CN103846154A - 一种从冶炼尾渣中回收锡、铌和钽的方法 - Google Patents

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艾永亮
李伯平
李子颖
郭冬发
曾青云
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Abstract

本发明涉及稀散金属回收技术领域，尤其涉及一种从冶炼尾渣中回收锡、铌和钽的方法。本发明采用的技术方案是：一种从冶炼尾渣中回收锡、铌和钽的方法，通过向冶炼尾渣中加水调为矿浆，送入摇床进行重选获得重选精矿，加水调节矿浆浓度后送入弱磁选机进行磁选，收集获得的磁性产品，即为铌钽精矿；收集所余产品加水调节后送入强磁选机进行磁选，收集获得的磁性产品即为次锡精矿，收集所余产品即为锡精矿。本发明的技术效果是：利用矿物自有属性，通过物理方法实现矿物间的分离和富集，能耗低且不产生二次污染。

Description

一种从冶炼尾渣中回收锡、铌和钽的方法
技术领域
本发明涉及稀散金属回收技术领域，尤其涉及一种从冶炼尾渣中回收锡、铌和钽的方法。
背景技术
随着中国经济的快速发展，国民经济建设对资源的需求不断增加。国内众多的冶炼企业在提供冶炼产品的同时，也排放了大量的废渣。这些废渣往往被当作固体垃圾丢弃，严重影响生态环境。废渣中往往含有包括锡、铌和钽在内的多种金属元素，有些元素具有较高经济回收价值。回收尾渣中具有较高经济价值的金属元素，对解决资源短缺和环境保护具有重要意义。现有技术中常见的金属回收方法是通过湿法冶金回收包括锡、铌和钽在内的有价金属，但这一过程往往消耗大量的化学试剂和能源，并产生二次污染。
本发明利用矿物本身的特性，通过重选和磁选的物理方法，从冶炼尾渣中获取铌钽精矿和锡精矿。
发明内容
本发明的目的针对现有技术高能耗和化学试剂消耗量大的问题，提供一种经济环保的从冶炼尾渣中回收锡、铌和钽的方法。
本发明采用的技术方案是：一种从冶炼尾渣中回收锡、铌和钽的方法，包括如下步骤：
步骤一：向冶炼尾渣中加水调为矿浆，调节矿浆浓度至质量浓度为15～25%；
步骤二：将步骤一中得到的矿浆送入摇床进行重选，收集摇床富集的重矿物，即为重选精矿；
步骤三：将步骤二中获得的重选精矿加水调节矿浆浓度至质量浓度为20～40%；
步骤四：将步骤三中获得的矿浆送入弱磁选机进行磁选，磁感应强度设置为0.3～0.7T，收集获得的磁性产品，即为铌钽精矿；
步骤五：收集步骤四所余产品，加水调节至矿浆浓度至质量浓度为20～40%；
步骤六：将步骤五获得的矿浆送入强磁选机进行磁选，磁感应强度设置为0.7～1.3T，收集获得的磁性产品，即为次锡精矿，收集所余产品，即为锡精矿。
本发明的技术效果是：利用矿物自有属性，通过物理方法实现矿物间的分离和富集，能耗低且不产生二次污染。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步描述。
实施例1
一种从冶炼尾渣中回收锡、铌和钽的方法，包括如下步骤：
步骤一：向冶炼尾渣中加水调为矿浆，调节矿浆浓度至质量浓度为20%；
步骤二：将步骤一中调好的矿浆送入摇床进行重选，收集摇床中获得的精矿，即为重选精矿；
步骤三：将步骤二中获得的重选精矿加水调节矿浆浓度至质量浓度为30%；
步骤四：将步骤三中获得的矿浆送入磁选机进行磁选，磁感应强度设置为0.3T，收集获得的磁性产品，即为铌钽精矿，铌钽精矿(Nb+Ta)2O5含量为31%，回收率为80%；
步骤五：收集步骤四所余非磁性产品，加水调节至矿浆浓度至质量浓度为30%；
步骤六：将步骤五获得的矿浆送入磁选机进行磁选，磁感应强度设置为0.7T，收集获得的磁性产品，即为次锡精矿，收集所余非磁性产品，即为锡精矿，锡精矿Sn含量为62%，回收率为65%。
利用矿物自有属性，通过物理方法实现矿物间的分离和富集，能获得品位在31%以上的铌钽精矿以及品位62%以上的锡精矿，能耗低且不产生二次污染。
实施例2
一种从冶炼尾渣中回收锡、铌和钽的方法，步骤与实施1基本相同，其区别在于：
步骤四：将步骤三中获得的矿浆送入磁选机进行磁选，磁感应强度设置为0.4T，收集获得的磁性产品，即为铌钽精矿，铌钽精矿(Nb+Ta)2O5含量为37%，回收率为82%。
实施例3
一种从冶炼尾渣中回收锡、铌和钽的方法，步骤与实施1基本相同，其区别在于：
步骤四：将步骤三中获得的矿浆送入磁选机进行磁选，磁感应强度设置为0.5T，收集获得的磁性产品，即为铌钽精矿，铌钽精矿(Nb+Ta)2O5含量为46%，回收率为91%。
实施例4
一种从冶炼尾渣中回收锡、铌和钽的方法，步骤与实施1基本相同，其区别在于：
步骤四：将步骤三中获得的矿浆送入磁选机进行磁选，磁感应强度设置为0.7T，收集获得的磁性产品，即为铌钽精矿，铌钽精矿(Nb+Ta)2O5含量为55%，回收率为92%。
实施例5
一种从冶炼尾渣中回收锡、铌和钽的方法，步骤与实施1基本相同，其区别在于：
步骤六：将步骤五获得的矿浆送入磁选机进行磁选，磁感应强度设置为0.9T，收集获得的磁性产品，即为次锡精矿，收集所余非磁性产品，即为锡精矿，锡精矿Sn含量为59%，回收率为62%。
实施例6
一种从冶炼尾渣中回收锡、铌和钽的方法，步骤与实施1基本相同，其区别在于：
步骤六：将步骤五获得的矿浆送入磁选机进行磁选，磁感应强度设置为1.0T，收集获得的磁性产品，即为次锡精矿，收集所余非磁性产品，即为锡精矿，锡精矿Sn含量为57%，回收率为60%。
实施例7
一种从冶炼尾渣中回收锡、铌和钽的方法，步骤与实施1基本相同，其区别在于：
步骤六：将步骤五获得的矿浆送入磁选机进行磁选，磁感应强度设置为1.3T，收集获得的磁性产品，即为次锡精矿，收集所余非磁性产品，即为锡精矿，锡精矿Sn含量为54%，回收率为53%。
上面对本发明的实施例作了详细说明，上述实施方式仅为本发明的最优实施例，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种从冶炼尾渣中回收锡、铌和钽的方法，包括如下步骤：
步骤一：向冶炼尾渣中加水调为矿浆，调节矿浆浓度至质量浓度为15～25%；
步骤二：将步骤一中得到的矿浆送入摇床进行重选，收集摇床富集的重矿物，即为重选精矿；
步骤三：将步骤二中获得的重选精矿加水调节矿浆浓度至质量浓度为20～40%；
步骤四：将步骤三中获得的矿浆送入弱磁选机进行磁选，磁感应强度设置为0.3～0.7T，收集获得的磁性产品，即为铌钽精矿；
步骤五：收集步骤四所余产品，加水调节至矿浆浓度至质量浓度为20～40%；
步骤六：将步骤五获得的矿浆送入强磁选机进行磁选，磁感应强度设置为0.7～1.3T，收集获得的磁性产品，即为次锡精矿，收集所余产品，即为锡精矿。
2.如权利要求1所述的一种从冶炼尾渣中回收锡、铌和钽的方法，其特征在于：所述步骤四中磁感应强度设置为0.4～0.5T。
3.如权利要求1所述的一种从冶炼尾渣中回收锡、铌和钽的方法，其特征在于：所述步骤六中磁感应强度设置为0.9～1.0T。
4.如权利要求1至3中任一项所述的一种从冶炼尾渣中回收锡、铌和钽的方法，其特征在于：所述步骤一中矿浆浓度为20%。
5.如权利要求1至3中任一项所述的一种从冶炼尾渣中回收锡、铌和钽的方法，其特征在于：所述步骤三中矿浆浓度为30%。
6.如权利要求1至3中任一项所述的一种从冶炼尾渣中回收锡、铌和钽的方法，其特征在于：所述步骤五中矿浆浓度为30%。
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