CN207308088U - 石墨负极材料多级磁选除铁系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石墨负极材料多级磁选除铁系统，旨在解决化学方法除铁过程中出现的污染环境、安全隐患大、成本高的技术问题。包括初级磁选机构、中间级磁选机构和终级磁选机构，初级磁选机构的出料口一和出铁口一分别设置于中间级磁选机构和终级磁选机构的正上方，中间级磁选机构的出料口二和终级磁选机构的出料口三与收料仓相连通，终级磁选机构的出铁口三与收铁仓相连通；中间级磁选机构的出铁口二连通有中间仓，中间仓还与斗式提升机的进料端相连通，斗式提升机的出料端设置于终级磁选机构的正上方；初级磁选机构的上方设有喂料机构。本实用新型具有结构简单、自动化程度高、易操作且除铁率高、速度快的特点，并且安全环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨负极材料生产设备技术领域，具体涉及一种石墨负极材料多级磁选除铁系统。
背景技术
锂离子二次电池目前主要用石墨微粉作为其导电负极的负极材料，其粒度通常介于3μm～30μm。石墨负极材料在生产的过程中，需要去除原料中混入的铁及其氧化物杂质，否则将严重影响石墨负极材料的使用性能。
目前对石墨负极材料进行除铁主要采用化学方法进行除铁，其过程为：先将混有铁杂质的石墨微粉加水造浆，并通过搅拌混合，使其在水中分散均匀，然后加入硫酸或盐酸等酸性溶剂，利用酸性溶剂和铁粉发生化学反应而不与石墨发生化学反应的性质，以去除铁杂质。但是该方法不仅会消耗大量的硫酸或盐酸等化学试剂，还增加了石墨负极材料的生产成本，另外使用硫酸或盐酸的化学方法除铁，在反应过程中会产生易燃易爆的氢气，安全隐患大，且后继处理过程中还需进行脱酸及洗酸的处理，将造成大量酸性废水的产生，对生态环境造成危害。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种石墨负极材料多级磁选除铁系统，以解决化学方法除铁过程中出现的污染环境、安全隐患大、成本高的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
设计一种石墨负极材料多级磁选除铁系统，包括初级磁选机构、中间级磁选机构和终级磁选机构，所述初级磁选机构的出料口一和出铁口一分别设置于所述中间级磁选机构和终级磁选机构的正上方，所述中间级磁选机构的出料口二和所述终级磁选机构的出料口三与收料仓相连通，所述终级磁选机构的出铁口三与收铁仓相连通；所述中间级磁选机构的出铁口二连通有中间仓，所述中间仓还与斗式提升机的进料端相连通，所述斗式提升机的出料端设置于所述终级磁选机构的正上方；所述初级磁选机构的上方设有喂料机构。
优选的，所述初级磁选机构包括皮带输送机一和W型集料板一，所述皮带输送机一的主动轮一为永磁性传动轮，所述W型集料板一的底部分别设有所述出料口一和出铁口一，所述出料口一设置于所述主动轮一正下方；所述中间级磁选机构包括皮带输送机二和W型集料板二，所述皮带输送机二的主动轮二为永磁性传动轮，所述W型集料板二的底部分别设有所述出料口二和出铁口二，所述出料口二设置于所述主动轮二正下方；所述终级磁选机构包括皮带输送机三和W型集料板三，所述皮带输送机三的主动轮三为永磁性传动轮，所述W型集料板三的底部分别设有所述出料口三和出铁口三，所述出料口三设置于所述主动轮三正下方。
优选的，所述皮带输送机一、皮带输送机二和皮带输送机三靠近所述喂料机构的一端的竖直高度不低于远离所述喂料机构的一端。
优选的，所述出料口二和出料口三安装有永磁铁。
优选的，所述喂料机构包括加料斗和螺旋给料机，所述螺旋给料机的给料口与所述加料斗相连通，所述加料斗设置于所述初级磁选机构的正上方。
优选的，所述加料斗设置于所述皮带输送机一从动轮一端。
优选的，所述加料斗底部的出料口安装有长度可调的聚四氟乙烯材质的刮料板以调节刮料板与皮带输送机一的间距。
优选的，所述主动轮一、主动轮二和主动轮三的磁场强度为5000～10000高斯。
优选的，所述主动轮一、主动轮二和主动轮三为钕铁硼材质制成的传动轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果在于：
1.本实用新型多级磁选除铁系统具有结构简单、自动化程度高、易操作且除铁率高、速度快的特点。
2.本实用新型多级磁选除铁系统通过磁选除铁的物理方法，不需消耗化学试剂，所以降低了生产成本，同时还不会产生易燃易爆的氢气和酸性废液废水，更不会污染环境，所以安全环保，非常适合石墨负极材料生产企业的推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为刮料板位置示意图；
图中，1为初级磁选机构，2为中间级磁选机构，3为终级磁选机构，4为喂料机构，5为收料仓，6为收铁仓，7为中间仓，8为斗式提升机，11为皮带输送机一，12为W型集料板一，21为皮带输送机二，22为W型集料板二，31为皮带输送机三，32为W型集料板三，41为螺旋给料机，42为加料斗，111为主动轮一，121为出料口一，122为出铁口一，211为主动轮二，221为出料口二，222为出铁口二，311为主动轮三，321为出料口三，322为出铁口三，421为刮料板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的零部件或机构，如无特别说明，则均为常规市售产品。
实施例1：一种石墨负极材料多级磁选除铁系统，参见图1-图2，包括初级磁选机构1、中间级磁选机构2和终级磁选机构3，初级磁选机构1包括皮带输送机一11和W型集料板一12，皮带输送机一11的主动轮一111为永磁性传动轮，W型集料板一12的底部分别设有出料口一121和出铁口一122，出料口一121设置于主动轮一111的正下方；中间级磁选机构2包括皮带输送机二21和W型集料板二22，皮带输送机二21的主动轮二211为永磁性传动轮，W型集料板二22的底部分别设有出料口二221和出铁口二222，出料口二221设置于主动轮二211的正下方；终级磁选机构3包括皮带输送机三31和W型集料板三32，皮带输送机三31的主动轮三311为永磁性传动轮，W型集料板三32的底部分别设有出料口三321和出铁口三322，出料口三321设置于主动轮三311的正下方。
主动轮一111、主动轮二211和主动轮三311为钕铁硼材质制成的磁场强度为5000～10000高斯的传动轮。
初级磁选机构1的出料口一121和出铁口一122分别设置于中间级磁选机构2和终级磁选机构3的正上方，中间级磁选机构2的出料口二221和终级磁选机构3的出料口321三与收料仓5相连通，终级磁选机构3的出铁口三322与收铁仓6相连通；中间级磁选机构2的出铁口二222连通有中间仓7，中间仓7还与斗式提升机8的进料端相连通，斗式提升机8的出料端设置于终级磁选机构3的正上方。
初级磁选机构的上方设有喂料机构4，喂料机,4包括加料斗42和螺旋给料机41，螺旋给料机41的给料口与加料斗42相连通，加料斗42设置于皮带输送机一11的从动轮一端的正上方，加料斗42底部的出料口安装有长度可调的聚四氟乙烯材质的刮料板421。
皮带输送机一11、皮带输送机二21、皮带输送机三31和螺旋给料机41由变频电机驱动。
实施例2：一种石墨负极材料多级磁选除铁系统，本实施例与实施例1结构基本相同，区别之处在于：皮带输送机一11、皮带输送机二21和皮带输送机三31靠近喂料机构4的一端的竖直高度不低于远离喂料机构4的一端；出料口二221和出料口三321安装有永磁铁。
上述石墨负极材料多级磁选除铁系统的操作使用方法如下：待除铁处理的石墨负极材料粉体由螺旋给料机41经加料斗42平稳均匀的加入皮带输送机一11上进行一级磁选除铁，经用磁性主动轮一111磁选除铁后的石墨粉体由出料口一121排出、并进入皮带输送机二21继续进行二级磁选除铁处理，富含铁的粉体由出铁口一122排出进入皮带输送机三31继续进行三级磁选除铁处理；皮带输送机二21磁选除铁处理后的石墨粉体由出料口二221排入收料仓5储存，皮带输送机二21磁选除铁处理后的富含铁的粉体由出铁口二222排入中间仓7，,然后由斗式提升机8输送到皮带输送机三31进行三级磁选除铁处理；皮带输送机三31磁选除铁处理后的石墨粉体由出料口三321排入收料仓储存、磁选除铁后富含铁的粉体排入收铁仓5储存，皮带输送机三31磁选除铁处理后的富含铁的粉体由出铁口三322排入收铁仓储存。
上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。
Claims (9)
1.一种石墨负极材料多级磁选除铁系统，其特征在于，包括初级磁选机构、中间级磁选机构和终级磁选机构，所述初级磁选机构的出料口一和出铁口一分别设置于所述中间级磁选机构和终级磁选机构的正上方，所述中间级磁选机构的出料口二和所述终级磁选机构的出料口三与收料仓相连通，所述终级磁选机构的出铁口三与收铁仓相连通；所述中间级磁选机构的出铁口二连通有中间仓，所述中间仓还与斗式提升机的进料端相连通，所述斗式提升机的出料端设置于所述终级磁选机构的正上方；所述初级磁选机构的上方设有喂料机构。
2.根据权利要求1所述的石墨负极材料多级磁选除铁系统，其特征在于，所述初级磁选机构包括皮带输送机一和W型集料板一，所述皮带输送机一的主动轮一为永磁性传动轮，所述W型集料板一的底部分别设有所述出料口一和出铁口一，所述出料口一设置于所述主动轮一正下方；所述中间级磁选机构包括皮带输送机二和W型集料板二，所述皮带输送机二的主动轮二为永磁性传动轮，所述W型集料板二的底部分别设有所述出料口二和出铁口二，所述出料口二设置于所述主动轮二正下方；所述终级磁选机构包括皮带输送机三和W型集料板三，所述皮带输送机三的主动轮三为永磁性传动轮，所述W型集料板三的底部分别设有所述出料口三和出铁口三，所述出料口三设置于所述主动轮三正下方。
3.根据权利要求2所述的石墨负极材料多级磁选除铁系统，其特征在于，所述皮带输送机一、皮带输送机二和皮带输送机三靠近所述喂料机构的一端的竖直高度不低于远离所述喂料机构的一端。
4.根据权利要求2所述的石墨负极材料多级磁选除铁系统，其特征在于，所述出料口二和出料口三安装有永磁铁。
5.根据权利要求2所述的石墨负极材料多级磁选除铁系统，其特征在于，所述喂料机构包括加料斗和螺旋给料机，所述螺旋给料机的给料口与所述加料斗相连通，所述加料斗设置于所述初级磁选机构的正上方。
6.根据权利要求5所述的石墨负极材料多级磁选除铁系统，其特征在于，所述加料斗设置于所述皮带输送机一从动轮一端。
7.根据权利要求5所述的石墨负极材料多级磁选除铁系统，其特征在于，所述加料斗底部的出料口安装有长度可调的聚四氟乙烯材质的刮料板。
8.根据权利要求2所述的石墨负极材料多级磁选除铁系统，其特征在于，所述主动轮一、主动轮二和主动轮三的磁场强度为5000～10000高斯。
9.根据权利要求2所述的石墨负极材料多级磁选除铁系统，其特征在于，所述主动轮一、主动轮二和主动轮三为钕铁硼材质制成的传动轮。
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