CN207694972U - 一种铁、铝屑磁选分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁、铝屑磁选分离设备，包括底座、两个支撑柱和设置在两个支撑柱之间的箱体，箱体内设置有转轴，转轴与箱体顶壁之间固设有电机，电机的输出端与转轴的一端固定连接，转轴的另一端固设有具有导磁性的螺旋槽组件，螺旋槽组件包括倒锥形的料斗、接料盘和螺旋槽，螺旋槽分别与料斗和接料盘连通，接料盘的正下方固设有磁板，箱体的顶壁与箱体的侧壁之间固设有进料通道。本实用新型通过电机驱动螺旋槽组件转动，在磁板的磁力作用下，使得铁屑吸附在螺旋槽组件上，铝屑在离心作用下被甩出，以实现铁、铝屑的分离，结构简单、操作方便且成本较低，适于推广应用。

Description

一种铁、铝屑磁选分离设备

技术领域

本实用新型涉及磁选装置技术领域，特别是涉及一种铁、铝屑磁选分离设备。

背景技术

铝是一种重要的有色金属品种，广泛应用于建筑、运输、国防、包装等行业和日常生活领域。铝工业之所以能成为一种成熟的循环工业，不仅在于它具有良好的特性，而且由于其具有相当高的可回收性，铝是最具有回收和再生利用价值的工程金属。铝从矿石到成金属，再到制成品成本极高、耗能巨大。仅电解一道工序生产一吨金属铝就需13000～5000千瓦/小时电。而由废弃金属铝再生、再用能使能耗、辅料消耗大大降低，节约资源、成本。因此，废弃铝的回收、再利用，无论从节约地球上资源、节约能耗、成本，缩短生产流程周期，还是从环境保护、改善人类生态环境等各方面都具有十分巨大的意义。

目前，车削加工过程中常常会产生的大量的铁铝屑，铁的存在会对铝屑的熔炼产生较大的影响，因此对废铝进行熔炼再利用则需要先对废料进行分离。而现在的一些小型企业或者乡镇企业，由于选用大型的机械化、自动化设备的成本较高，对铁铝废屑的筛分和挑选处理仍然依靠人工进行，效率低下，使得再生铝的成分变得极为复杂，大大降低了再生铝的利用价值和经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作方便的铁铝屑磁选分离设备，具体技术方案如下：

一种铁、铝屑磁选分离设备，包括底座、两个支撑柱和设置在两个支撑柱之间的箱体，所述支撑柱的一端与箱体固定连接，所述支撑柱的另一端与底座固定连接，所述箱体内设置有转轴，所述转轴与箱体顶壁之间设置有电机，所述电机与箱体顶壁固定连接，所述电机的输出端与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端固设有螺旋槽组件，所述螺旋槽组件包括倒锥形的料斗、接料盘和固设在料斗与接料盘之间的螺旋槽，所述螺旋槽的上端与料斗连通，所述螺旋槽的下端与接料盘连通，所述接料盘的正下方固设有磁板，所述转轴上套设有挡板，所述挡板设置在电机和螺旋槽组件之间，所述挡板与转轴固定连接，所述箱体的顶壁与箱体的侧壁之间固设有进料通道，所述进料通道的进口设置在箱体的侧壁和箱体的顶壁之间，所述进料通道的出口设置在料斗的正上方，所述箱体的底壁设置有出料口。

作为上述技术方案的改进，所述接料盘的边沿设置有多个立柱，所述立柱的上端与螺旋槽固定连接，所述立柱的下端与接料盘固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述磁板与接料盘之间设置有多个螺栓，磁板与接料盘上设置有与螺栓相适配的通孔，所述磁板与接料盘通过螺栓固定连接，所述磁板的底端设置有拉手。

作为上述技术方案的改进，所述出料口的正下方设置有接料斗。

本实用新型的箱体内设置有可在电机作用下旋转的螺旋槽组件，螺旋槽组件由铁磁材料制成，螺旋槽组件包括倒锥形的料斗、接料盘和螺旋槽，铁铝屑废料通过进料通道倒入旋转的料斗中，在重力作用和磁板的磁力作用下，铁铝屑会沿着螺旋槽下滑，同时由于旋转时产生的离心作用，下滑中的铝屑被甩出，并沿着箱体的侧壁和底壁下滑至接料斗中，铁屑在磁力作用下吸附在螺旋槽组件内，实现铁屑和铝屑的分离。本实用新型的结构简单，操作方便，能够有效、快速的分离铁屑和铝屑，提高了再生铝的品质，且制作成本较低。

附图说明

图1为本实用新型所述设备的结构示意图；

图2为本实用新型所述设备的接料盘结构示意图；

图3为本实用新型所述设备进料通道进口的连接示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1~3所示，一种铁、铝屑磁选分离设备，包括圆柱形的底座1、两个支撑柱2和设置在两个支撑柱2之间的箱体3，支撑柱2对称设置在箱体3的两侧，支撑柱2的一端与箱体3的侧壁焊接固定，支撑柱2的另一端与底座1焊接固定，箱体3内设置有转轴6，转轴6与箱体3顶壁之间设置有电机5，电机5固定在箱体3的顶壁中央，电机5的输出端与转轴6的一端固定连接，转轴6的另一端固设有螺旋槽组件，螺旋槽组件为铁磁材料制成，例如铁，在磁板8的磁性作用下对铁屑具有吸附作用，螺旋槽组件包括倒锥形的料斗71、圆形接料盘73和螺旋槽72，料斗71和螺旋槽72的中间设有与转轴6相配合的通孔，料斗71和螺旋槽72套设在转轴6上，料斗71、螺旋槽72和接料盘73之间通过焊接固定，接料盘73与转轴6焊接固定，螺旋槽72的上端与料斗71的底部连通，螺旋槽72的下端与接料盘73连通，接料盘73的正下方固设有磁板8，转轴6上还套设有圆形的挡板9，挡板9设置在电机5和螺旋槽组件之间，挡板9与转轴6固定连接，挡板9可阻挡飞溅的铝屑，避免对电机5造成影响的同时，使得铝屑反弹，并沿着箱体3的侧壁和底壁滑向出料口。箱体3的顶壁为圆形，箱体3的顶壁与箱体3侧壁之间对称设置有横杆31，箱体3的顶壁通过横杆31与箱体3的侧壁固定连接，箱体3的顶壁与箱体3的侧壁之间固设有进料通道4，进料通道4为倒锥形，进料通道4的进口设置在箱体3的侧壁和箱体3的顶壁之间，进料通道4的出口设置在料斗71的正上方，箱体3的底壁为倒锥形，箱体3的底壁中央设置有出料口。

铁、铝屑磁选分离设备运行时，电机5通电，带动转轴6和螺旋槽组件进行旋转，铁铝屑通过进料通道4进入料斗7，进料通道4设置为倒锥形，使得铁铝屑更顺利的向下滑动，同时防止料斗7旋转时甩出的铝屑通过进料通道4飞溅出设备外，料斗7为倒锥形，使得铁铝屑更易集中进入螺旋槽72内，同时倒锥形结构使得料斗7在旋转时与铁铝屑的接触更为充分，料斗7内的铁屑更易被吸附，与铝屑的分离效果更好，料斗7内的铁铝屑在重力和离心作用下进入螺旋槽72，沿着螺旋槽72向下滑动，铁屑吸附在螺旋槽72内，铝屑在离心作用下被甩出，螺旋槽72使得铝屑的离心作用效果更好，甩出的铝屑沿着箱体3的侧壁和倒锥形的底壁滑出出料口，实现铁、铝屑的分离。

进一步的，接料盘73的边沿沿着圆周方向均匀设置有多个立柱731，立柱731为铁磁材料制成，立柱731的上端与螺旋槽72焊接固定，立柱731的下端与接料盘73焊接固定，通过螺旋槽72下滑出的铁铝屑可在接料盘73内进一步通过离心作用进行分离，铝屑通过立柱731之间的间隙被甩出去，铁屑被吸附在接料盘73内。

进一步的，磁板8与接料盘73之间设置有多个螺栓12，磁板8与接料盘73上设置有与螺栓12相适配的通孔，磁板8通过螺栓12与接料盘73可拆卸的连接，磁板8的底端的外侧面设置有拉手11，分离完毕后，铝屑汇集至接料斗10中，倒空接料斗10内的铝屑，将接料斗10重新放置在出料口的下方，拆卸磁板8，并通过拉手11将其与接料盘73分离，通过电机5旋转螺旋槽组件，使得附着的铁屑甩出，并滑落至接料斗10中。

进一步的，出料口的正下方设置有接料斗10，用于收集分离后的铝屑和铁屑。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铁、铝屑磁选分离设备，包括底座（1）、两个支撑柱（2）和设置在两个支撑柱（2）之间的箱体（3），所述支撑柱（2）的一端与箱体（3）固定连接，所述支撑柱（2）的另一端与底座（1）固定连接，其特征在于：所述箱体（3）内设置有转轴（6），所述转轴（6）与箱体（3）顶壁之间设置有电机（5），所述电机（5）与箱体（3）顶壁固定连接，所述电机（5）的输出端与转轴（6）的一端固定连接，所述转轴（6）的另一端固设有螺旋槽组件，所述螺旋槽组件包括倒锥形的料斗（71）、接料盘（73）和固设在料斗（71）与接料盘（73）之间的螺旋槽（72），所述螺旋槽（72）的上端与料斗（71）连通，所述螺旋槽（72）的下端与接料盘（73）连通，所述接料盘（73）的正下方固设有磁板（8），所述转轴（6）上套设有挡板（9），所述挡板（9）设置在电机（5）和螺旋槽组件之间，所述挡板（9）与转轴（6）固定连接，所述箱体（3）的顶壁与箱体（3）的侧壁之间固设有进料通道（4），所述进料通道（4）的进口设置在箱体（3）的侧壁和箱体（3）的顶壁之间，所述进料通道（4）的出口设置在料斗（71）的正上方，所述箱体（3）的底壁设置有出料口。

2.根据权利要求1所述的铁、铝屑磁选分离设备，其特征在于：所述接料盘（73）的边沿设置有多个立柱（731），所述立柱（731）的上端与螺旋槽（72）固定连接，所述立柱（731）的下端与接料盘（73）固定连接。

3.根据权利要求2所述的铁、铝屑磁选分离设备，其特征在于：所述磁板（8）与接料盘（73）之间设置有多个螺栓（12），所述磁板（8）与接料盘（73）上分别设置有与螺栓（12）相适配的通孔，所述磁板（8）与接料盘（73）通过螺栓（12）固定连接，所述磁板（8）的底端设置有拉手（11）。

4.根据权利要求3所述的铁、铝屑磁选分离设备，其特征在于：所述出料口的正下方设置有接料斗（10）。