构示意图；
图2是本发明所述带有碟片装置的肾型滤油机的总成结构示意图；
图3是本发明所述带有碟片装置的肾型滤油机的图一局部放大结构示意图。
附图标识：
1、机架；2、电机；3、转鼓部；4、传动部；5、进液管；6、出液管；31、下壳体；32、转鼓下体；33、中心轴；34、中心管；35、碟片；36、进料挡板；37、碟片压盖；38、第一凹槽；39、底板；40、第二凹槽；41、转鼓盖；42、排渣控制部；43、活塞；44、第一出渣流道；45、喷嘴；46、喷嘴流道；47、第二出渣流道；7、过滤管；8、过滤网；9、逆流管；61、重液出口；62、轻液出口；10、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
根据附图1-3所示，本发明的实施例提供一种带有碟片装置的肾型滤油机，包括：机架1、电机2、转鼓部3、传动部4、进液管5及出液管6；
所述电机2设置于所述机架1上，所述电机2与所述转鼓部3通过所述传动部4相连接，所述进液管5设置于所述转鼓部3顶部，所述出液管6设置于所述转鼓部3两侧；
所述转鼓部包括：下壳体31、转鼓下体32、中心轴33、中心管34、碟片35、进料挡板36、碟片35压盖、第一凹槽38、底板39、第二凹槽40及转鼓盖41；
所述中心轴33穿过所述下壳体31与所述转鼓下体32相连接，所述转鼓下体32中部设置有中心管34，若干所述碟片35间隔设置于所述中心管34上，所述进料挡板36设置于所述中心管34底部，位于若干所述碟片35下方，所述中心管34底部与所述进料挡板36之间开设有进料流道，碟片35通过碟片35最上端的碟片35压盖压紧，所述转鼓下体32上开设有若干第一凹槽38，所述底板39设置于倾斜设置于所述转鼓下体32上，与所述转鼓下体32形成储渣腔，所述进料挡板36、碟片35及碟片35压盖两侧壁面上均开设有第二凹槽40，所述转鼓下体32上设置有转鼓盖41，所述转鼓盖41与所述转鼓下体32之间设置有活塞排渣结构，所述转鼓下体32上底部设置有喷嘴排渣结构；
所述活塞43排渣结构包括：排渣控制部42、活塞43及第一出渣流道44；
所述排渣控制部42设置于所述转鼓盖41上，所述活塞43与所述排渣控制部42相连接，所述排渣控制部42用于控制所述活塞43上下移动，从而实现第一出渣流道44的打开与闭合。
所述喷嘴45排渣结构包括：喷嘴45、喷嘴流道46及第二出渣流道47；
所述喷嘴45及喷嘴流道46位于所述活塞43上，第二出渣流道47位于所述转鼓下体32上。
作为优选方案，更进一步的，所述中心管34顶部内设置有过滤管7，所述过滤管7内设置有过滤网8。
作为优选方案，更进一步的，所述中心管34中部倾斜向下设置有逆流管9，用于防止进液发生回流。
作为优选方案，更进一步的，所述喷嘴45的个数为12个。
作为优选方案，更进一步的，所述出液管6包括重液出口61及轻液出口62。
作为优选方案，更进一步的，所述机架1底部设置有万向轮10。
由以上技术方案可知，本发明实施例提供的一种带有碟片装置的肾型滤油机，使用时，待分离的液体通过进液管5进入到中心管34内，中心管34上设置有过滤管7和过滤网8，对未进入转鼓部3内的待分离液体进行第一次过滤，过滤掉其中的较大的固体颗粒，液体通过中心管34流动到转鼓下体32上，转鼓下体32上开设有若干个第一凹槽38，这样当待分离液流动到第一凹槽38内时，会使得进入到转鼓内的待分离液出现搅动，使得待分离液体内的固体颗粒分布更加均匀，待分离液体向上流动到底片之间的分离空隙，在碟片35上同样开设有若干第二凹槽40，在电机2通过传动部4带动转鼓部3转动过程中，待分离的液体在碟片35的转动过程中进行离心分离，固体颗粒向转鼓下体32壁面一侧移动，同样在第一凹槽38和第二凹槽40的作用下，使得待分离的液体内的固体颗粒分布更为均匀，受到的离心力作用效果更为明显，提高待分离液体的分离效率及分离效果，在转鼓部3上设置有活塞排渣结构和喷嘴排渣结构，通过两者的共同作用使得排渣效果提高，在中心管34中部倾斜向下设置有逆流管9，对分离液进行阻挡，防止在液体进行分离过程中，出现逆流现象，提高转鼓部3分离效率及处理量，分离后的重液通过重液出口61排出，轻液通过轻液出口62排出。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带有碟片装置的肾型滤油机，其特征在于，包括：机架(1)、电机(2)、转鼓部(3)、传动部(4)、进液管(5)及出液管(6)；
所述电机(2)设置于所述机架(1)上，所述电机(2)与所述转鼓部(3)通过所述传动部(4)相连接，所述进液管(5)设置于所述转鼓部(3)顶部，所述出液管(6)设置于所述转鼓部(3)两侧；
所述转鼓部包括：下壳体(31)、转鼓下体(32)、中心轴(33)、中心管(34)、碟片(35)、进料挡板(36)、碟片(35)压盖、第一凹槽(38)、底板(39)、第二凹槽(40)及转鼓盖(41)；
所述中心轴(33)穿过所述下壳体(31)与所述转鼓下体(32)相连接，所述转鼓下体(32)中部设置有中心管(34)，若干所述碟片(35)间隔设置于所述中心管(34)上，所述进料挡板(36)设置于所述中心管(34)底部，位于若干所述碟片(35)下方，所述中心管(34)底部与所述进料挡板(36)之间开设有进料流道，碟片(35)通过碟片(35)最上端的碟片(35)压盖压紧，所述转鼓下体(32)上开设有若干第一凹槽(38)，所述底板(39)设置于倾斜设置于所述转鼓下体(32)上，与所述转鼓下体(32)形成储渣腔，所述进料挡板(36)、碟片(35)及碟片(35)压盖两侧壁面上均开设有第二凹槽(40)，所述转鼓下体(32)上设置有转鼓盖(41)，所述转鼓盖(41)与所述转鼓下体(32)之间设置有活塞排渣结构，所述转鼓下体(32)上底部设置有喷嘴排渣结构；
所述活塞(43)排渣结构包括：排渣控制部(42)、活塞(43)及第一出渣流道(44)；
所述排渣控制部(42)设置于所述转鼓盖(41)上，所述活塞(43)与所述排渣控制部(42)相连接，所述排渣控制部(42)用于控制所述活塞(43)上下移动，从而实现第一出渣流道(44)的打开与闭合；
所述喷嘴(45)排渣结构包括：喷嘴(45)、喷嘴流道(46)及第二出渣流道(47)；
所述喷嘴(45)及喷嘴流道(46)位于所述活塞(43)上，第二出渣流道(47)位于所述转鼓下体(32)上。
2.根据权利要求1所述的一种带有碟片装置的肾型滤油机，其特征在于，所述中心管(34)顶部内设置有过滤管(7)，所述过滤管(7)内设置有过滤网(8)。
3.根据权利要求1所述的一种带有碟片装置的肾型滤油机，其特征在于，所述中心管(34)中部倾斜向下设置有逆流管(9)，用于防止进液发生回流。
4.根据权利要求1所述的一种带有碟片装置的肾型滤油机，其特征在于，所述喷嘴(45)的个数为12个。
5.根据权利要求1所述的一种带有碟片装置的肾型滤油机，其特征在于，所述出液管(6)包括重液出口(61)及轻液出口(62)。
6.根据权利要求1所述的一种带有碟片装置的肾型滤油机，其特征在于，所述机架(1)底部设置有万向轮(10)。
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