CN204365675U - 全自动钢桶清洗线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及全自动钢桶清洗线，包括三阶首尾连接的钢桶输送线和顺次设置在其旁侧的第一道清洗设备、第二道清洗设备和第三道清洗设备；第一道清洗设备中，清洗液回收桶回收第一道清洗后的清洗液并送到清洗液混料放料桶组，清洗液混料放料桶组同时接收废液输送泵输送来的第二道清洗设备的废液并与本道回收液混合，旋转清洗机带动装有清洗液的滚筒旋转，清洗液吸干装置将清洗后钢桶内的清洗液吸出；第二道清洗设备的结构与第一道清洗设备相同；第三道清洗设备比第一道清洗设备增设了溶剂原液储料桶，去掉了回收管和废液输送泵，第三道清洗设备中的后道废液进料口连接增设的溶剂原液储料桶。本实用新型能实现钢桶自动清洗，提高生产效率，且流畅美观。

Description

全自动钢桶清洗线

技术领域

本实用新型涉及一种全自动钢桶清洗线，属于钢桶清洗技术领域。

背景技术

钢桶产品因内装物与钢桶内表面直接接触，所以为了满足不同内装物的各种特性，钢桶内表面需要达到相应的化学性能、物理性能要求。很多行业产品（例如高级润滑油、高光漆）对盛装容器内表面的清洁度有着极高的要求，采用现有磷化清洗工艺生产出来的钢桶已不能满足客户的对桶内清洁度的进一步要求。因此，国内制桶企业对部分清洁要求高的钢桶成品再进行人工清洗或半自动化的机械清洗。此类清洗过程都是在钢桶内倒入专用清洗液，依靠人工刷洗，就算是有专用清洗机的企业，其上料也是依靠人工，缺点是劳动强度大，传输时间长，生产效率低，不利于生产线的合理布局。同时由于没有有效的清洗工艺支持，导致清洗出来的钢桶内表清洁度参差不齐，清洁度质量不稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种全自动钢桶清洗线，其结构布局合理，能够实现钢桶的自动清洗，大大降低劳动强度，提高生产效率，整条生产线流畅、美观。

按照本实用新型提供的技术方案：全自动钢桶清洗线，其特征在于：包括三阶首尾连接的钢桶输送线和顺次设置在其旁侧的第一道清洗设备、第二道清洗设备和第三道清洗设备；

所述第一道清洗设备包括清洗液回收桶、清洗液混料放料桶组、废液收集桶、废液输送泵、旋转清洗机和清洗液吸干装置；所述清洗液回收桶的底部出料口连接出料管，底部出料口上设有出料阀；所述清洗液混料放料桶组设有本道回收液进料口、后道废液进料口、透气口、放液口和排渣口，本道回收液进料口与出料管连接，后道废液进料口通过回收管连接废液输送泵，透气口敞开，放液口上连接用于向钢桶内注入清洗液的注液管，注液管上安装有注液阀，排渣口通过排渣管连接废液收集桶，排渣管上设有排渣阀；所述旋转清洗机设在清洗液注入位置的后方，注入清洗液的钢桶在旋转清洗机进行旋转清洗；所述清洗液吸干装置设置在旋转清洗位置后方的上方，清洗液吸干装置用于将清洗后钢桶内的清洗液吸出；

所述第二道清洗设备的结构与第一道清洗设备相同，第二道清洗设备中的废液收集桶通过回液管与第一道清洗设备中的废液输送泵进口连通；

所述第三道清洗设备与第一道清洗设备相比，增设了溶剂原液储料桶，去掉了回收管和废液输送泵；第三道清洗设备的废液收集桶通过回液管与第二道清洗设备中的废液输送泵进口连通；第三道清洗设备中的后道废液进料口通过原液料管连接增设的溶剂原液储料桶，原液料管上安装有原液放料阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述三阶首尾连接的钢桶输送线具有高度差，由前向后逐渐降低；第一道清洗设备设置在最高一阶钢桶输送线处，第二道清洗设备设置在次高一阶钢桶输送线处，第三道清洗设备设置在最低一阶钢桶输送线处。

作为本实用新型的进一步改进，所述的每一阶钢桶输送线均包括平台段和坡台段，钢桶注入清洗液和旋转清洗在平台段，清洗液吸干在坡台段。

作为本实用新型的进一步改进，所述清洗液混料放料桶组包括混料桶、过渡桶和放料桶，所述本道回收液进料口、后道废液进料口和透气口设置在混料桶顶部，所述清洗液过滤层设置在混料桶内的液体上方空间内；所述混料桶、过渡桶和放料桶的下部通过过渡管依次串联连接，混料桶、过渡桶和放料桶的底部均设置有排渣口，各桶的排渣口分别通过排渣管连接废液收集桶；所述放液口设置在放料桶下部，放液口高度低于过渡管与放料桶上连接部位的高度。

作为本实用新型的进一步改进，所述清洗液吸干装置包括真空泵、抽气管、固定吸液管、活动吸液管和吸液阀，所述抽气管和固定吸液管的一端分别与溶剂原液储料桶内的溶剂原液上方空间连通，所述抽气管另一端连接真空泵的抽气口，所述固定吸液管另一端连接活动吸液管，活动吸液管下端用于插入滚动清洗后的钢桶内。

作为本实用新型的进一步改进，所述清洗液回收桶上设有液位计。

作为本实用新型的进一步改进，所述混料桶上设有液位计。

作为本实用新型的进一步改进，所述清洗液过滤层由至少一层200~400目的纱布组成。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型结构布局合理，能够实现钢桶的自动清洗，大大降低劳动强度，提高生产效率，整条生产线流畅、美观。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构及应用情况主视图。

图2为图1的第一道清洗设备的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：实施例中的全自动钢桶清洗线主要由三阶首尾连接的钢桶输送线1和顺次设置在其旁侧的第一道清洗设备2、第二道清洗设备3和第三道清洗设备4组成。

如图1所示，本实用新型实施例中，所述三阶首尾连接的钢桶输送线1具有高度差，由前向后逐渐降低。

如图1、图2所示，所述第一道清洗设备2设置在最高一阶钢桶输送线1处，第一道清洗设备2主要由清洗液回收桶5、清洗液混料放料桶组、废液收集桶20、废液输送泵26、旋转清洗机24和清洗液吸干装置组成；所述清洗液回收桶5的底部出料口连接出料管6，底部出料口上设有出料阀7；所述清洗液混料放料桶组设有本道回收液进料口、后道废液进料口、透气口、放液口和排渣口，本道回收液进料口与出料管6连接，后道废液进料口通过回收管24连接废液输送泵26，透气口敞开，放液口上连接用于向钢桶内注入清洗液的注液管19，注液管19上安装有注液阀18，排渣口通过排渣管16连接废液收集桶20，排渣管16上设有排渣阀17；所述旋转清洗机24设在清洗液注入位置的后方，注入清洗液的钢桶在旋转清洗机24进行旋转清洗；所述清洗液吸干装置设置在旋转清洗位置后方的上方，清洗液吸干装置用于将清洗后钢桶内的清洗液吸出；清洗液混料放料桶组中设有用于过滤进入液体的清洗液过滤层12。

如图1所示，所述第二道清洗设备3设置在次高一阶钢桶输送线1处，第二道清洗设备3的结构与第一道清洗设备2相同，第二道清洗设备3中的废液收集桶20通过回液管27与第一道清洗设备2中的废液输送泵26进口连通。

如图1所示，所述第三道清洗设备4设置在最低一阶钢桶输送线1处，第三道清洗设备4与第一道清洗设备2相比，增设了溶剂原液储料桶28，去掉了回收管24和废液输送泵26；第三道清洗设备4的废液收集桶20通过回液管27与第二道清洗设备3中的废液输送泵26进口连通；第三道清洗设备4中的后道废液进料口通过原液料管30连接增设的溶剂原液储料桶28，原液料管30上安装有原液放料阀29。

如图1、图2所示，本实用新型实施例中，所述的每一阶钢桶输送线1均包括平台段和坡台段，钢桶注入清洗液和旋转清洗在平台段，清洗液吸干在坡台段。

如图1、图2所示，本实用新型实施例中，所述清洗液混料放料桶组主要由混料桶11、过渡桶14和放料桶15组成，所述本道回收液进料口、后道废液进料口和透气口设置在混料桶11顶部，所述清洗液过滤层12设置在混料桶11内的液体上方空间内；所述混料桶11、过渡桶14和放料桶15的下部通过过渡管13依次串联连接，混料桶11、过渡桶14和放料桶15的底部均设置有排渣口，各桶的排渣口分别通过排渣管16连接废液收集桶20；所述放液口设置在放料桶15下部，放液口高度低于过渡管13与放料桶15上连接部位的高度。

如图1、图2所示，本实用新型实施例中，所述清洗液吸干装置包括真空泵10、抽气管9、固定吸液管21、活动吸液管22和吸液阀23，所述抽气管9和固定吸液管21的一端分别与溶剂原液储料桶28内的溶剂原液上方空间连通，所述抽气管9另一端连接真空泵10的抽气口，所述固定吸液管21另一端连接活动吸液管22，活动吸液管22下端用于插入滚动清洗后的钢桶内。工作时，吸液阀23打开，真空泵10启动产生抽吸力，将钢桶内用过清洗吸到清洗液回收桶5内。

如图1、图2所示，本实施例中，为了便于生产中的实时观测，所述清洗液回收桶5和混料桶11上设有液位计8。所述清洗液回收桶5内最好也设置用于过滤进入液体的回收液过滤层，所述清洗液过滤层12和回收液清洗液过滤层均是由至少一层200~400目的纱布组成。所述废液输送泵26优选采用气动隔膜泵，所述真空泵10优选采用水环式真空泵。

具体应用时，待清洗的钢桶通过钢桶输送线1输送，首先进入第一道清洗设备2，第一道清洗设备2中的清洗液混料放料桶组向钢桶内注入清洗液，同时将废渣排入废液收集桶20，注入清洗液的钢桶输送入旋转清洗机24进行旋转清洗，清洗结束后，清洗液吸干装置将钢桶内用过的清洗液吸到清洗液回收桶5内；

清洗过一次的钢桶由钢桶输送线1继续向后输送，进入第二道清洗设备3，第二道清洗设备3的动作与第一清洗设备相同，第二道清洗设备3中废液收集桶20内的废液通过第一道清洗设备2中的废液输送泵26抽送到第一道清洗设备2中的清洗液混料放料桶组中；

清洗过二次的钢桶由钢桶输送线1继续向后输送，进入第三道清洗设备4，第二道清洗设备3的动作与第二清洗设备相同，第三道清洗设备4中清洗液混料放料桶组添加有溶剂原液。

Claims (8)

1.全自动钢桶清洗线，其特征在于：包括三阶首尾连接的钢桶输送线（1）和顺次设置在其旁侧的第一道清洗设备（2）、第二道清洗设备（3）和第三道清洗设备（4）；

所述第一道清洗设备（2）包括清洗液回收桶（5）、清洗液混料放料桶组、废液收集桶（20）、废液输送泵（26）、旋转清洗机（24）和清洗液吸干装置；所述清洗液回收桶（5）的底部出料口连接出料管（6），底部出料口上设有出料阀（7）；所述清洗液混料放料桶组设有本道回收液进料口、后道废液进料口、透气口、放液口和排渣口，本道回收液进料口与出料管（6）连接，后道废液进料口通过回收管（24）连接废液输送泵（26），透气口敞开，放液口上连接用于向钢桶内注入清洗液的注液管（19），注液管（19）上安装有注液阀（18），排渣口通过排渣管（16）连接废液收集桶（20），排渣管（16）上设有排渣阀（17）；所述旋转清洗机（24）设在清洗液注入位置的后方，注入清洗液的钢桶在旋转清洗机（24）进行旋转清洗；所述清洗液吸干装置设置在旋转清洗位置后方的上方，清洗液吸干装置用于将清洗后钢桶内的清洗液吸出；

所述第二道清洗设备（3）的结构与第一道清洗设备（2）相同，第二道清洗设备（3）中的废液收集桶（20）通过回液管（27）与第一道清洗设备（2）中的废液输送泵（26）进口连通；

所述第三道清洗设备（4）与第一道清洗设备（2）相比，增设了溶剂原液储料桶（28），去掉了回收管（24）和废液输送泵（26）；第三道清洗设备（4）的废液收集桶（20）通过回液管（27）与第二道清洗设备（3）中的废液输送泵（26）进口连通；第三道清洗设备（4）中的后道废液进料口通过原液料管（30）连接增设的溶剂原液储料桶（28），原液料管（30）上安装有原液放料阀（29）。

2.如权利要求1所述的全自动钢桶清洗线，其特征在于：所述三阶首尾连接的钢桶输送线（1）具有高度差，由前向后逐渐降低；第一道清洗设备（2）设置在最高一阶钢桶输送线（1）处，第二道清洗设备（3）设置在次高一阶钢桶输送线（1）处，第三道清洗设备（4）设置在最低一阶钢桶输送线（1）处。

3.如权利要求2所述的全自动钢桶清洗线，其特征在于：所述的每一阶钢桶输送线（1）均包括平台段和坡台段，钢桶注入清洗液和旋转清洗在平台段，清洗液吸干在坡台段。

4.如权利要求1所述的全自动钢桶清洗线，其特征在于：所述清洗液混料放料桶组包括混料桶（11）、过渡桶（14）和放料桶（15），所述本道回收液进料口、后道废液进料口和透气口设置在混料桶（11）顶部，在混料桶（11）内的液体上方空间内设置清洗液过滤层（12）；所述混料桶（11）、过渡桶（14）和放料桶（15）的下部通过过渡管（13）依次串联连接，混料桶（11）、过渡桶（14）和放料桶（15）的底部均设置有排渣口，各桶的排渣口分别通过排渣管（16）连接废液收集桶（20）；所述放液口设置在放料桶（15）下部，放液口高度低于过渡管（13）与放料桶（15）上连接部位的高度。

5.如权利要求1所述的全自动钢桶清洗线，其特征在于：所述清洗液吸干装置包括真空泵（10）、抽气管（9）、固定吸液管（21）、活动吸液管（22）和吸液阀（23），所述抽气管（9）和固定吸液管（21）的一端分别与溶剂原液储料桶（28）内的溶剂原液上方空间连通，所述抽气管（9）另一端连接真空泵（10）的抽气口，所述固定吸液管（21）另一端连接活动吸液管（22），活动吸液管（22）下端用于插入滚动清洗后的钢桶内。

6.如权利要求1所述的全自动钢桶清洗线，其特征在于：所述清洗液回收桶（5）上设有液位计（8）。

7.如权利要求4所述的全自动钢桶清洗线，其特征在于：所述混料桶（11）上设有液位计（8）。

8.如权利要求4所述的全自动钢桶清洗线，其特征在于：所述清洗液过滤层由至少一层200~400目的纱布组成。