CN204208843U - 一种自动化清洗离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动清洗设备领域，具体涉及一种自动化清洗离心机。本实用新型包括外部壳体以及布置于外部壳体内腔处的用于离心清洗粗物料的离心桶，离心桶上方布置桶盖部，其特征在于：自动化清洗离心机还包括位于离心桶内的搅拌部，所述搅拌部固接于桶盖部上且向离心桶内腔顺延布置，所述搅拌部上设置有用于刮擦离心桶桶壁上黏着物料的搅拌齿，所述搅拌齿的延伸方向由搅拌部处指向离心桶的桶壁处。本实用新型可有效解决目前粗物料清洗时对于离心桶桶壁的附着现象，其物料搅拌效率高，清洗时间亦可得到极大缩短。

Description

一种自动化清洗离心机

技术领域

本实用新型属于自动清洗设备领域，具体涉及一种自动化清洗离心机。

背景技术

离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。新材料制造领域中，在粗物料购买后，考虑到粗物料中所必然存在的少量酸和其他可溶性物质，很多时候都需要通过自动清洗离心机来实现其内物料中酸和其他可溶性物质的水溶和去除。

目前的自动清洗离心机，大都仅仅使用离心桶来配合水液实现与其内物料的搅动目的；其物料搅拌幅度小，清洗时间过长，同时用水量也较大，已经愈加难以满足目前的快节奏高效能的生产需要。尤其是考虑到粗物料在原始状态下通常都是无水的干性物质，在通入离心桶并初步沾上清洗用的水液后，往往会粘度增大，并随着离心桶的离心作用紧紧的黏着在离心桶的内壁处。随着物料的不断投入，粗物料在离心桶桶壁上的黏着厚度越来越厚，从而不但严重的影响了其实际清洗效果，其后续频繁的清洁处理操作也为现场工作人员带来较大困扰。

发明内容

本实用新型的目的为解决上述现有技术的不足，提供一种结构合理而实用的自动化清洗离心机，其可有效解决目前粗物料清洗时对于离心桶桶壁的附着现象，物料搅拌效率高，清洗时间亦可得到极大缩短。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种自动化清洗离心机，包括外部壳体以及布置于外部壳体内腔处的用于离心清洗粗物料的离心桶，离心桶上方布置桶盖部，自动化清洗离心机还包括位于离心桶内的搅拌部，所述搅拌部与所述桶盖部固接且向离心桶内腔顺延布置，所述搅拌部上设置有用于刮擦离心桶桶壁上黏着物料的搅拌齿，所述搅拌齿的延伸方向由搅拌部处指向离心桶的桶壁处。

所述搅拌部外形呈耙齿状，包括构成耙齿状搅拌部主干的固定杆以及构成耙齿状搅拌部上各齿形的上述搅拌齿；所述桶盖部上布置有固定法兰，固定法兰上开设有供搅拌部上的固定杆穿设的固定孔，所述固定杆与固定法兰间固接设置。

所述固定杆布置方向平行于离心桶轴线方向；所述搅拌齿呈齿面倾斜的悬臂状布置于固定杆上，搅拌齿的倾斜方向为由固定杆处斜向向下设置。

自动化清洗离心机还包括水管，所述水管一端固接于桶盖部上且其另一端沿离心桶轴线方向向桶内顺延布置；所述水管上沿其布置方向布置有多个出水口，所述各出水口出水方向均指向离心桶的桶壁处。

本实用新型的有益效果在于：

1)、摒弃了传统的自动清洗离心机只清洗而不搅拌所带来的诸多缺陷。通过搅拌部的设置，一方面实现了离心桶内粗物料和水液的高效搅拌混合，从而极大的提升了粗物料内的少量酸和其他可溶性物质的快速水溶效果；另一方面，搅拌部上搅拌齿的设置，确保了在离心机工作时，能够切实有效的实现对于离心桶桶壁上的黏着物料的“疏松”效果。由于搅拌部直接固接于外部的桶盖部上，也即在离心桶旋转时，搅拌部是相对离心桶而动作的。在离心桶不断旋转过程中，不但搅拌齿的顶端处可实现对于黏着在离心桶桶壁上的物料的耙松效果，同时搅拌齿中段乃至整个搅拌部也起到了部分的对于高速运转中的物料的翻动搅拌效果，其不但物料搅拌效率高，清洗时间亦可得到极大缩短。

2)、耙齿状搅拌部的设计结构，使搅拌齿在工作时完全横跨了离心桶的整个桶壁，从而有效的确保了对离心桶整个筒壁的物料梳理效果。以固定法兰来固接搅拌部，进而保证了搅拌部的自身工作稳定性，以避免发生因黏着物料对于搅拌齿的反作用力而导致搅拌部的工作松动状况。

3)、通过出水口指向离心桶的桶壁的水管，一方面保证了对于离心桶内腔的定量供水效果；另一方面，在搅拌齿将离心桶桶壁上的黏着物料耙松后，通过出水口的喷射效果，水流马上进入耙松的黏着物料内并产生水溶作用，从而起到即时的水液与物料的混合目的，最终达到对于离心桶桶壁上的黏着物料的清洗效果。

4)、本实用新型中搅拌齿的倾斜方向为由固定杆处斜向向下设置，则在搅拌时可以有效地防止物料上浮，并有利于减少搅拌时搅拌齿与物料之间的作用力，确保搅拌持续稳定的进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中标号与各部件对应关系如下：

a-黏着物料

10-外部壳体  20-离心桶  30-桶盖部  31-固定法兰

40-搅拌部  41-搅拌齿  42-固定杆  50-水管  51-出水口

具体实施方式

为便于理解，此处举出本实用新型的其中一个具体实施结构，并对其工作流程作以下阐述：

本实用新型的具体结构参照图1所示，包括构成整个离心机本体的外部壳体10、位于外部壳体10内腔的作为工作部的离心桶20、位于离心桶20的桶口上方处的桶盖部30。桶盖部30上设置固定法兰31，并从固定法兰31处沿离心桶20的轴向向离心桶20内腔处顺延布置有一个水管50和一个搅拌部40。其中，搅拌部40包括作为主干的固定杆42，固定杆42沿其铅垂杆体向离心桶20的桶壁处悬置状的布置若干的搅拌齿41，搅拌齿41的布置方向呈倾斜向下设置。水管50的出水口51也为多个且均指向离心桶桶壁处布置。

本实用新型实际工作时，离心机启动，离心桶20开始旋转。由于搅拌部40的固定杆42是直接固接在桶盖部30上的固定法兰31处，因此搅拌部40与离心桶20的桶壁间其实是“相对”动作的。当粗物料在离心力和水液浸润的双重作用下而紧贴并黏着在离心桶20桶壁上时，搅拌部40上的搅拌齿41也在不断的进行耙松黏着物料的动作。离心桶20桶壁上的黏着物料在耙松的同时，水管50的出水口51则不断的对已经耙松的黏着物料喷施水液，从而加速其上物料的水溶现象，最终达到粗物料的高效离心清洗目的。

本实用新型结构实现简单而操作简便可靠，以极为便捷的操作结构就能够实现对于离心桶20桶壁上黏着物料的有效处理，从而达到缩短清洗时间、减少用水量乃至提升倾斜效率的目的。同时的，其搅拌齿41和水管50的设置，不仅仅可作为本实用新型的整体构件而使用。在将其单独的安装应用至目前企业内的老部件上时，一样可起到前述的稳定高效的清洗效果，从而有效的降低企业对于部件更新换代的成本，确保其以较低的更新投入即可实现更大的利润获取需求，其市场应用前景广阔。

Claims (4)

1.一种自动化清洗离心机，包括外部壳体(10)以及布置于外部壳体(10)内腔处的用于离心清洗粗物料的离心桶(20)，离心桶(20)上方布置桶盖部(30)，其特征在于：自动化清洗离心机还包括位于离心桶(20)内的搅拌部(40)，所述搅拌部(40)与所述桶盖部(30)固接且向离心桶(20)内腔顺延布置，所述搅拌部(40)上设置有用于刮擦离心桶(20)桶壁上黏着物料的搅拌齿(41)，所述搅拌齿(41)的延伸方向由搅拌部(40)处指向离心桶(20)的桶壁处。

2.根据权利要求1所述的一种自动化清洗离心机，其特征在于：所述搅拌部(40)外形呈耙齿状，包括构成耙齿状搅拌部主干的固定杆(42)以及构成耙齿状搅拌部上各齿形的上述搅拌齿(41)；所述桶盖部(30)上布置有固定法兰(31)，固定法兰(31)上开设有供搅拌部(40)上的固定杆(42)穿设的固定孔，所述固定杆(42)与固定法兰(31)间固接设置。

3.根据权利要求2所述的一种自动化清洗离心机，其特征在于：所述固定杆(42)的布置方向平行于离心桶(20)轴线方向；所述搅拌齿(41)呈齿面倾斜的悬臂状布置于固定杆(42)上，搅拌齿(41)的倾斜方向为由固定杆(42)处斜向向下设置。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种自动化清洗离心机，其特征在于：自动化清洗离心机还包括水管(50)，所述水管(50)一端固接于桶盖部(30)上且其另一端沿离心桶(20)轴线方向向桶内顺延布置；所述水管(50)上沿其布置方向布置有多个出水口(51)，所述各出水口(51)出水方向均指向离心桶(20)的桶壁处。