CN211099605U - 一种转鼓内g-f固液分区系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转鼓内G‑F固液分区系统，包括转鼓和分离通道，所述转鼓呈梯台状且侧边的内壁上设有输液管道，所述输液管道内嵌式设在转鼓内壁的中部且底部一侧设有分离液入口，所述分离通道固定连接在输液管道的顶部且与输液管道垂直设置，所述分离通道的左右两端设有通孔且上下两端的内表面设有滤网，所述转鼓的外壁一侧为F区且内壁一侧为G区，所述转鼓内设有分离液。该转鼓内G‑F固液分区系统重、轻液通过不同的分离通道进行分离，能够使得轻、重相分离的更加纯净，使得转鼓内部实现分区整体分离，得到的细菌非常浓稠和纯净，提高了分离精度和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于分离机技术领域，具体涉及一种转鼓内G-F固液分区系统。
背景技术
碟式分离机是立式离心机，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液（或乳浊液）由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液（或乳浊液）流过碟片之间的间隙时，固体颗粒（或液滴）在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液层）。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。碟片的作用是缩短固体颗粒（或液滴）的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出。蝶式分离机在生物发酵行业应用比较广泛，利用不同比重离心力的关系将其中的细菌与母液分开，但是细菌中的有些固体成分会残留细菌中，而且会伴随一些营养液中的固体物质，使得分离重相细菌不纯净。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种转鼓内G-F固液分区系统，以解决分离精度不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转鼓内G-F固液分区系统，包括转鼓和分离通道，所述转鼓呈梯台状且侧边的内壁上设有输液管道，所述输液管道内嵌式设在转鼓内壁的中部且底部一侧设有分离液入口，所述分离通道固定连接在输液管道的顶部且与输液管道垂直设置，所述分离通道的左右两端设有通孔且上下两端的内表面设有滤网，所述转鼓的外壁一侧为F区且内壁一侧为G区，所述转鼓内设有分离液。
优选的，所述转鼓、输液管道以及分离通道均为铝合金材质。
优选的，所述分离通道的长度是转鼓侧边厚度的三倍，所述分离通道的一端完全嵌套进转鼓的侧边内，且另一边延伸至转鼓的内部。
优选的，所述输液管道与转鼓的侧边通过焊接固定。
优选的，所述分离通道与输液管道通过焊接固定。
优选的，所述转鼓的侧边外壁上设有与分离通道相匹配的开口。
本实用新型的技术效果和优点：该转鼓内G-F固液分区系统重、轻液通过不同的分离通道进行分离，能够使得轻、重相分离的更加纯净，使得转鼓内部实现分区整体分离，得到的细菌非常浓稠和纯净，提高了分离精度和生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
图中：1-转鼓，2-分离液，3-分离液入口，4-输液管道，5-分离通道，6-F区，7-G区，8-开口，9-滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图中所示的一种转鼓内G-F固液分区系统，包括转鼓1和分离通道5，所述转鼓1呈梯台状且侧边的内壁上设有输液管道4，所述输液管道4内嵌式设在转鼓1内壁的中部且底部一侧设有分离液入口3，所述分离通道5固定连接在输液管道4的顶部且与输液管道4垂直设置，所述分离通道5的左右两端设有通孔且上下两端的内表面设有滤网9，所述转鼓1的外壁一侧为F区6且内壁一侧为G区7，所述转鼓1内设有分离液2。此外，所述转鼓1、输液管道4以及分离通道5均为铝合金材质，具有造价便宜、耐腐蚀性强的优点。所述分离通道5的长度是转鼓1侧边厚度的三倍，所述分离通道5的一端完全嵌套进转鼓1的侧边内，且另一边延伸至转鼓1的内部，增大了离心力，使得分离液2通过分离通道5时具有更好的分离效果。所述输液管道4与转鼓1的侧边通过焊接固定，连接稳固，防止输液管道4脱落，提升了运行的安全性。所述分离通道5与输液管道4通过焊接固定，连接稳固，使得分离液2可以顺利进入分离通道5。所述转鼓1的侧边外壁上设有与分离通道5相匹配的开口8，方便将分离后的液体排出。
工作原理：该转鼓内G-F固液分区系统工作时，先将分离液2注入转鼓1内，然后启动电机使得转鼓1做高速旋转运动，在旋转运动过程中，分离液2通过分离液入口3进入输液管道4内，然后穿过滤网9进入分离通道5内，然后通过旋转运动将轻相和重相的细菌液体分离，重相的细菌液体通过转鼓1内部的分离管道5的通孔进入转鼓1内的G区等待进行再次分离，轻相的细菌液体通过开口8排出转鼓进入F区。该转鼓内G-F固液分区系统重、轻液通过不同的分离通道5进行分离，能够使得轻、重相分离的更加纯净，使得转鼓内1部实现分区整体分离，得到的细菌非常浓稠和纯净，提高了分离精度和生产效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种转鼓内G-F固液分区系统，包括转鼓（1）和分离通道（5），其特征在于：所述转鼓（1）呈梯台状且侧边的内壁上设有输液管道（4），所述输液管道（4）内嵌式设在转鼓（1）内壁的中部且底部一侧设有分离液入口（3），所述分离通道（5）固定连接在输液管道（4）的顶部且与输液管道（4）垂直设置，所述分离通道（5）的左右两端设有通孔且上下两端的内表面设有滤网（9），所述转鼓（1）的外壁一侧为F区（6）且内壁一侧为G区（7），所述转鼓（1）内设有分离液（2）。
2.根据权利要求1所述的一种转鼓内G-F固液分区系统，其特征在于：所述转鼓（1）、输液管道（4）以及分离通道（5）均为铝合金材质。
3.根据权利要求1所述的一种转鼓内G-F固液分区系统，其特征在于：所述分离通道（5）的长度是转鼓（1）侧边厚度的三倍，所述分离通道（5）的一端完全嵌套进转鼓（1）的侧边内，且另一边延伸至转鼓（1）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种转鼓内G-F固液分区系统，其特征在于：所述输液管道（4）与转鼓（1）的侧边通过焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种转鼓内G-F固液分区系统，其特征在于：所述分离通道（5）与输液管道（4）通过焊接固定。
6.根据权利要求1所述的一种转鼓内G-F固液分区系统，其特征在于：所述转鼓（1）的侧边外壁上设有与分离通道（5）相匹配的开口（8）。
Priority Applications (1)
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| CN201922143957.2U CN211099605U (zh) | 2019-12-04 | 2019-12-04 | 一种转鼓内g-f固液分区系统 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2019
- 2019-12-04 CN CN201922143957.2U patent/CN211099605U/zh active Active
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