CN108793731A - 一种超白玻璃用原料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超白玻璃用原料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：a.高岭土尾矿经球磨、筛分、分级，脱除泥质胶结物，b.随后经多段磁选工艺，去除含铁杂质矿物；c.磁选后精砂经超声波擦洗、脱泥；d.脱泥后精砂用强磁选处理，去除脱落的铁泥；e.强磁选后精砂经中性正浮选，使石英砂与氧化铁浸染型石英砂、含铁铝硅酸盐矿物有效分离。本发明的有益效果：1.提高了高岭土尾矿综合利用价值，使石英砂产品附加值增加；2.制得一种超白玻璃用原料且工艺流程简单，能耗低；3.中性浮选药剂废水，易处理达标排放。
Description
技术领域
本发明属非金属矿物深加工技术领域，涉及一种高岭土尾矿技术领域，具体涉及一种超白玻璃用原料的制备方法。
背景技术
高岭土作为一种重要的非金属矿物材料，是建材、化工、轻工业等传统产业的必要原料，更是现代工业发展的基础材料。目前我国每年使用高岭土总量约在600万吨，由于高岭土资源开采利用率仅20%，每年产生数千万吨的高岭土尾矿，且逐年增长。现有的高岭土尾矿大都露天堆放，或用作铺路、返田和夯实地基等，综合利用效率低下，侵占了大量的土地，存在较为严重的环境污染，制约了企业的可持续发展。
高岭土尾矿主要矿物组成为石英和高岭土，石英则是玻璃熔制的主要矿物原料之一，但由于高岭土尾矿中Al、Fe、Ca等杂质含量较高，无法在玻璃行业得到有效利用。采用何种有效高效的选矿提纯手段，从根本上提高高岭土尾矿的内在品质，满足超白玻璃用石英原料的质量要求，是行业中亟待解决的难题。
发明内容
本发明目的在于解决现有高岭土尾矿中杂质含量较高，不能直接作为超白玻璃原料使用的问题，提供一种超白玻璃用原料的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种超白玻璃用原料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
a.高岭土尾矿先经球磨机进行球磨，球磨介材质为氧化铝或氧化锆，随后依次用受阻沉降机和水力分级机进行筛分和分级，脱除泥质胶结物，受阻沉降机控制粒度大于0.6mm的石英粗粒返回至球磨机，粒度小于0.6mm的石英细粒级进入水利分级机进行分级，使粒度小于0.1mm的石英微粒脱除，粒度大于0.1mm石英微粒进入磁选工艺；
b.将来自步骤a粒度大于0.1mm的石英微粒，经多段磁选工艺处理，具体地，根据高岭土实际含铁矿物的含量进行工艺配置，可包括m段中磁选（m≥1），中磁场强度为3000～5000mT和n段强磁选（n≥1），强磁场强度为10000～20000 mT，经多段磁选工艺处理，去除高岭土尾矿中的云母、钛铁矿及赤褐铁矿中含铁的杂质矿物，得精石英微粒；
c.将来自步骤b强磁选后的精石英微粒依次经超声波擦洗、脱泥步骤，使得高岭土胶结物、石英边缘伴生的高岭土、石英边缘及颗粒裂隙的浸染铁被剥离去除，同时使精石英微粒露出新鲜的矿物表面，便于后续提纯工艺的进行，其中超声波与擦洗机的连接方式为直接接触式，控制超声波功率不低于2kw；
d.对步骤c中脱泥后的精石英微粒采用强磁选处理，控制磁场强度为10000～20000mT，进一步去除擦洗过程中脱落的铁泥；
e. 将来自步骤d强磁选后的精石英微粒经中性正浮选，在中性条件下，通过加入抑制剂，抑制剂主要成份为改性淀粉，用量为0.2~2kg/t，和阴阳离子混合捕收剂，捕收剂主要成份为胺类及有机卤代酸或盐，用量为0.5~5kg/t，使得精石英微粒与氧化铁浸染型石英砂、含铁铝硅酸盐矿物有效分离，即得一种超白玻璃用的原料。
进一步，所述步骤e中改性淀粉优选为磺酸盐改性淀粉，胺类及有机卤代酸或盐优选为仲胺及有机卤代盐。
本发明的有益效果：1.提高了高岭土尾矿综合利用价值，使石英砂产品附加值增加；2.制得一种超白玻璃用原料且工艺流程简单，能耗低；3.中性浮选药剂废水，易处理达标排放。
附图说明
图1是本发明的工艺流程简图。
具体实施方式
结合图1，一种超白玻璃用原料的制备方法，具体实施步骤如下：
实施例1
a.来自福建的高岭土尾矿先经球磨机进行球磨，球磨介材质为氧化铝，随后进入受阻沉降机进行分级，脱除泥质胶结物，粒度大于0.6mm的石英粗粒返回至球磨机，粒度小于0.6mm的石英细粒级进入水利分级机进行分级，使粒度小于0.1mm的石英微粒脱除，粒度大于0.1mm石英微粒进入磁选工艺；
b.将来自步骤a粒度0.1~0.6mm的石英微粒，经1段中磁选，控制中磁场强度为3000mT和2段强磁选，控制强磁场强度为13000mT和15000mT，去除高岭土尾矿中的云母、钛铁矿及赤褐铁矿中含铁的杂质矿物，得精石英微粒；
c.将来自步骤b强磁选后的精石英微粒先经超声波擦洗，其中超声波与擦洗机的连接方式为直接接触式，控制超声波功率2.0kw，随后采用脱泥斗进行脱泥处理，使高岭土胶结物、石英边缘伴生的高岭土、石英边缘及颗粒裂隙的浸染铁被剥离去除，同时使精石英微粒露出新鲜的矿物表面，便于后续提纯工艺的进行；
d.将步骤c中脱泥后的精石英微粒采用强磁选处理，控制磁场强度为18000mT，进一步去除擦洗过程中脱落的铁泥；
e.将来自步骤d强磁选后的精石英微粒经中性正浮选，在中性条件下，按0.5kg/t加入抑制剂磺酸盐改性淀粉，按1.0kg/t加入阴阳离子混合捕收剂仲胺及有机卤代盐，使得石英砂与氧化铁浸染型石英砂、含铁铝硅酸盐矿物有效分离，即得一种超白玻璃用的原料。
实施例2
a.来自福建的高岭土尾矿先经球磨机进行球磨，球磨介材质为氧化锆，随后进入受阻沉降机进行分级，脱除泥质胶结物，粒度大于0.6mm的石英粗粒返回至球磨机，粒度小于0.6mm的石英细粒级进入水利分级机进行分级，使粒度小于0.1mm的石英微粒脱除，粒度大于0.1mm石英微粒进入磁选工艺；
b.将来自步骤a粒度0.1~0.6mm的石英微粒，经1段中磁选，控制中磁场强度为5000mT和2段强磁选，控制强磁场强度为11000和13000mT，去除高岭土尾矿中的云母、钛铁矿及赤褐铁矿中含铁的杂质矿物，得精石英微粒；
c.将来自步骤b强磁选后的精石英微粒先经超声波擦洗，其中超声波与擦洗机的连接方式为直接接触式，控制超声波功率1.8kw，随后采用脱泥斗进行脱泥处理，使高岭土胶结物、石英边缘伴生的高岭土、石英边缘及颗粒裂隙的浸染铁被剥离去除，同时使精石英微粒露出新鲜的矿物表面，便于后续提纯工艺的进行；
d.将步骤c中脱泥后的精石英微粒采用强磁选处理，控制磁场强度为11000mT，进一步去除擦洗过程中脱落的铁泥；
e.将来自步骤d强磁选后的精石英微粒经中性正浮选，在中性条件下，按1.4kg/t加入抑制剂磺酸盐改性淀粉，按1.0kg/t加入阴阳离子混合捕收剂仲胺及有机卤代盐，使得石英砂与氧化铁浸染型石英砂、含铁铝硅酸盐矿物有效分离，即得一种超白玻璃用的原料。
实施例3
a.来自江西的的高岭土尾矿先经球磨机进行球磨，球磨介材质为氧化铝，随后进入受阻沉降机进行分级，脱除泥质胶结物，粒度大于0.6mm的石英粗粒返回至球磨机，粒度小于0.6mm的石英细粒级进入水利分级机进行分级，使粒度小于0.1mm的石英微粒脱除，粒度大于0.1mm石英微粒进入磁选工艺；
b.将来自步骤a粒度0.1~0.6mm的石英微粒，经1段中磁选，控制中磁场强度为4000mT和1段强磁选，控制强磁场强度为16000mT，去除高岭土尾矿中的云母、钛铁矿及赤褐铁矿中含铁的杂质矿物，得精石英微粒；
c.将来自步骤b强磁选后的精石英微粒先经超声波擦洗，其中超声波与擦洗机的连接方式为直接接触式，控制超声波功率1.8kw，随后采用脱泥斗进行脱泥处理，使高岭土胶结物、石英边缘伴生的高岭土、石英边缘及颗粒裂隙的浸染铁被剥离去除，同时使精石英微粒露出新鲜的矿物表面，便于后续提纯工艺的进行；
d.将步骤c中脱泥后的精石英微粒采用强磁选处理，控制磁场强度为13000mT，进一步去除擦洗过程中脱落的铁泥；
e.将来自步骤d强磁选后的精石英微粒经中性正浮选，在中性条件下，按0.6kg/t加入抑制剂磺酸盐改性淀粉，按1.3kg/t加入阴阳离子混合捕收剂仲胺及有机卤代盐，使得石英砂与氧化铁浸染型石英砂、含铁铝硅酸盐矿物有效分离，即得一种超白玻璃用的原料。
实施例4
a.来自江西的的高岭土尾矿先经球磨机进行球磨，球磨介材质为氧化锆，随后进入受阻沉降机进行分级，脱除泥质胶结物，粒度大于0.6mm的石英粗粒返回至球磨机，粒度小于0.6mm的石英细粒级进入水利分级机进行分级，使粒度小于0.1mm的石英微粒脱除，粒度大于0.1mm石英微粒进入磁选工艺；
b.将来自步骤a粒度0.1~0.6mm的石英微粒，经1段中磁选，控制中磁场强度为4000mT和1段强磁选，控制强磁场强度为18000mT，去除高岭土尾矿中的云母、钛铁矿及赤褐铁矿中含铁的杂质矿物，得精石英微粒；
c.将来自步骤b强磁选后的精石英微粒先经超声波擦洗，其中超声波与擦洗机的连接方式为直接接触式，控制超声波功率2.0kw，随后采用脱泥斗进行脱泥处理，使高岭土胶结物、石英边缘伴生的高岭土、石英边缘及颗粒裂隙的浸染铁被剥离去除，同时使精石英微粒露出新鲜的矿物表面，便于后续提纯工艺的进行；
d.将步骤c中脱泥后的精石英微粒采用强磁选处理，控制磁场强度为13000mT，进一步去除擦洗过程中脱落的铁泥；
e.将来自步骤d强磁选后的精石英微粒经中性正浮选，在中性条件下，按1.5kg/t加入抑制剂磺酸盐改性淀粉，按1.0kg/t加入阴阳离子混合捕收剂仲胺及有机卤代盐，使得石英砂与氧化铁浸染型石英砂、含铁铝硅酸盐矿物有效分离，即得一种超白玻璃用的原料。
实施例5
a.来自广东的的高岭土尾矿先经球磨机进行球磨，球磨介材质为氧化锆，随后进入受阻沉降机进行分级，脱除泥质胶结物，粒度大于0.6mm的石英粗粒返回至球磨机，粒度小于0.6mm的石英细粒级进入水利分级机进行分级，使粒度小于0.1mm的石英微粒脱除，粒度大于0.1mm石英微粒进入磁选工艺；
b.将来自步骤a粒度0.1~0.6mm的石英微粒，经1段中磁选，控制中磁场强度为3000mT和2段强磁选，控制强磁场强度为13000mT和16000mT，去除高岭土尾矿中的云母、钛铁矿及赤褐铁矿中含铁的杂质矿物，得精石英微粒；
c.将来自步骤b强磁选后的精石英微粒先经超声波擦洗，其中超声波与擦洗机的连接方式为直接接触式，控制超声波功率1.8kw，随后采用脱泥斗进行脱泥处理，使高岭土胶结物、石英边缘伴生的高岭土、石英边缘及颗粒裂隙的浸染铁被剥离去除，同时使精石英微粒露出新鲜的矿物表面，便于后续提纯工艺的进行；
d.将步骤c中脱泥后的精石英微粒采用强磁选处理，控制磁场强度为15000mT，进一步去除擦洗过程中脱落的铁泥；
e.将来自步骤d强磁选后的精石英微粒经中性正浮选，在中性条件下，按1.2kg/t加入抑制剂磺酸盐改性淀粉，按0.8kg/t加入阴阳离子混合捕收剂仲胺及有机卤代盐，使得石英砂与氧化铁浸染型石英砂、含铁铝硅酸盐矿物有效分离，即得一种超白玻璃用的原料。
如下表1所示为以上各实施例所得实施结果：
根据实施案例结果显示，所得一种超白玻璃用的原料均能满足超白玻璃用石英原料的化学指标要求。
以上实施例仅是对本发明的优选实例进行描述，并未对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明原理的前提下，所有形式的改变均应该落入本发明的权利要求书保护范围内。
Claims (2)
1.一种超白玻璃用原料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
a.高岭土尾矿先经球磨机进行球磨，球磨介材质为氧化铝或氧化锆，随后依次用受阻沉降机和水力分级机进行筛分和分级，脱除泥质胶结物，受阻沉降机控制粒度大于0.6mm的石英粗粒返回至球磨机，粒度小于0.6mm的石英细粒级进入水利分级机进行分级，使粒度小于0.1mm的石英微粒脱除，粒度大于0.1mm石英微粒进入磁选工艺；
b.将来自步骤a粒度大于0.1mm的石英微粒，经多段磁选工艺处理，具体地，根据高岭土实际含铁矿物的含量进行工艺配置，可包括m≥1段中磁选，中磁场强度为3000～5000mT和n≥1段强磁选，强磁场强度为10000～20000 mT，经多段磁选工艺处理，去除高岭土尾矿中的云母、钛铁矿及赤褐铁矿中含铁的杂质矿物，得精石英微粒；
c.将来自步骤b强磁选后的精石英微粒依次经超声波擦洗、脱泥步骤，使得高岭土胶结物、石英边缘伴生的高岭土、石英边缘及颗粒裂隙的浸染铁被剥离去除，同时使精石英微粒露出新鲜的矿物表面，便于后续提纯工艺的进行，其中超声波与擦洗机的连接方式为直接接触式，控制超声波功率不低于2kw；
d.对步骤c中脱泥后的精石英微粒采用强磁选处理，控制磁场强度为10000～20000mT，进一步去除擦洗过程中脱落的铁泥；
e. 将来自步骤d强磁选后的精石英微粒经中性正浮选，在中性条件下，通过加入抑制剂，抑制剂主要成份为改性淀粉，用量为0.2~2kg/t，和阴阳离子混合捕收剂，捕收剂主要成份为胺类及有机卤代酸或盐，用量为0.5~5kg/t，使得精石英微粒与氧化铁浸染型石英砂、含铁铝硅酸盐矿物有效分离，即得一种超白玻璃用的原料。
2.根据权利要求1所述一种超白玻璃用原料的制备方法，其特征在于：所述步骤e中改性淀粉优选为磺酸盐改性淀粉，胺类及有机卤代酸或盐优选为仲胺及有机卤代盐。
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| GR01 | Patent grant | ||
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