CN110484750A - 一种铝合金碎料再利用装置及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝合金碎料再利用装置，包括支架和破碎装置，破碎装置一侧设有传送带，传送带一侧设有磁选筒，磁选筒内设有转动轴，转动轴上设有螺旋叶片，螺旋叶片上有若干磁石，转动轴上有驱动电机，磁选筒上有第一进料口，第一进料口有进料料斗，磁选筒上有第一出料口，第一出料口处有风机，第一出料口下方有接料箱，接料箱底壁开设有第一出液口，第一出液口处有第一出液管，第一出液管上有第一阀门，接料箱一侧有清洗装置和烘干装置，烘干装置一侧设有熔炼装置；该铝合金碎料再利用工艺依次为破碎、磁选、风选、酸化、清洗、烘干、熔炼、扒料及铸造。本发明具有可分离再生铝原材料中的废屑，提高再生铝原材料复用后的成品质量。

Description

一种铝合金碎料再利用装置及加工工艺

技术领域

本发明涉及铝合金技术领域，尤其是涉及一种铝合金碎料再利用装置及加工工艺。

背景技术

铝合金是一种密度低、强度比较高、塑性好且可加工成各种型材的金属化合物，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。目前，铝合金作为工业中应用最广泛的有色金属之一，主要用于航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业等领域，但是在铝合金的加工制造中，浪费日益严重，使其利用率降低。

公告号为 CN103966468A 的申请文件公开了一种铝合金碎屑复化再利用工艺技术，其包括将铝合金碎屑倒入温度为250°C的回转窑中烘烤，铝合金碎屑内的液体在回转窑被气化或炭化，干燥的铝合金碎屑落入回转窑底部，得到干燥的铝合金碎屑；将KCl、NaCl、Na3AlF6按重量比：KCl∶NaCl∶Na3AlF6＝11∶6∶3均匀混合，制成覆盖剂；然后向熔炼炉中加入铝熔液，铝熔液的加入量不少于熔炼炉总容积的35％；再加入铝合金碎屑，并采用搅拌器搅拌；熔炼炉内铝熔液的温度为760°C±10°C；加入铝合金碎屑的同时，每隔半小时向熔炼炉内加入覆盖剂，覆盖剂的加入量为熔炼炉总容量的0.03％，每隔1小时清理残渣一次，当熔炼炉的液体达到最大容量极限时，停止添加铝合金碎屑，经过清渣和搅拌处理后，静置20min，即可得到铝合金再生铝原料。

上述铝合金碎屑复化再利用工艺技术在加工过程中，铝合金碎屑中存在其余类型的废屑，影响铝合金碎屑复用后的产品质量。

发明内容

本发明的发明目的一在于提供了一种铝合金碎料再利用装置，可通过磁选、风选以及酸化对再生铝原材料中的其余类型的废屑进行筛分，提高再生铝原材料复用后的成品质量。

本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝合金碎料再利用装置，包括支架和位于所述支架上的破碎装置，所述破碎装置一侧设置有位于支架上的传送带，所述传送带远离破碎装置一侧设置有磁选筒，所述磁选筒内同轴设置有转动轴，所述转动轴上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片上设置有若干磁石，所述转动轴伸出磁选筒的延伸段上安装有驱动电机，所述磁选筒的侧壁上设置有第一进料口，所述第一进料口设置有与所述磁选筒内腔连通的进料料斗，所述磁选筒远离第一进料口一端设置有第一出料口，所述第一出料口处设置有风机，所述第一出料口下方设置有接料箱，所述接料箱顶壁开口设置，且所述接料箱底壁开设有第一出液口，所述第一出液口处设置有与所述第一出液口连通的第一出液管，所述第一出液管上设置有第一阀门，所述接料箱远离破碎装置一侧设置有清洗装置和烘干装置，所述烘干装置远离接料箱一侧设置有熔炼装置。

通过实施上述技术方案，将再生铝原材料投掷在破碎装置中，调节破碎装置，对再生铝原材料进行破碎，通过传送带，将破碎后的再生铝原材料传递至第一进料口，调节驱动电机，驱动电机的驱动轴带动转动轴转动，转动轴带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片带动再生铝原材料运动，运动过程中，磁石对再生铝原材料中的Fe及含Fe化合物进行吸附，再生铝原材料沿第一出料口排出，调节风机，使得风机工作，对沿第一出料口排出的再生铝原材料进行风选，将再生铝原材料中的废纸、废塑料薄膜以及尘土等杂物吹出，风选后的再生铝原材料落入接料箱中，然后向接料箱中加入酸液，对再生铝原材料进行酸化，去除再生铝原材料表面的漆层及其他镀层，酸化完成后，调节第一阀门，使酸液可沿第一出液管排出，经酸化后的再生铝原材料流入清洗装置中，调节清洗装置，对酸化后的再生铝原材料进行清洗，然后调节烘干装置，对清洗后的再生铝原材料进行烘干，将烘干后的再生铝原材料排入熔炼装置中，调节熔炼装置，对再生铝原材料进行熔炼，熔炼完成后，进行铸造；设计的铝合金碎料再利用装置，可通过磁选、风选以及酸化对再生铝原材料中的其余类型的废屑进行筛分，提高再生铝原材料复用后的成品质量。

本发明进一步设置为，所述破碎装置包括位于所述支架上的破碎箱，所述破碎箱顶壁开设有第二进料口，贯穿所述破碎箱设置有至少两组破碎辊，所述破碎辊位于第二进料口正下方，所述破碎辊由上至下依次设置，且两破碎辊间的间距逐渐变小，每一组破碎辊均包括两根平行设置的转轴，所述转轴上套设有板齿，且所述转轴与破碎箱转动连接，所述转轴伸出破碎箱的延伸段上均套设有从动齿轮，两所述从动齿轮之间设置有与所述从动齿轮啮合的主动齿轮，所述破碎箱上设置有第一电机，所述主动齿轮安装在所述第一电机的电机轴上，所述破碎箱底壁设置有第二出料口，所述第二出料口处设置有封闭第二出料口的第一电磁蝶阀。

通过实施上述技术方案，将再生铝原材料投掷在破碎箱中，调节第一电机，第一电机的电机轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转轴转动，转轴带动板齿转动，对再生铝原材料进行破碎，调节第一电磁蝶阀，将破碎后的再生铝原材料从第二出料口排出；设计的破碎装置，可对再生铝原材料中的废铝铸件、废铝锻件以及废铝型材进行破碎，使其便于进行熔炼，提高熔炼效率。

本发明进一步设置为，所述清洗装置包括于所述接料箱的出料口处设置的位于所述支架上的导料板，所述导料板远离接料箱一端设置有清洗箱，所述清洗箱中设置有若干轴向平行设置的转杆，所述转杆上套设有搅拌叶片，所述转杆伸出清洗箱的延伸段上安装有第二电机，所述清洗箱底壁开设有第二出液口，所述第二出液口处设置有第二出液管，所述第二出液管上设置有第二阀门，所述第二出液口处设置有筛板，所述清洗箱侧壁上开设有第三出料口，所述第三出料口处设置有第二电磁蝶阀。

通过实施上述技术方案，酸化后的再生铝原材料沿导料板流入清洗箱中，调节第二电机，第二电机的电机轴带动转杆转动，转杆带动搅拌叶片转动，先在清洗箱中加入洗涤液，对酸化后的再生铝原材料进行浸泡，浸泡一段时间后，去除洗涤液中的漂浮物及再生铝原材料表面的酸液，然后调节第二阀门，使得第二出液管通路，将清洗箱中的洗涤液排出，然后调节第二阀门，使得第二出液管封闭，向清洗箱中加入水，通过搅拌叶片的搅拌，对再生铝原材料表面的洗涤液进行冲洗；设计的清洗装置，可对再生铝原材料表面的酸液及杂质进行清洗。

本发明进一步设置为，所述导料板由接料箱至清洗箱一侧由高至低倾斜设置，且所述导料板两侧设置有挡板。

通过实施上述技术方案，设计的导料板，便于将再生铝原材料排入清洗箱中；设计的挡板，可防止再生铝原材料脱落。

本发明进一步设置为，所述烘干装置包括嵌设于所述清洗箱中的电热丝。

通过实施上述技术方案，设计的电热丝，便于对再生铝原材料进行烘干。

本发明进一步设置为，所述熔炼装置包括支撑架和位于所述支撑架上的熔炼炉。

通过实施上述技术方案，设计的熔炼炉，可对烘干后的再生铝原材料进行熔炼，使烘干后的再生铝原材料熔化为熔融液。

本发明的发明目的二在于提供一种铝合金碎料再利用加工工艺，可对再生铝原材料中的杂质进行去除，提高再生铝原材料复用后的成品质量。

本发明的发明目的二是通过以下技术方案实现的：一种铝合金碎料再利用加工工艺，包括如下步骤：

步骤1：将再生铝原材料中的废铝铸件、废铝锻件、废铝型材以及废铝屑等进行破碎；

步骤2：磁选，去除再生铝原材料中的混合的铁、钢等金属化合物；

步骤3：风选，去除再生铝原材料中的废纸、废塑料薄膜以及尘土等；

步骤4：酸化，通过3％的硫酸溶液将破碎后再生铝原材料进行酸化，去除再生铝原材料中表面涂有的漆层或其他镀层；

步骤5：清洗，首先通过洗涤液对酸化后的再生铝原材料进行浸泡，浸泡240min，然后再通过水对浸泡后的再生铝原材料进行清洗，清洗过程中通过搅拌叶片搅拌，使其充分清洗，水清洗过程中，对水面悬浮物进行清理；

步骤6：烘干，对清洗过后的再生铝原材料，进行烘干，蒸发再生铝原材料表面的水；

步骤7：熔炼，通过熔炼炉，对再生铝原材料进行熔炼；

步骤8：扒渣，去除铝合金熔融液中的浮渣；

步骤9：铸造。

通过实施上述技术方案，在对再生铝原材料进行复用时，首先对再生铝原材料进行破碎，将再生铝原材料中的废铝铸件、废铝锻件、废铝型材以及废铝屑的尺寸规格破碎至一定规格；再通过磁选去除废铝铸件、废铝锻件、废铝型材中的铁及其含铁的部分金属化合物；然后进行风选，去除废铝铸件、废铝锻件、废铝型材中的非金属的轻质杂质，进一步去除废铝铸件、废铝锻件、废铝型材中的杂质；再通过3％的硫酸溶液对再生铝原材料进行酸化，将再生铝原材料表面涂刷的漆层和其余镀层进行去除，降低再生铝原材料中的杂质含量；然后，先通过洗涤剂对再生铝原材料进行浸泡，去除再生铝原材料表面的油脂化合物和粘附的酸液，再通过清水对再生铝原材料进行冲洗，清洗过程中，在搅拌叶片的作用下，可提高再生铝原材料的清洗效率，使再生铝原材料清洗程度更高；再对再生铝原材料进行烘干，降低再生铝原材料中的含水量，再将烘干后的再生铝原材料投入熔炼炉中进行熔炼，熔炼过程中进行适当搅拌，可加快再生铝原材料的熔炼速率；熔炼完成后，先对铝合金熔融液进行过滤，去除铝合金熔融液中的熔渣，再对铝合金熔融液进行扒渣，去除铝合金熔融液中的浮渣，最后对铝合金熔融液进行铸造；编制的铝合金碎料再利用加工工艺，可对再生铝原材料中的杂质进行去除，提高再生铝原材料复用后的成品质量。

本发明进一步设置为，步骤7在熔炼过程中，熔炼至铝合金软化下榻时，加入熔剂，并进行搅拌，熔炼完成后，对铝合金溶液中的熔渣进行过滤。

通过实施上述技术方案，搅拌可使熔炼中的再生铝原材料与铝合金熔融液混合物的温度趋于一致，提高再生铝原材料的熔炼速率；熔渣过滤，可降低铝合金熔融液中的杂质含量，提高再生铝原材料复用后的成品质量。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

一、该铝合金碎料再利用装置，可通过磁选、风选以及酸化对再生铝原材料中的其余类型的废屑进行筛分，提高再生铝原材料复用后的成品质量；

二、该铝合金碎料再利用装置，设计的清洗箱，可对再生铝原材料进行洗涤液清洗、水洗及烘干，使用方便，实用性强。

附图说明

图1是本发明实施例1的风机叶片的整体结构示意图。

图2是本发明实施例1的局部结构示意图，旨在表示破碎装置。

图3是图2的A-A面剖视图。

图4是本发明实施例1的局部结构示意图，旨在表示磁选筒、接料箱、清洗箱及熔炼炉。

图5是图4中B-B面的剖示图。

附图标记：1、支架；2、破碎装置；21、破碎箱；211、第二进料口；22、第一电机；23、主动齿轮；24、从动齿轮；25、破碎辊；251、转轴；252、板齿；26、第二出料口；27、第一电磁蝶阀；3、传送带；4、磁选筒；41、驱动电机；42、转动轴；43、螺旋叶片；44、磁石；45、第一进料口；46、进料料斗；47、第一出料口；48、风机；5、接料箱；51、第一出液管；52、第一阀门；53、导料板；54、挡板；55、第一出液口；6、清洗箱；61、第二出液管；62、第二阀门；63、筛板；64、第三出料口；65、第二电磁蝶阀；66、第二出液口；7、清洗装置；71、第二电机；72、转杆；73、搅拌叶片；8、烘干装置；81、电热丝；9、熔炼装置；91、熔炼炉；92、支撑架。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例的技术方案进行描述。

实施例1

如图1所示，一种铝合金碎料再利用装置，包括支架1和位于支架1上的破碎装置2，破碎装置2的出料端设置有位于支架1上的传送带3，传送带3远离破碎装置2一侧设置有位于支架1上的磁选筒4，磁选筒4的出料口下方设置有位于支架1上的接料箱5，参见图5，接料箱5顶壁开口设置，且接料箱5底壁开设有第一出液口55，第一出液口55处设置有与第一出液口55连通的第一出液管51，第一出液管51上安装有第一阀门52，接料箱5远离破碎装置2一侧设置有清洗装置7和烘干装置8，接料箱5通过第二传送带3与清洗装置7连接，烘干装置8远离接料箱5一侧设置有熔炼装置9，熔炼装置9包括支撑架92和位于支撑架92上的熔炼炉91。

如图2和图3所示，破碎装置2包括位于支架1上的破碎箱21，破碎箱21顶壁开设有第二进料口211，贯穿破碎箱21设置有三组破碎辊25，每组破碎辊25均位于第二进料口211正下方，且三组破碎辊25由上至下依次设置，每一组破碎辊25均包括两根平行设置的转轴251，由上至下的两对应转轴251间的间距逐渐变小，转轴251上套设有板齿252，且转轴251与破碎箱21转动连接，转轴251伸出破碎箱21的延伸段上套设有从动齿轮24，两从动齿轮24之间设置有与从动齿轮24啮合的主动齿轮23，破碎箱21上设置有第一电机22，主动齿轮23安装在第一电机22的电机轴上，破碎箱21底壁开设有第二出料口26，第二出料口26处转动连接有第一电磁蝶阀27。

如图4和图5所示，磁选筒4内同轴设置有转动轴42，转动轴42与磁选筒4转动连接，转动轴42上安装有螺旋叶片43，螺旋叶片43上固定连接有若干磁石44，转动轴42伸出磁选筒4的延伸段上安装有驱动电机41，磁选筒4的侧壁上开设有第一进料口45，第一进料口45设置有与磁选筒4内腔连通的进料料斗46，传送带3的输出端位于第进料料斗46的正上方，磁选筒4远离第一进料口45一端开设有第一出料口47，靠近第一出料口47处设置有位于接料箱5上的风机48。

如图4和图5所示，清洗装置7包括靠近接料箱5的出料口处设置的位于支架1上的导料板53，导料板53远离接料箱5一端设置有清洗箱6，导料板53一侧与接料箱5固定连接，另一端与清洗箱6固定连接，导料板53由接料箱5至清洗箱6一侧由高至低倾斜设置，且导料板53两侧固定连接有挡板54，挡板54垂直导料板53设置，清洗箱6中设置有三组轴向平行设置的转杆72，每一转杆72上均套设有三组搅拌叶片73，转杆72伸出清洗箱6的延伸段上安装有第二电机71，清洗箱6底壁开设有第二出液口66，第二出液口66处固定连接有与出液口连通的第二出液管61，第二出液管61上安装有第二阀门62，第二出液口66处安装有筛板63，清洗箱6侧壁上开设有第三出料口64，第三出料口64处转动连接有第二电磁蝶阀65，烘干装置8包括嵌设于清洗箱6箱壁中的电热丝81。

本发明的工作原理为：将再生铝原材料投掷在破碎箱21中，调节第一电机22，第一电机22的电机轴带动主动齿轮23转动，主动齿轮23带动从动齿轮24转动，从动齿轮24带动转轴251转动，转轴251带动板齿252转动，对再生铝原材料进行破碎，调节第一电磁蝶阀27，将破碎后的再生铝原材料从第二出料口26排出；通过传送带3，将破碎后的再生铝原材料传递至第一进料口45，使得再生铝原材料落入磁选筒4中，调节驱动电机41，驱动电机41的驱动轴带动转动轴42转动，转动轴42带动螺旋叶片43旋转，螺旋叶片43带动再生铝原材料运动，运动过程中，磁石44对再生铝原材料中的Fe及含Fe化合物进行吸附，再生铝原材料沿第一出料口47排出；调节风机48，使得风机48工作，对沿第一出料口47排出的再生铝原材料进行风选，将再生铝原材料中的废纸、废塑料薄膜以及尘土等杂物吹出，风选后的再生铝原材料落入接料箱5中，然后向接料箱5中加入酸液，对再生铝原材料进行酸化，去除再生铝原材料表面的漆层及其他镀层。

酸化完成后，调节第一阀门52，使得第一出液管51通路，酸液沿第一出液管51排出，酸化后的再生铝原材料沿导料板53流入清洗箱6中，先在清洗箱6中加入洗涤液，对酸化后的再生铝原材料进行浸泡，浸泡过程中，调节第二电机71，第二电机71的电机轴带动转杆72转动，转杆72带动搅拌叶片73转动，浸泡240min后，调节第二阀门62，第二出液管61通路，将清洗箱6中的洗涤液排出，然后调节第二阀门62，使得第二出液管61封闭，向清洗箱6中加入水，通过搅拌叶片73的搅拌，对再生铝原材料表面的洗涤液进行冲洗，再生铝原材料冲洗完成后，调节第二阀门62，第二出液管61通路，将清洗箱6中的废水排出，然后调节第二阀门62，使得第二出液管61封闭，调节电热丝81，使得电热丝81工作，对清洗后的再生铝原材料进行烘干，将烘干后的再生铝原材料排入熔炼炉91中，调节熔炼炉91，对再生铝原材料进行熔炼，直至再生铝原材料熔炼完成，然后对铝合金熔融液进行铸造。

实施例2

一种铝合金碎料再利用加工工艺，包括如下步骤：

步骤1：根据再生铝原材料的复用要求，对再生铝原材料中的废铝铸件、废铝锻件、废铝型材以及废铝屑等进行破碎，使其粒径符合再生铝原材料的复用要求；

步骤2：磁选，通过磁石44，去除再生铝原材料中的混合的铁、钢等金属化合物；

步骤3：风选，调节风机48风量，使其可对再生铝原材料中的废纸、废塑料薄膜以及尘土等杂物进行去除；

步骤4：酸化，配制3％的硫酸溶液，将3％的硫酸溶液注入接料箱5中，对风选后再生铝原材料进行酸化，酸化1min后，再生铝原材料中表面涂有的漆层、镀膜或其他镀层去除；

步骤5：清洗，配制洗涤液，将酸化后的再生铝原材料传递至清洗箱6中，将配置好的洗涤液注入清洗箱6中，对酸化后的再生铝原材料进行浸泡，浸泡240min，先对洗涤液表面的悬浮物进行清理，然后排出清洗液，重新注入洁净水，对洗涤液浸泡后的再生铝原材料浸泡5min，排出废水，在通入清洁水进行冲洗，清洗过程中通过搅拌叶片73搅拌，使其充分清洗；

步骤6：烘干，对清洗过后的再生铝原材料，进行烘干，直至清洗箱6中的温度上升至120℃时，恒温烘烤60min，蒸发再生铝原材料表面的水；

步骤7：熔炼，在再生铝原材料入炉过程中分层撒入粉状熔剂，然后通过熔炼炉91对再生铝原材料进行熔炼，熔炼温度为740℃～800℃，在熔炼过程中，熔炼至铝合金软化下榻时，加入粉状熔剂，熔炼60min后，熔炼过程中进行搅拌，保证搅拌平稳，熔炼完成后，对铝合金溶液中的熔渣进行过滤；

步骤8：扒渣，扒渣前先在铝合金熔融液表面撒入粉状熔剂，然后进行扒渣，去除铝合金熔融液中的浮渣；

步骤9：铸造。

步骤3中的洗涤液为水基金属清洗剂采购自国益化工产品有限责任公司。

步骤7和步骤8中粉状熔剂为KCl:NaCl按1:1混合。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝合金碎料再利用装置，其特征在于，包括支架(1)和位于所述支架(1)上的破碎装置(2)，所述破碎装置(2)一侧设置有位于支架(1)上的传送带(3)，所述传送带(3)远离破碎装置(2)一侧设置有磁选筒(4)，所述磁选筒(4)内同轴设置有转动轴(42)，所述转动轴(42)上设置有螺旋叶片(43)，所述螺旋叶片(43)上设置有若干磁石(44)，所述转动轴(42)伸出磁选筒(4)的延伸段上安装有驱动电机(41)，所述磁选筒(4)的侧壁上设置有第一进料口(45)，所述第一进料口(45)设置有与所述磁选筒(4)内腔连通的进料料斗(46)，所述磁选筒(4)远离第一进料口(45)一端设置有第一出料口(47)，所述第一出料口(47)处设置有风机(48)，所述第一出料口(47)下方设置有接料箱(5)，所述接料箱(5)顶壁开口设置，且所述接料箱(5)底壁开设有第一出液口(55)，所述第一出液口(55)处设置有与所述第一出液口(55)连通的第一出液管(51)，所述第一出液管(51)上设置有第一阀门(52)，所述接料箱(5)远离破碎装置(2)一侧设置有清洗装置(7)和烘干装置(8)，所述烘干装置(8)远离接料箱(5)一侧设置有熔炼装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金碎料再利用装置，其特征在于，所述破碎装置(2)包括位于所述支架(1)上的破碎箱(21)，所述破碎箱(21)顶壁开设有第二进料口(211)，贯穿所述破碎箱(21)设置有至少两组破碎辊(25)，所述破碎辊(25)位于第二进料口(211)正下方，所述破碎辊(25)由上至下依次设置，且两破碎辊(25)间的间距逐渐变小，每一组破碎辊(25)均包括两根平行设置的转轴(251)，所述转轴(251)上套设有板齿(252)，且所述转轴(251)与破碎箱(21)转动连接，所述转轴(251)伸出破碎箱(21)的延伸段上均套设有从动齿轮(24)，两所述从动齿轮(24)之间设置有与所述从动齿轮(24)啮合的主动齿轮(23)，所述破碎箱(21)上设置有第一电机(22)，所述主动齿轮(23)安装在所述第一电机(22)的电机轴上，所述破碎箱(21)底壁设置有第二出料口(26)，所述第二出料口(26)处设置有封闭第二出料口(26)的第一电磁蝶阀(27)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金碎料再利用装置，其特征在于，所述清洗装置(7)包括于所述接料箱(5)的出料口处设置的位于所述支架(1)上的导料板(53)，所述导料板(53)远离接料箱(5)一端设置有清洗箱(6)，所述清洗箱(6)中设置有若干轴向平行设置的转杆(72)，所述转杆(72)上套设有搅拌叶片(73)，所述转杆(72)伸出清洗箱(6)的延伸段上安装有第二电机(71)，所述清洗箱(6)底壁开设有第二出液口(66)，所述第二出液口(66)处设置有第二出液管(61)，所述第二出液管(61)上设置有第二阀门(62)，所述第二出液口(66)处设置有筛板(63)，所述清洗箱(6)侧壁上开设有第三出料口(64)，所述第三出料口(64)处设置有第二电磁蝶阀(65)。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金碎料再利用装置，其特征在于，所述导料板(53)由接料箱(5)至清洗箱(6)一侧由高至低倾斜设置，且所述导料板(53)两侧设置有挡板(54)。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金碎料再利用装置，其特征在于，所述烘干装置(8)包括嵌设于所述清洗箱(6)中的电热丝(81)。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金碎料再利用装置，其特征在于，所述熔炼装置(9)包括支撑架(92)和位于所述支撑架(92)上的熔炼炉(91)。

7.一种铝合金碎料再利用加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：将再生铝原材料中的废铝铸件、废铝锻件、废铝型材以及废铝屑等进行破碎；

步骤2：磁选，去除再生铝原材料中的混合的铁、钢等金属化合物；

步骤3：风选，去除再生铝原材料中的废纸、废塑料薄膜以及尘土等；

步骤4：酸化，通过3％的硫酸溶液将破碎后再生铝原材料进行酸化，去除再生铝原材料中表面涂有的漆层或其他镀层；

步骤5：清洗，首先通过洗涤液对酸化后的再生铝原材料进行浸泡，浸泡240min，然后再通过水对浸泡后的再生铝原材料进行清洗，清洗过程中通过搅拌叶片(73)搅拌，使其充分清洗，水清洗过程中，对水面悬浮物进行清理；

步骤6：烘干，对清洗过后的再生铝原材料，进行烘干，蒸发再生铝原材料表面的水；

步骤7：熔炼，通过熔炼炉(91)，对再生铝原材料进行熔炼；

步骤8：扒渣，去除铝合金熔融液中的浮渣；

步骤9：铸造。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金碎料再利用加工工艺，其特征在于，步骤7在熔炼过程中，熔炼至铝合金软化下榻时，加入熔剂，并进行搅拌，熔炼完成后，对铝合金溶液中的熔渣进行过滤。