CN106269671A - 一种废铝清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种废铝清洗装置，属于铝合金回收设备技术领域，包括清洗液盛放装置、废铝盛放装置和离心驱动电机，清洗液盛放装置上间隔开设有进液口和出液口，进液口处安装有进液管，出液口处安装有出液管，进液管和出液管上均装设有控制阀门；废铝盛放装置容置在清洗液盛放装置内，其底部开设有使废铝盛放装置内部外连通的进液通孔；废铝盛放装置的底部还位于清洗液盛放装置底面的上方，并通过离心驱动电机安装在清洗液盛放装置上；离心驱动电机位于清洗液盛放装置外侧，其输出轴穿设清洗液盛放装置底面，后与废铝盛放装置的底部连接。本发明采用离心分离技术，能够较好的将废铝与废铝表面的杂质分离，且结构简单、维修方便。

Description

一种废铝清洗装置

技术领域

本发明涉及铝合金回收设备技术领域，特别涉及一种用于废铝加工过程的废铝清洗装置。

背景技术

目前，铝的使用仅次于钢，随着机械、交通等行业的轻量化，每年都会产生大量的废铝，而废铝的回收成为一种有效利用废铝价值的途径。通常，废铝的回收流程为：分类存放、分离、打碎、清洗、磁选、破碎、烘干、熔炼和精炼，然后得到纯铝或铝合金。其中，清洗和杂质分离是废铝回收流程中重要的一环，其关系到后续铝液的熔炼效果。

现在，关于废铝清洗已有一些相关的报道。例如，中国专利CN103361661B公开的一种再生铝加工过程的清洗方法及设备，其清洗设备为喷射旋转设备，该设备采用转鼓结构，具体包括转鼓外壳、电机和底座，转鼓外壳安装在底座上，电机通过传动机构带动外壳转动，转鼓内部分布有若干个卡销，水管从转鼓一端进入转鼓内部，水管端头安装有喷头，喷头将清洗液从不同角度对放入转鼓内的废铝碎片喷射，以通过喷射清洗液的方式清洗废铝。再如中国专利CN201940391U公开的一种废铝料清洗装置，该清洗装置包括一机架、设在机架上的一清洗滚筒驱动机构和具有喂料口和出料口的一清洗滚筒，该清洗滚筒与清洗滚筒驱动机构相配合，机架上还配设有一引水装置，该引水装置由管路与喂料口相通，在清洗滚筒的筒壁上并且围绕筒壁的四周分布有排污孔，以通过清洗滚筒的旋转使废铝料运动，同时将沾附在废铝料表面的污物洗除，为后续的人工分拣增进辩认效果，从而提高分拣速度和质量，改善熔炼铝的品质。

现有废铝清洗装置虽然能取得一定的清洗效果，但是，整体结构相对复杂，装置维修困难。

发明内容

鉴于上述内容，有必要提供一废铝清洗装置，该废铝清洗装置结构简单、维修方便，且清洗废铝的效果良好。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种废铝清洗装置，包括清洗液盛放装置、废铝盛放装置和离心驱动电机，所述清洗液盛放装置上间隔开设有进液口和出液口，所述进液口处安装有进液管，所述出液口处安装有出液管，所述进液管和出液管上均装设有控制阀门；所述废铝盛放装置容置在清洗液盛放装置内，其底部开设有使所述废铝盛放装置内部外连通的进液通孔；所述废铝盛放装置的底部还位于所述清洗液盛放装置底面的上方，并通过所述离心驱动电机安装在清洗液盛放装置上；所述离心驱动电机位于清洗液盛放装置外侧，其输出轴穿设所述清洗液盛放装置底面，后与所述废铝盛放装置的底部连接。

进一步地，所述进液口开设在清洗液盛放装置上部；所述出液口开设在清洗液盛放装置底面上。

进一步地，所述进液口开设的位置略低于废铝盛放装置顶部的位置。

进一步地，所述清洗液盛放装置的底面呈下凹结构，所述出液口开设在该下凹结构的较低处。

进一步地，所述废铝盛放装置顶部安装有保护盖。

进一步地，所述废铝清洗装置还包括安装在所述保护盖上的搅拌装置；所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片；所述搅拌电机安装在保护盖上，其输出轴穿设所述保护盖，并与所述搅拌轴的一端连接；所述搅拌轴的另一端安装所述搅拌叶片；所述搅拌叶片在保护盖安装在废铝盛放装置顶部时容置在废铝盛放装置内部，并位于所述废铝盛放装置底部上方；所述搅拌叶片和搅拌电机分设在保护盖相对两侧。

进一步地，所述搅拌轴与搅拌电机的连接为可拆卸式连接。

进一步地，所述废铝盛放装置的底部与离心驱动电机的连接为可拆卸式连接。

进一步地，所述废铝盛放装置的底部间隔开设有若干所述进液通孔。

进一步地，所述废铝盛放装置内设置有网格状栅板，所述栅板还架设在废铝盛放装置底部上方。

本发明具有以下有益效果：

1.本发明通过将清洗液浸泡清洗废铝及离心分离技术分离废铝表面杂质相结合的方式设计所述废铝清洗装置，其结构简单、维修方便，清洗效果和除杂效果好，实用性较强。

2.本发明通过在清洗液盛放装置上开设的进液口和出液口处安装进液管和出液管，及在出液管和进液管上装设控制阀门，使得所设计的废铝清洗装置中所使用的清洗液能够集中导入和集中排出，进而便于后期对清洗液的回收利用，从而节约成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明一种废铝清洗装置的结构简图。

主要元件符号说明

图中，清洗液盛放装置1、进液口11、出液口12、废铝盛放装置2、进液通孔21、离心驱动电机3、保护盖4、搅拌装置5、搅拌电机51、搅拌轴52、搅拌叶片53、栅板6、进液管7、进液控制阀门8、出液管9、出液控制阀门10。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参阅图1，在本发明的一种较佳实施方式中，一种废铝清洗装置，包括一清洗液盛放装置1、一废铝盛放装置2和一离心驱动电机3。清洗液盛放装置1上间隔开设有一进液口11和一出液口12，进液口11处安装有一进液管7，出液口12处安装有一出液管9，进液管7和出液管9上均装设有一控制阀门，即进液管7和出液管9上的控制阀门分别为进液控制阀门8和出液控制阀门10。废铝盛放装置2容置在清洗液盛放装置1内，其底部间隔开设有使废铝盛放装置2内部外连通的若干进液通孔21；废铝盛放装置2的底部还位于清洗液盛放装置1底面的上方，并通过离心驱动电机3安装在清洗液盛放装置1上。离心驱动电机3位于清洗液盛放装置1外侧，其输出轴穿设清洗液盛放装置1底面，后与废铝盛放装置2的底部连接。

其中，清洗液盛放装置1用于盛放用来清洗废铝的清洗液，该清洗液通过进液口11处的进液管7导入，待清洗完毕后再从出液口12处的出液管9导出，能够实现集中进液和集中排液的目的。优选地，进液口11开设在清洗液盛放装置1上部；出液口12开设在清洗液盛放装置1底面上，以便于清洗结束后的清洗液流出。进一步地，为了便于清洗液盛放装置1内待排出的清洗液完全排出，将清洗液盛放装置1的底面设置成下凹结构，且将出液口12开设在该下凹结构的较低处。

废铝盛放装置2用于盛放待清洗的废铝，其底部开设的进液通孔21能够允许清洗液盛放装置1内的清洗液通过该进液通孔21流入废铝盛放装置2中，并没过废铝，以通过使用清洗液来清洗废铝；然后，废铝盛放装置2再通过连接的离心驱动电机3实现离心旋转，进而使废铝盛放装置2内的废铝做离心运动，而废铝表面的杂质则在离心作用下离开废铝表面，从而实现清洗除杂的目的；待清洗结束后，废铝盛放装置2内的清洗液后再通过进液通孔21流出。为了使废铝盛放装置2做离心运动时，废铝盛放装置2内的废铝表面的杂质或者清洗液不飞溅出废铝盛放装置2和清洗液盛放装置1，本发明在废铝盛放装置2顶部安装有一保护盖4，该保护盖4与废铝盛放装置2铰接，可密闭或者开启废铝盛放装置2；同时，为了防止清洗液盛放装置1内盛放的清洗液因废铝盛放装置2做离心运动而飞溅出清洗液盛放装置1，将进液口11的开设位置设置成略低于废铝盛放装置2顶部的位置。

进一步地，为了使得废铝盛放装置2内废铝与清洗液充分接触和充分清洗，本发明还设置了一搅拌装置5，该搅拌装置5安装在保护盖4上。搅拌装置5包括一搅拌电机51、一搅拌轴52和一搅拌叶片53；搅拌电机51安装在保护盖4上，其输出轴穿设保护盖4，并与搅拌轴52的一端连接；搅拌轴52的另一端安装搅拌叶片53；搅拌叶片53在保护盖4安装在废铝盛放装置2顶部时容置在废铝盛放装置2内部，并位于废铝盛放装置2底部上方；搅拌叶片53和搅拌电机51分设在保护盖4相对两侧。优选地，搅拌轴52与搅拌电机51的连接为可拆卸式连接，以便于搅拌电机51能够根据使用者需要进行使用。

在本发明中，为了便于拿出废铝盛放装置2内清洗和除杂结束后的废铝，将废铝盛放装置2的底部与离心驱动电机3的连接设置为可拆卸式连接。

进一步地，废铝盛放装置2内设置有网格状的一栅板6，该栅板6还架设在废铝盛放装置2底部上方。栅板6用于承载废铝，避免废铝直接与废铝盛放装置2底部上的进液通孔21接触，从而防止废铝堵塞进液通孔21。

本发明采用清洗液浸泡清洗废铝及离心分离技术分离废铝表面杂质相结合的方式设计所述废铝清洗装置，其结构简单、维修方便，清洗效果和除杂效果好，实用性较强。

对于本发明所设计的废铝清洗装置，其用于清洗废铝的方法为：

A：将待清洗的废铝放入废铝盛放装置2，然后打开进液控制阀门8，清洗液通过进液管7进入清洗液盛放装置1，清洗液再通过废铝盛放装置2底部的进液通孔21进入废铝盛放装置2，直至清洗液淹没废铝，后关闭进液控制阀门8，并盖上保护盖4；

B：废铝浸泡在清洗液内10-60分钟；

C：开启离心驱动电机3，离心驱动电机3带动废铝盛放装置2做离心运动，使废铝与废铝表面的杂质分离；待20-60分钟后，关闭离心驱动电机3；

D：打开出液控制阀门10，分离出的杂质随废铝盛放装置2内的清洗液排出。

进一步地，在步骤B中，废铝在浸泡的同时开启搅拌电机51，待浸泡结束后再关闭搅拌电机51，以通过搅拌电机51带动搅拌叶片53转动，进而促使废铝运动，提高废铝的清洗效果。

在该方法中，废铝盛放装置2连同清洗液一起做离心运动，废铝表面的杂质分离后进入清洗液中，后随清洗液排出，从而实现清洗废铝和去除废铝表面杂质的目的。

所述废铝清洗装置用于清洗废铝的另一方法为：

A：将待清洗的废铝放入废铝盛放装置2，然后打开进液控制阀门8，清洗液通过进液管7进入清洗液盛放装置1，清洗液再通过废铝盛放装置2底部的进液通孔21进入废铝盛放装置2，直至清洗液淹没废铝，后关闭进液控制阀门8，并盖上保护盖4；

B：废铝浸泡在清洗液内10-60分钟；然后，打开出液控制阀门10，使清洗液排出；

C：开启离心驱动电机3，离心驱动电机3带动废铝盛放装置2做离心运动，使废铝与废铝表面的杂质分离；待20-60分钟后，关闭离心驱动电机3；

D：打开进液控制阀门8，清洗液进入清洗液盛放装置1，并进入废铝盛放装置2内部，待清洗液淹没废铝后关闭进液控制阀门8；

E：打开出液控制阀门10，分离出的杂质随废铝盛放装置2内的清洗液排出。

进一步地，在步骤B中，废铝在浸泡的同时开启搅拌电机51，待清洗液排出后再关闭搅拌电机51，以通过搅拌电机51带动搅拌叶片53转动，进而促使废铝运动，提高废铝的清洗效果。

进一步地，在步骤D中，打开进液控制阀门8的同时开启搅拌电机51，以使分离出来的杂质充分进入清洗液中。优选地，待步骤E中排完清洗液后再关闭搅拌电机51，进而提高废铝除杂效果。

在该方式中，废铝经过两次清洗，其中，第一次清洗为初步清洗，该清洗通过浸泡的方式去除废铝表面可溶于清洗液的杂质，第二次清洗为粗略清洗，该清洗主要为了排出经过离心运动分离得出的杂质，并对废铝进行进一步地清洗，进而提高废铝的清洗效果。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种废铝清洗装置，包括清洗液盛放装置、废铝盛放装置和离心驱动电机，所述清洗液盛放装置上间隔开设有进液口和出液口，所述进液口处安装有进液管，所述出液口处安装有出液管，所述进液管和出液管上均装设有控制阀门；其特征在于：所述废铝盛放装置容置在清洗液盛放装置内，其底部开设有使所述废铝盛放装置内部外连通的进液通孔；所述废铝盛放装置的底部还位于所述清洗液盛放装置底面的上方，并通过所述离心驱动电机安装在清洗液盛放装置上；所述离心驱动电机位于清洗液盛放装置外侧，其输出轴穿设所述清洗液盛放装置底面，后与所述废铝盛放装置的底部连接。

2.如权利要求1所述的废铝清洗装置，其特征在于：所述进液口开设在清洗液盛放装置上部；所述出液口开设在清洗液盛放装置底面上。

3.如权利要求1所述的废铝清洗装置，其特征在于：所述进液口开设的位置略低于废铝盛放装置顶部的位置。

4.如权利要求1所述的废铝清洗装置，其特征在于：所述清洗液盛放装置的底面呈下凹结构，所述出液口开设在该下凹结构的较低处。

5.如权利要求1所述的废铝清洗装置，其特征在于：所述废铝盛放装置顶部安装有保护盖。

6.如权利要求5所述的废铝清洗装置，其特征在于：还包括安装在所述保护盖上的搅拌装置；所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片；所述搅拌电机安装在保护盖上，其输出轴穿设所述保护盖，并与所述搅拌轴的一端连接；所述搅拌轴的另一端安装所述搅拌叶片；所述搅拌叶片在保护盖安装在废铝盛放装置顶部时容置在废铝盛放装置内部，并位于所述废铝盛放装置底部上方；所述搅拌叶片和搅拌电机分设在保护盖相对两侧。

7.如权利要求6所述的废铝清洗装置，其特征在于：所述搅拌轴与搅拌电机的连接为可拆卸式连接。

8.如权利要求1所述的废铝清洗装置，其特征在于：所述废铝盛放装置的底部与离心驱动电机的连接为可拆卸式连接。

9.如权利要求1所述的废铝清洗装置，其特征在于：所述废铝盛放装置的底部间隔开设有若干所述进液通孔。

10.如权利要求1所述的废铝清洗装置，其特征在于：所述废铝盛放装置内设置有网格状栅板，所述栅板还架设在废铝盛放装置底部上方。