CN216173189U - 一种改性塑料生产用便于杂质收集的过磁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改性塑料生产用便于杂质收集的过磁装置，包括颗粒传送机、传送带，所述颗粒传送机的外侧设置有传送带，其特征在于所述颗粒传送机的前后侧壁分别通过螺栓安装有支撑架；所述支撑架之间通过螺栓安装有搁板；所述搁板的顶部焊接有挡条；所述搁板的顶部设置有成品箱和废料箱；所述颗粒传送机与传送带之间设置有磁选结构；所述颗粒传送机的顶部设置有上料结构；右侧两个所述支撑架之间安装有除杂结构；本实用新型使混合颗粒能够充分的在传送带上进行过磁，使金属颗粒与塑料颗粒更加有效的进行分离，保证了改性塑料成品的品质，本实用新型在将混合的原料过磁之后，金属颗粒和塑料颗粒进行分开收集，提高了实用性和分离精度。

Description

一种改性塑料生产用便于杂质收集的过磁装置

技术领域

本实用新型涉及改性塑料生产技术领域，尤其涉及一种改性塑料生产用便于杂质收集的过磁装置。

背景技术

改性塑料属于石油化工产业链中的中间产品，主要由五大通用塑料和五大工程塑料为塑料基质加工而成，具有阻燃、抗冲、高韧性、易加工性等特点，改性塑料是典型的技术进步和消费升级受益行业，得益于全球家电、电脑、电动工具和玩具等产能加速向中国转移，凭借在劳动力以及其他生产要素方面的成本优势，我国已成为这些领域的制造业大国，并籍此推动了国内改性塑料行业的发展，消费升级使中国的汽车、建筑等产业进入高速增长期，随着人们对材料性能要求的不断提高，我国正成为全球改性塑料最大的潜在市场和主要需求增长动力；

改性塑料再生产的过程中，即塑料改性的过程，在这期间需要在塑料内部添加部分的金属成分，以提高塑料在改性之后的刚性，增加成品的结构强度，但是部分的金属成分，在塑料改性混合的过程中，没有充分的融合，因此生产出来的改性塑料颗粒内部会含有部分与改性塑料相似大小的金属颗粒，因此在成品出来之前需要将金属颗粒筛除，来保证成品塑料的品质，但是由于金属颗粒与塑料颗粒的大小基本相似，所述目前不能应用简单的方式进行分离，因此现有技术通过提供一种过磁装置来分离塑料颗粒和金属颗粒，但是现有技术的过磁装置虽然能够分离金属与塑料但是，不方便对金属和塑料进行分别收料，而且上料方式使成堆的装填在传送带上，容易出现金属颗粒的遗漏筛选，降低塑料成品的品质。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种改性塑料生产用便于杂质收集的过磁装置，包括颗粒传送机、传送带，所述颗粒传送机的外侧设置有传送带，其特征在于所述颗粒传送机的前后侧壁分别通过螺栓安装有支撑架；所述支撑架的个数为四个；前后四个所述支撑架之间通过螺栓安装有搁板；所述搁板的顶部焊接有挡条；所述搁板的顶部设置有成品箱；所述成品箱设置在挡条的左侧；所述搁板的顶部设置有废料箱；所述废料箱设置在挡条的右侧；所述颗粒传送机与传送带之间设置有磁选结构；所述颗粒传送机的顶部设置有上料结构；右侧两个所述支撑架之间安装有除杂结构；

优选的，所述磁选结构包括一级电磁铁、二级电磁铁、三级电磁铁，所述颗粒传送机的顶部可拆卸的安装有一级电磁铁；所述颗粒传送机的左侧可拆卸的安装有二级电磁铁；所述颗粒传送机的底部可拆卸的安装有三级电磁铁；

优选的，所述一级电磁铁、二级电磁铁、三级电磁铁均安装在颗粒传送机与传送带之间，所述二级电磁铁为弧形结构；所述三级电磁铁的长度大于二级电磁铁与废料箱左侧壁之间的距离；所述一级电磁铁、二级电磁铁、三级电磁铁均连接有可控的外界电源；

优选的，所述上料结构包括限位板、安装板、上料斗、电机、转动杆、轴承、搅拌柱、筛板，四个所述支撑架的顶部通过螺栓安装有限位板；所述限位板的个数为两个；两个所述限位板分别设置在颗粒传送机的前后两侧；两个所述限位板的顶部分别焊接有安装板；两个所述安装板之间通过螺栓安装有上料斗；所述上料斗的前侧壁通过螺栓安装有电机；所述电机与外界电源连接；所述电机的输出端连接有转动杆的一端；所述转动杆的另一端贯穿上料斗的前侧壁向内部延伸并安装有轴承；所述轴承转动连接在上料斗内部的后侧壁上；所述转动杆的外侧壁焊接有搅拌柱；所述上料斗的内部可拆卸的安装有筛板；所述筛板设置在转动杆的下侧；所述筛板的内部开设有漏孔；

优选的，所述搅拌柱的个数为N个，N≥2；所述漏孔的个数为M个，M ≥2；

优选的，所述除杂结构包括安装支架和刮片；右侧两个所述支撑架的外侧壁分别通过螺栓连接有安装支架；两个所述安装支架之间可拆卸的安装有刮片；

优选的，所述刮片为橡胶材质；所述刮片的左端与传送带的表面相贴合。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型增加了上料结构，达到了改需塑料颗粒可以均匀的平铺在传送带上的目的，本实用新型在进行上料的时候，需要提前打开电机的外界电源，使电机带动转动杆使搅拌柱转动，之后即可将塑料与金属颗粒的混合物加入上料斗的内部，此时搅拌柱会不停的搅拌待分离混合物，促进混合的颗粒匀速的从筛板的漏孔中楼下去，使金属颗粒与塑料颗粒均匀的铺设在传送带的顶部，向前传送进行过磁，同时搅拌柱还能起到防止金属颗粒与塑料颗粒在上料斗的内部出现架桥的现象，保证上料斗的持续疏通，本实用新型通过这样的方式，使混合颗粒能够充分的在传送带上进行过磁，使金属颗粒与塑料颗粒更加有效的进行分离，有效的保证了改性塑料成品的品质，另外限位板的也起到了放置混合颗粒从颗粒传送机的两侧掉落的作用；

本实用新型增加了磁选结构、以及成品箱和废料箱，在保有现有技术的过磁功能的同时，达到了方便分开收料的目的，本实用新型在上料之后，混合的颗粒会通过传送带进行传送，与此同时，工作人员需要接通一级电磁铁、二级电磁铁、三级电磁铁的外界电源，并通过加入的金属成分控制通入电流的大小，以调节磁力的大小，当金属颗粒与塑料颗粒到达第一电磁铁的时候，金属颗粒会被在第一电磁铁的作用下，紧紧的贴合在传送带的表面，并依次通过第二电磁铁、第三电磁铁，当超过第三电磁铁的时候，由于失去的磁力的作用，金属颗粒会在自身重量的作用下，落到废料箱的内部，一些因为静电吸附在传送带表面的细小金属颗粒，也会在刮片的作用下，刮离传送带的表面，被废料箱进行收集，而塑料颗粒则会直接在传送带的左端落下，落到成品箱的内部，完成收集；本实用新型通过这样的方式，使本实用新型在将混合的原料过磁之后，更方便的对金属颗粒和塑料颗粒进行分开收集，大大提高了实用性和分离精度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构的平面示意图；

图3为本实用新型图2中A部分的放大示意图；

图4为本实用新型上料斗的内部结构示意图。

如图：1-颗粒传送机，2-传送带，3-支撑架，31-搁板，32-挡条，33- 成品箱，34-废料箱，4-限位板，41-安装板，42-上料斗，43-电机，44- 转动杆，45-轴承，46-搅拌柱，47-筛板，48-漏孔，51-一级电磁铁，52- 二级电磁铁，53-三级电磁铁，6-安装支架，61-刮片。

具体实施方式

本实用新型提供一种改性塑料生产用便于杂质收集的过磁装置，包括颗粒传送机1、传送带2，颗粒传送机1的外侧设置有传送带2，其特征在于颗粒传送机1的前后侧壁分别通过螺栓安装有支撑架3；支撑架3的个数为四个；前后四个支撑架3之间通过螺栓安装有搁板31；搁板31的顶部焊接有挡条32；搁板31的顶部设置有成品箱33；成品箱33设置在挡条32的左侧；搁板31的顶部设置有废料箱34；废料箱34设置在挡条32的右侧；颗粒传送机1与传送带2之间设置有磁选结构；颗粒传送机1的顶部设置有上料结构；右侧两个支撑架3之间安装有除杂结构；

在一个选实施例中，磁选结构包括一级电磁铁51、二级电磁铁52、三级电磁铁53，颗粒传送机1的顶部可拆卸的安装有一级电磁铁51；颗粒传送机1的左侧可拆卸的安装有二级电磁铁52；颗粒传送机1的底部可拆卸的安装有三级电磁铁53；

在一个选实施例中，一级电磁铁51、二级电磁铁52、三级电磁铁53 均安装在颗粒传送机1与传送带2之间，二级电磁铁52为弧形结构；三级电磁铁53的长度大于二级电磁铁52与废料箱34左侧壁之间的距离；一级电磁铁51、二级电磁铁52、三级电磁铁53均连接有可控的外界电源；

在一个选实施例中，上料结构包括限位板4、安装板41、上料斗42、电机43、转动杆44、轴承45、搅拌柱46、筛板47，四个支撑架3的顶部通过螺栓安装有限位板4；限位板4的个数为两个；两个限位板4分别设置在颗粒传送机1的前后两侧；两个限位板4的顶部分别焊接有安装板41；两个安装板41之间通过螺栓安装有上料斗42；上料斗42的前侧壁通过螺栓安装有电机43；电机43与外界电源连接；电机43的输出端连接有转动杆44的一端；转动杆44的另一端贯穿上料斗42的前侧壁向内部延伸并安装有轴承45；轴承45转动连接在上料斗42内部的后侧壁上；转动杆44 的外侧壁焊接有搅拌柱46；上料斗42的内部可拆卸的安装有筛板47；筛板47设置在转动杆44的下侧；筛板47的内部开设有漏孔48；

在一个选实施例中，搅拌柱46的个数为N个，N≥2；漏孔48的个数为M个，M≥2；

在一个选实施例中，除杂结构包括安装支架6和刮片61；右侧两个支撑架3的外侧壁分别通过螺栓连接有安装支架6；两个安装支架6之间可拆卸的安装有刮片61；

在一个选实施例中，刮片61为橡胶材质；刮片61的左端与传送带2 的表面相贴合。

操作方法：

本实用新型在进行上料的时候，需要提前打开电机43的外界电源，使电机43带动转动杆44使搅拌柱46转动，之后即可将塑料与金属颗粒的混合物加入上料斗42的内部，此时搅拌柱46会不停的搅拌待分离混合物，促进混合的颗粒匀速的从筛板47的漏孔48中楼下去，使金属颗粒与塑料颗粒均匀的铺设在传送带2的顶部，向前传送进行过磁，同时搅拌柱46还能起到防止金属颗粒与塑料颗粒在上料斗42的内部出现架桥的现象，保证上料斗42的持续疏通；

本实用新型在上料之后，混合的颗粒会通过传送带2进行传送，与此同时，工作人员需要接通一级电磁铁51、二级电磁铁52、三级电磁铁53 的外界电源，并通过加入的金属成分控制通入电流的大小，以调节磁力的大小，当金属颗粒与塑料颗粒到达第一电磁铁的时候，金属颗粒会被在第一电磁铁的作用下，紧紧的贴合在传送带2的表面，并依次通过第二电磁铁、第三电磁铁，当超过第三电磁铁的时候，由于失去的磁力的作用，金属颗粒会在自身重量的作用下，落到废料箱34的内部，一些因为静电吸附在传送带2表面的细小金属颗粒，也会在刮片61的作用下，刮离传送带2 的表面，被废料箱34进行收集，而塑料颗粒则会直接在传送带2的左端落下，落到成品箱33的内部，完成收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种改性塑料生产用便于杂质收集的过磁装置，包括颗粒传送机(1)、传送带(2)，所述颗粒传送机(1)的外侧设置有传送带(2)，其特征在于所述颗粒传送机(1)的前后侧壁分别通过螺栓安装有支撑架(3)；所述支撑架(3)的个数为四个；前后四个所述支撑架(3)之间通过螺栓安装有搁板(31)；所述搁板(31)的顶部焊接有挡条(32)；所述搁板(31)的顶部设置有成品箱(33)；所述成品箱(33)设置在挡条(32)的左侧；所述搁板(31)的顶部设置有废料箱(34)；所述废料箱(34)设置在挡条(32)的右侧；所述颗粒传送机(1)与传送带(2)之间设置有磁选结构；所述颗粒传送机(1)的顶部设置有上料结构；右侧两个所述支撑架(3)之间安装有除杂结构。

2.按照权利要求1所述的一种改性塑料生产用便于杂质收集的过磁装置，其特征在于所述磁选结构包括一级电磁铁(51)、二级电磁铁(52)、三级电磁铁(53)，所述颗粒传送机(1)的顶部可拆卸的安装有一级电磁铁(51)；所述颗粒传送机(1)的左侧可拆卸的安装有二级电磁铁(52)；所述颗粒传送机(1)的底部可拆卸的安装有三级电磁铁(53)。

3.按照权利要求2所述的一种改性塑料生产用便于杂质收集的过磁装置，其特征在于所述一级电磁铁(51)、二级电磁铁(52)、三级电磁铁(53)均安装在颗粒传送机(1)与传送带(2)之间，所述二级电磁铁(52)为弧形结构；所述三级电磁铁(53)的长度大于二级电磁铁(52)与废料箱(34)左侧壁之间的距离；所述一级电磁铁(51)、二级电磁铁(52)、三级电磁铁(53)均连接有可控的外界电源。

4.按照权利要求1所述的一种改性塑料生产用便于杂质收集的过磁装置，其特征在于所述上料结构包括限位板(4)、安装板(41)、上料斗(42)、电机(43)、转动杆(44)、轴承(45)、搅拌柱(46)、筛板(47)，四个所述支撑架(3)的顶部通过螺栓安装有限位板(4)；所述限位板(4)的个数为两个；两个所述限位板(4)分别设置在颗粒传送机(1)的前后两侧；两个所述限位板(4)的顶部分别焊接有安装板(41)；两个所述安装板(41)之间通过螺栓安装有上料斗(42)；所述上料斗(42)的前侧壁通过螺栓安装有电机(43)；所述电机(43)与外界电源连接；所述电机(43)的输出端连接有转动杆(44)的一端；所述转动杆(44)的另一端贯穿上料斗(42)的前侧壁向内部延伸并安装有轴承(45)；所述轴承(45)转动连接在上料斗(42)内部的后侧壁上；所述转动杆(44)的外侧壁焊接有搅拌柱(46)；所述上料斗(42)的内部可拆卸的安装有筛板(47)；所述筛板(47)设置在转动杆(44)的下侧；所述筛板(47)的内部开设有漏孔(48)。

5.按照权利要求4所述的一种改性塑料生产用便于杂质收集的过磁装置，其特征在于所述搅拌柱(46)的个数为N个，N≥2；所述漏孔(48)的个数为M个，M≥2。

6.按照权利要求1所述的一种改性塑料生产用便于杂质收集的过磁装置，其特征在于所述除杂结构包括安装支架(6)和刮片(61)；右侧两个所述支撑架(3)的外侧壁分别通过螺栓连接有安装支架(6)；两个所述安装支架(6)之间可拆卸的安装有刮片(61)。

7.按照权利要求6所述的一种改性塑料生产用便于杂质收集的过磁装置，其特征在于所述刮片(61)为橡胶材质；所述刮片(61)的左端与传送带(2)的表面相贴合。

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