CN110339949A - 一种碟式分离机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种碟式分离机，包括电机、机架、传动系、转鼓系和进出装置，其特征是转鼓系中同时包含间隙活塞排渣结构和连续边喷嘴排渣结构；所述间隙活塞排渣结构由转鼓体中的活塞和排渣动作控制机构组成；所述连续边喷嘴排渣结构由安装在活塞上端的喷嘴、喷嘴流道和转鼓体侧壁上的转鼓孔流道组成。本发明的碟式分离机的新型连续边喷嘴排渣结构减少了因离心力过大导致的喷嘴堵塞；本发明的碟式分离机结合了间隙活塞排渣结构和新型连续喷嘴排渣结构，使可分离物料的含固量适用范围扩大到2%—35%，适用于含固量大且固渣沉积度大的物料。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种同时包含间隙活塞排渣方式和连续边喷嘴排渣方式的新型碟式分离机，属于工程机械技术领域。
背景技术
碟式分离机是一种高速沉降离心机, 它以高转速及产生的强大的离心力能迅速有效地把液体与固体的混合物分离出来, 由于它的高效分离，被广泛用于船舶、食品、 医药、化工、纺织和环保等行业。
碟式分离机主要由电机1、机架2、传动系3、转鼓系4、进出装置5等组成。其中转鼓系是核心、为主要分离功能部件。
随着市场的发展，需要分离处理的物料种类越来越多，对于固体含量较高，固体颗粒较小的液固两相物料的分离，目前通常采用活塞间隙排渣分离机或连续喷嘴排渣分离机进行物料分离处理；但是，在实际工作中，两种分离机都存在一定的不足。活塞间隙排渣分离机由于单次有效排渣量受限、排渣间隔太小会引起机械故障等原因导致处理量偏小难以满足使用要求；连续喷嘴排渣分离机容易产生物料中固体颗粒将喷嘴堵塞现象，从而导致分离机频繁堵料故障，需要停机拆卸并清洗转鼓才能恢复。
前期申请的CN201020120892.6 碟式分离机专利，对固相沉积度较小、流动性能很好的物料可以适用，但由于其在转鼓盖内表面为起点开通朝内收（向中心偏上方向）的孔流道，喷出固渣在沿这个孔流道流动时所受离心力与孔内流动速度在水平方向的投影正好相反，这样喷出固渣的离心力与喷出推动力部分抵消，当喷出固渣的离心力大于喷出推动力时，造成固渣无法喷出而转鼓堵料；即对固相沉积度较大、流动性能较差的物料是不适用的，CN201020120892.6 碟式分离机专利只是部分解决了前段所述问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可分离含固量大且固渣沉积度大的物料的碟式分离机。
为实现上述目的，本发明提供了一种碟式分离机，包括电机、机架、传动系、转鼓系和进出装置，传动系一侧连接电机，传动系上端连接转鼓系，转鼓系上端连接进出装置，机架位于机身外部，其特征在于：所述转鼓系同时具有间隙活塞排渣结构和新型连续边喷嘴排渣结构；所述间隙活塞排渣结构由可在转鼓系底部上下轴向运动的活塞和提供活塞上滑和下移动力的排渣动作控制机构组成，活塞与转鼓系底部形成密闭伸缩腔室，排渣动作控制机构的流动介质从转鼓系底部连通所述密闭伸缩腔室；当活塞上移至特定工位时，活塞与转鼓盖闭合形成密封状态；当活塞下移至特定工位时，活塞与转鼓盖分离，形成与转鼓同心的环形排渣间隙与转鼓体侧壁的排出通道W、W外部的机架排渣收集流道顺序连通；
所述新型连续边喷嘴排渣结构由喷嘴、喷嘴流道Q和转鼓孔流道组成，喷嘴和喷嘴流道Q位于活塞上端，转鼓孔流道位于转鼓体侧壁；转鼓孔流道的内侧开一半圆环槽，喷嘴和喷嘴流道Q通过半圆环槽与转鼓孔流道连通，转鼓孔流道外部机架设有机架喷嘴排渣收集流道。
优选的，上述技术特征在于，排渣动作控制机构由外部设定控制自动或手动；自动排渣时连接自动电器控制阀门；手动排渣时连接手动阀门。
优选的，上述技术特征在于，活塞上端固渣堆积处倾斜度大于下端。
优选的，上述技术特征在于，活塞下移排渣时，形成的排渣间隙高度为H ,H为2mm-8mm。
优选的，上述技术特征在于，喷嘴内口点P位置在活塞内物料边沿位置点R的内侧，两者水平距离S为10mm-60mm；P点离碟片组大外径Rd距离为Y，Y取值一般为1到5倍的S。
优选的，上述技术特征在于，喷嘴数量为6-24个，转鼓孔流道数量为6-24个。
优选的，上述技术特征在于，喷嘴内口直径大小根据物料需要适配。
优选的，上述技术特征在于，喷嘴内口直径大小为0.7mm-3mm。
新型分离机在实际工作中，可以用来处理含固率较高的物料，在分离机转鼓设计时，喷嘴内口（最小出液口P点）位置到活塞内物料边沿位置形成一定的锥环形积渣空间，少部分容易堵塞喷嘴沉积度大且比重较大的固体颗粒在强大离心力作用下堆积在该区域，通过间隙活塞开启排出机外；而大部分沉积度较小且比重较小的固体颗粒，堆积在积渣腔的内层，喷嘴内口（最小出液口P点）位置到碟片组大外径间形成的环形积渣空间，通过上述喷嘴通道排出机外。
另一方面，即便新型分离机喷嘴有一定堵塞，可以在机器不停止运作的情况下，启用间隙排渣机构将转鼓内部积渣区的固渣排出机外，然后通过进大量清洗水，将喷嘴清洗干净。整个清洗过程用时不多，就可恢复分离工作。相比原喷嘴型分离机，一旦堵塞喷嘴就需要停机拆机人工清洗，再重新安装相关零部件才可恢复工作，可谓省时省力降能耗又极大提高生产效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.本发明的碟式分离机中的新型连续边喷嘴排渣结构，改变了喷嘴方向，使固渣喷出方向和离心力方向一致，减少了传统碟式分离机因离心力过大导致的喷嘴堵塞；
2.本发明的碟式分离机结合了间隙活塞排渣结构和新型连续喷嘴排渣结构，使可分离物料的含固量适用范围扩大到2%—35%，适用于含固量大且固渣沉积度大的物料。
附图说明：
图1为碟式分离机总成示意图；
图2为传统转鼓系结构示意图；
图3本专利分离机转鼓结构示意图；
图4本专利分离机转鼓结构活塞关闭时局部放大示意图；
图5本专利分离机转鼓结构活塞打开时局部放大示意图。
图中:1、电机；2、机架；3、传动系；4、转鼓系；5 、进出装置；11、转鼓体； 12、活塞；13、转鼓盖； 14、碟片组； 15、分配器； 16、进料管； 17、出料泵；18、机架喷嘴排渣收集流道；19、机架排渣收集流道；20、排渣动作控制机构；21、转鼓孔流道；22、喷嘴。
具体实施方式：
下为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
本实施例提出了一种包括电机1、机架2、传动系3、转鼓系4和进出装置5，传动系3一侧连接电机1，传动系3上端连接转鼓系4，转鼓系4上端连接进出装置5，机架2位于机身外部的新型碟式分离机。其中，转鼓系4同时包含间隙活塞排渣方式和连续喷嘴排渣方式，参照图3本专利分离机转鼓结构示意图、图4本专利分离机转鼓结构活塞关闭时局部放大示意图和图5本专利分离机转鼓结构活塞打开时局部放大示意图，本专利分离机转鼓系结构包含间隙活塞排渣结构，它由在转鼓系4底部上下轴向运动的活塞12和提供活塞12上滑和下移动力的排渣动作控制机构20组成，活塞12与转鼓系4底部形成密闭伸缩腔室，排渣动作控制机构20的流动介质从转鼓系4底部连通所述密闭伸缩腔室，活塞12可以在排渣动作控制机构20的控制下，由外部设定控制自动或手动。自动排渣时连接自动电器控制阀门，手动排渣时连接手动阀门。每间隔一定时间（一般大于3分钟，否则容易导致机械故障），活塞12可以下移与转鼓盖13分离，形成与转鼓同心的环形排渣间隙（间隙高度为H）与转鼓体11侧壁的排出通道W、W外部的机架排渣收集流道19顺序连通；实现排渣动作，而后活塞12上移回复到密封分离状态。
本专利分离机转鼓系结构也包含连续喷嘴排渣结构，它是由喷嘴22、喷嘴流道Q和转鼓孔流道21组成。其中安装在活塞12内上部的若干个喷嘴22（一般为6—24个），连通到活塞12上端的喷嘴流道Q和转鼓体11间的半圆环槽，在转鼓体的半圆环槽的对应位置再设计朝外的若干转鼓孔流道21（一般正对喷嘴位置，数量为6—24个），这样，分离机转鼓内介在活塞12和转鼓盖13间积渣区的堆积固渣或液态物料，就可以通过安装在活塞12上的喷嘴22、活塞12上端的喷嘴流道Q和转鼓体间的半圆环槽、转鼓体上圆环槽对应的转鼓孔流道21排出到转鼓外，到达机架喷嘴排渣收集流道18中，再通过排出流道中流出到机外。喷嘴内口直径大小可以根据物料需要适配，大小为0.7mm-3mm。
新型分离机在实际工作中，电机通过转动装置，带动转鼓绕旋转中心（O-O’）高速旋转，待处理物料通过进出装置进到转鼓中，在高速旋转的强大离心机作用下实现分离。本专利分离机可以用来处理含固率较高的物料（一般含固率2%—35%）的物料，在分离机转鼓设计时，活塞12上端固渣堆积处倾斜度大于下端；喷嘴内口（最小出液口，点P）位置到活塞内物料边沿位置（点R）之间形成一锥环形积渣空间，两者水平距离S为10mm-60mm，少部分容易堵塞喷嘴沉积度大且比重较大的固体颗粒在强大离心力作用下堆积在该区域，通过间隙活塞开启形成的与转鼓同心的环形排渣间隙（间隙高度H为2mm-8mm）排出到机架排渣收集流道19，再从A口流出到机外；而大部分沉积度较小且比重较小的固体颗粒，堆积在积渣腔的内层，喷嘴内口（最小出液口，点P）位置到碟片组大外径（Rd）间形成的环形积渣空间，两者水平距离Y取值一般为1到5倍的S，通过上述喷嘴通道排出到机架喷嘴排渣收集流道18，再从B口流出到机外。
另一方面，即便新型分离机喷嘴有一定堵塞，可以在机器不停止运作的情况下，启用间隙排渣机构将转鼓内部积渣区的固渣排出机外，然后通过进大量清洗水，将喷嘴清洗干净。整个清洗过程用时不多，就可恢复分离工作。相比原喷嘴型分离机，一旦堵塞喷嘴就需要停机拆机人工清洗，再重新安装相关零部件才可恢复工作，可谓省时省力降能耗又极大提高生产效率。
以上所述，仅为本发明中的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内，可理解想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的包含范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种碟式分离机，包括电机（1）、机架（2）、传动系（3）、转鼓系（4）和进出装置（5），传动系（3）一侧连接电机（1），传动系（3）上端连接转鼓系（4），转鼓系（4）上端连接进出装置（5），机架（2）位于机身外部，其特征在于：所述转鼓系（4）同时具有间隙活塞排渣结构和新型连续边喷嘴排渣结构；所述间隙活塞排渣结构由可在转鼓系（4）底部上下轴向运动的活塞（12）和提供活塞（12）上滑和下移动力的排渣动作控制机构（20）组成，活塞（12）与转鼓系（4）底部形成密闭伸缩腔室，排渣动作控制机构（20）的流动介质从转鼓系（4）底部连通所述密闭伸缩腔室；当活塞（12）上移至特定工位时，活塞（12）与转鼓盖（13）闭合形成密封状态；当活塞（12）下移至特定工位时，活塞（12）与转鼓盖（13）分离，形成与转鼓同心的环形排渣间隙与转鼓体（11）侧壁的排出通道W、W外部的机架排渣收集流道（19）顺序连通；
所述新型连续边喷嘴排渣结构由喷嘴（22）、喷嘴流道Q和转鼓孔流道（21）组成，喷嘴（22）和喷嘴流道Q位于活塞（12）上端，转鼓孔流道（21）位于转鼓体（11）侧壁；转鼓孔流道（21）的内侧开一半圆环槽，喷嘴（22）和喷嘴流道Q通过半圆环槽与转鼓孔流道（21）连通，转鼓孔流道（21）外部机架设有机架喷嘴排渣收集流道（18）。
2.根据权利要求1所述碟式分离机，其特征在于：排渣动作控制机构（20）由外部设定控制自动或手动；自动排渣时连接自动电器控制阀门；手动排渣时连接手动阀门。
3.根据权利要求1所述碟式分离机，其特征在于：活塞（12）上端固渣堆积处倾斜度大于下端。
4.根据权利要求1所述碟式分离机，其特征在于：活塞（12）下移排渣时，形成的排渣间隙高度为H为2mm-8mm。
5.根据权利要求1所述碟式分离机，其特征在于：喷嘴内口点P位置在活塞内物料边沿位置点R内侧，两者水平距离S为10mm-60mm；P点离碟片组大外径Rd距离为Y，Y取值一般为1到5倍的S。
6.根据权利要求1所述碟式分离机，其特征在于：喷嘴数量为6-24个，转鼓孔流道数量为6-24个。
7.根据权利要求1所述碟式分离机，其特征在于：喷嘴内口直径大小根据物料需要适配。
8.根据权利要求7所述碟式分离机，其特征在于：喷嘴内口直径大小为0.7mm-3mm。
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|---|---|---|---|
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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