CN102886301A

CN102886301A - 赤铁矿选矿方法

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Publication number: CN102886301A
Application number: CN2012103650407A
Authority: CN
Inventors: 肖厚礼; 王建
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-09-27
Filing date: 2012-09-27
Publication date: 2013-01-23
Anticipated expiration: 2032-09-27
Also published as: CN102886301B

Abstract

本发明公开了一种可适用于贫赤铁矿的选矿方法，属于选矿技术领域。该方法包括如下步骤：a、将赤铁矿破碎、粉磨得到粒度大于60目矿粉；b、将矿粉用磁场强度为3000～5000高斯的半逆流式磁选机进行磁选，选出磁性铁；c、将步骤b选出磁性铁后的矿粉用磁场强度为8000～15000高斯的顺流式磁选机进行首选，再用磁场强度为8000～15000高斯的半逆流式磁选机进行复选，选出磁性矿粉；d、将步骤c首选和复选得到的磁性矿粉用磁场强度为6000～12000高斯的半逆流式磁选机进行精选，得到铁精矿。本发明方法可适用于品位低于28％的赤铁矿的选矿，工艺简单、生产成本低，得到的铁精矿品位可达55％以上。

Description

赤铁矿选矿方法

技术领域

本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种可适用于贫赤铁矿且工艺简单、生产成本低的选矿方法。

背景技术

目前，我国贫赤铁矿多采用阶段磨矿、粗细分级、重选－强磁－阴离子反浮选工艺，随着矿石开采部位的深入，原矿品位逐渐降低，选别出的最终铁精矿品位也随之降低。同时，随着我国经济的不断发展，对铁精矿的需要也不断增加，因此，对贫赤铁矿的选矿提纯工艺的开发就显得非常重要。

公开号为CN102228864A的中国专利公布了一种“硼铁矿选矿新工艺”，其采用细磨-阳离子正浮选硼镁石-磁选-脱硫浮选选矿联合工艺流程。可使铁精矿的硫含量降低到适合于普通炼铁工艺，提高铁精矿的品位，既回收了原矿中的硫，又生产出市场适销的铁精矿，选矿厂综合效益提高10％以上。公开号为CN102019228A的中国专利公布了一种“极贫赤铁矿选矿工艺”，包括下述步骤：将品位18-22％，粒度为0-12毫米的极贫赤铁矿给入一次磨矿，磨至一次分级溢流中-200目粒级含量达到60％，一次分级溢流给入一段中磁和一段强磁，得到的尾矿抛弃，精矿给入二段闭路磨矿，磨至二次分级溢流中-200目粒级含量达到90％，二次分级溢流给入一段浓缩作业，然后给入二段中磁和二段强磁，抛充尾矿，得到品位为40-50％的混精矿给入二段浓缩作业，然后经过粗浮选、精浮选和三段扫浮选，选出品位为67-68％的最终精矿，抛弃品位为12-13％的浮选尾矿。公开号为CN102228860A的中国专利公布了一种“新型磁铁矿选矿工艺”，包括原矿经过一段磨矿、一次分级、一次磁选、二次分级、二段磨矿、二次磁选、一次筛分、永磁脱水、三段磨矿、三次磁选、四次磁选、二次筛分、五次磁选，选出精矿和尾矿。公开号为CN101116841的中国专利公布了“一种新的赤铁矿选矿工艺”，包括矿石破碎筛分、磨矿分级、脱磷剂处理与浮法选矿、矿粉分级的高磷赤铁矿选矿工艺，其特征在于依次地将高磷赤铁矿矿石破碎筛分、磨矿分级后施以脱磷剂，并经过两级浮选达到脱磷除硅的目的，再联合运用螺旋溜槽和摇床进行矿粉的粗选、精选、扫选，从而提高铁品位和降低元素磷、硅的含量以获得符合冶炼工艺要求的入炉铁矿。公开号为CN102259051A的中国专利公布了一种“采用离心机的细粒贫磁铁矿选别新工艺”，包括如下步骤：将原矿送入一段磨矿和一次分级组成的闭路磨矿系统，一次分级溢流进入一段磁选，一段磁选精矿进入二次分级，一段磁选的尾矿抛尾，二次分级的溢流进入脱水槽，二次分级的底流经二次磨矿后返回二次分级，脱水槽的出料进入二段磁选，二段磁选的精矿进入粗选离心机，二段磁选的尾矿抛尾，粗选离心机的精矿进入精选离心机，粗选离心机的尾矿抛尾，精选离心机的精矿为最终精矿，精选离心机的尾矿返回二段磁选。有效地克服了磁性夹杂问题，使精矿品位提高到65％-70％。公开号为CN101927236A的中国专利公布了一种“贫赤铁矿选矿细筛-摇床重选工艺”，用高频振网细筛对磨矿产品进行检查分级、采用重选设备及工艺进行提质的生产流程。公开号为CN1454715的中国专利公布了一种“铁矿选矿方法”，其工艺流程为：将铁矿和/或含铁工业废渣经过破碎和/或细磨后进行筛分，与水混合形成矿浆然后搅拌漂洗分层，脱去上部轻质杂质，沉积质重的铁矿粒，在水冲作用下滤渣。《攀枝花某地钒钛磁铁矿选矿基础试验研究》（钢铁钒钛2011，32（1）29-34）介绍了一种原矿经破碎、一段闭路磨矿，进行二次磁选一次扫选获得钒铁精矿；从磁选尾矿中回收粒状钛铁矿，分选工艺流程为:溜槽与螺旋选矿—浮选(硫化矿物)—电选流程。当磨矿粒度达0.2mm(表外矿为0．15mm)时，钒铁精矿铁品位为55％左右。《应用高压辊磨机的红格钒钛磁铁矿选矿工艺研究》（金属矿山2011，0247-51）介绍了采用原矿高压辊磨-粗粒湿式磁选抛尾-阶段磨矿、阶段弱磁选选铁，选铁尾矿阶段弱磁选－强磁选－浮选选钛工艺流程对攀西红格低品位钒钛磁铁矿进行选矿的方法，获得了铁品位为57.41％、铁回收率为52.88％的铁精矿和TiO₂品位为47.87％、TiO₂回收率为39.31％的钛精矿。《福建某细粒难选磁铁矿选矿试验研究》（金属矿山2011，1175-79）介绍了福建某微细粒嵌布磁铁矿石采用现场的磨选流程处理，采用单一弱磁选工艺处理在进行了弱磁选场强和中矿再磨细度条件试验后，进行了筛分分级－筛下2段弱磁精选－筛上中矿再磨－磨矿产品2段弱磁精选流程试验，最终可获得铁品位为64.18％，铁回收率为95.41％的铁精矿，试验流程是处理该矿石的简洁而高效的流程。

从上述已有技术看，对贫赤铁矿进行有效选矿都需要复杂的工艺流程，投资大，生产成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可适用于贫赤铁矿且工艺简单、生产成本低的选矿方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：赤铁矿选矿方法，包括如下步骤：

a、将赤铁矿破碎、粉磨得到粒度大于60目矿粉；

b、将步骤a得到的矿粉用磁场强度为3000～5000高斯的半逆流式磁选机进行磁选，选出磁性铁；

c、将步骤b选出磁性铁后的矿粉用磁场强度为8000～15000高斯的顺流式磁选机进行首选，再用磁场强度为8000～15000高斯的半逆流式磁选机进行复选，选出磁性矿粉，选余物排除；

d、将步骤c首选和复选得到的磁性矿粉用磁场强度为6000～12000高斯的半逆流式磁选机进行精选，得到铁精矿。

其中，上述方法步骤b中所述半逆流式磁选机的磁场强度为3800～4300高斯。

进一步的，上述方法步骤b中，用半逆流式磁选机进行磁选的次数为两次。

其中，上述方法步骤c中所述顺流式磁选机和半逆流式磁选机的磁场强度为10000～14000高斯。

其中，上述方法步骤d中所述半逆流式磁选机的磁场强度为8000～11000高斯。

其中，上述方法所述磁选机为高强磁辊式磁选机。

其中，上述方法步骤a中所述赤铁矿按重量计Fe含量小于35％。

其中，上述方法步骤a中所述赤铁矿按重量计Fe含量20～28％。

其中，上述方法步骤a中粉磨得到的矿粉粒度为90～120目。

本发明的有益效果是：本发明是为了解决贫赤铁矿选矿难、工艺复杂的问题，针对贫赤铁矿、特别是品位低于28％的赤铁矿对普通磁场的敏感度极低，传统的磁选技术和设备始终无法对其进行有效选矿的世界性技术难题，提供了一种可适用于品位低于28％的赤铁矿的选矿方法；该方法通过控制矿粉的粒度、磁选机类型特别是多段不同磁场强度的磁选方式对贫赤铁矿进行有效选矿，工艺简单、生产成本低、适应性强、资源利用率高、污染小，得到的铁精矿品位可达55％以上，取得了预想不到的技术效果，不仅能为选矿企业带来经济效益，更使得储量丰富的赤铁矿资源得到合理的利用，为地方经济发展服务。

附图说明

图1为本发明赤铁矿选矿方法工艺流程框图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1所示，本发明的赤铁矿选矿方法，包括如下步骤：

a、将赤铁矿破碎、粉磨得到粒度大于60目矿粉；

本发明方法通过控制矿粉的粒度、磁选机类型特别是多段不同磁场强度的磁选方式对贫赤铁矿进行有效选矿，工艺简单、生产成本低。步骤b采用3000～5000高斯的半逆流式磁选机进行磁选可以有效的选出磁性铁，减少对下一步磁选的影响。磁性铁的主要成分为四氧化三铁，而赤铁矿的主要成分为三氧化二铁，如果四氧化三铁和三氧化二铁混合在一起，将不易对贫赤铁矿中的三氧化二铁进行富集，达不到选矿的效果。步骤c用磁场强度为8000～15000高斯的顺流式磁选机进行首选和用磁场强度为8000～15000高斯的半逆流式磁选机进行复选可以有效的选出磁性矿粉，磁性矿粉中的主要成分为三氧化二铁，该步骤能够有效的提高矿粉中三氧化二铁的品位，提高三氧化二铁的回收率。步骤d用磁场强度为6000～12000高斯的半逆流式磁选机进行精选进一步提高矿粉中三氧化二铁的品位，从而得到产品铁精矿。本发明方法几个步骤相互结合，不但解决了传统的磁选技术和设备始终无法对贫赤铁矿进行有效选矿的世界性技术难题，而且取得了预想不到的技术效果，使得储量丰富的赤铁矿资源能够得到合理的利用。

本发明步骤d用磁场强度为6000～12000高斯的半逆流式磁选机进行精选后的尾渣可以直接排除到尾渣坝，也可以返回到粉磨工序进行再利用，从而提高赤铁矿的利用率。

优选的，为了充分的选出磁性铁，同时减少三氧化二铁的选出量，上述方法步骤b中所述半逆流式磁选机的磁场强度为3800～4300高斯。

进一步的，为了充分的选出磁性铁，上述方法步骤b中，用半逆流式磁选机进行磁选的次数为两次。

优选的，为了充分的选出磁性矿粉，提高三氧化二铁的回收率，同时又能提高品位，上述方法步骤c中所述顺流式磁选机和半逆流式磁选机的磁场强度为10000～14000高斯。

优选的，为了进一步提高矿粉中三氧化二铁的品位，上述方法步骤d中所述半逆流式磁选机的磁场强度为8000～11000高斯。

优选的，上述方法所述磁选机为高强磁辊式磁选机。

其中，上述方法步骤a中所述赤铁矿按重量计Fe含量20～28％。

优选的，为了使选矿效果更好，上述方法步骤a中粉磨得到的矿粉粒度为90～120目。

下面通过实施例对本发明具体实施方式作进一步的说明，但并不因此将本发明的保护范围限制在实施例之中。

实施例一

将TFe为28％的贫赤铁矿经破碎、球磨机粉磨后筛分得到目数大于90目的矿粉，所得矿粉经过两次半逆流式高强磁辊式磁选机（磁场强度4000高斯）磁场选出磁性铁，所述磁性铁选后的残留物再分别经过顺流式高强磁辊式磁选机（磁场强度12000高斯）首选和半逆流式高强磁辊式磁选机（磁场强度11000高斯）复选，选后物再通过半逆流式高强磁辊式磁选机（磁场强度8000高斯）精选，每天可选得铁精矿400吨左右、品位为55.3％，铁平均回收率62.7％。

实施例二

将TFe为26％的贫赤铁矿经破碎、球磨机粉磨后得到目数为100目左右的矿粉，所得矿粉经过两次半逆流式高强磁辊式磁选机（磁场强度5000高斯）磁场选出磁性铁，所述磁性铁选后的残留物再分别经过顺流式高强磁辊式磁选机（磁场强度12000高斯）首选和半逆流式高强磁辊式磁选机（磁场强度12000高斯）复选，选后物再通过半逆流式高强磁辊式磁选机（磁场强度11000高斯）精选，每天可选得铁精矿400吨左右、品位为56.7％，铁平均回收率61.2％。

实施例三

将TFe为21％的贫赤铁矿经破碎、球磨机粉磨后得到目数为120目左右的矿粉，所得矿粉经过两次半逆流式高强磁辊式磁选机（磁场强度4000高斯）磁场选出磁性铁，所述磁性铁选后的残留物再分别经过顺流式高强磁辊式磁选机（磁场强度10000高斯）首选和半逆流式高强磁辊式磁选机（磁场强度14000高斯）复选，选后物再通过半逆流式高强磁辊式磁选机（磁场强度10000高斯）精选，每天可选得铁精矿380吨左右、品位为57.6％，铁平均回收率58.8％。

由实施例可知，本发明方法可适用于品位低于28％的赤铁矿的选矿，工艺简单、生产成本低资源利用率高、污染小，得到的铁精矿品位可达55％以上，铁回收率可达到58％以上。

Claims

1.赤铁矿选矿方法，其特征在于包括如下步骤：

a、将赤铁矿破碎、粉磨得到粒度大于60目矿粉；

2.根据权利要求1所述的赤铁矿选矿方法，其特征在于：步骤b中所述半逆流式磁选机的磁场强度为3800～4300高斯。

3.根据权利要求2所述的赤铁矿选矿方法，其特征在于：步骤b中，用半逆流式磁选机进行磁选的次数为两次。

4.根据权利要求1、2或3所述的赤铁矿选矿方法，其特征在于：步骤c中所述顺流式磁选机和半逆流式磁选机的磁场强度为10000～14000高斯。

5.根据权利要求4所述的赤铁矿选矿方法，其特征在于：步骤d中所述半逆流式磁选机的磁场强度为8000～11000高斯。

6.根据权利要求1、2或3所述的赤铁矿选矿方法，其特征在于：所述磁选机为高强磁辊式磁选机。

7.根据权利要求1、2或3所述的赤铁矿选矿方法，其特征在于：步骤a中所述赤铁矿按重量计Fe含量小于35％。

8.根据权利要求7所述的赤铁矿选矿方法，其特征在于：步骤a中所述赤铁矿按重量计Fe含量20～28％。

9.根据权利要求1、2或3所述的赤铁矿选矿方法，其特征在于：步骤a中粉磨得到的矿粉粒度为90～120目。