CN103949339A - 一种回收钒钛磁铁矿中铁和钛的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种回收钒钛磁铁矿中铁和钛的方法，包括：将钒钛磁铁矿石经过一段磨矿和一段磁选，得到铁粗矿和一段磁选尾矿；将所述铁粗矿进行二段磨矿和二段磁选，得到铁精矿和二段磁选尾矿；将粒度为0.1mm～0.4mm的一段磁选尾矿进行三段磁选或重选，得到钛粗矿；将所述钛粗矿进行电选，得到粗钛精矿；将二段磁选尾矿和粒度＜0.1mm的一段磁选尾矿混合后进行粗细分选，将粒度＞0.038mm的混合物进行四段磁选，得到细钛精矿；将粒度≤0.038mm的混合物进行五段磁选，得到超细钛精矿。本发明采用阶磨阶选、粗细粒级分选的回收方法能够高效地回收钒钛磁铁矿中的铁精矿和钛精矿。

Description

一种回收钒钛磁铁矿中铁和钛的方法

技术领域

本发明涉及黑色金属选矿技术领域，尤其涉及一种回收钒钛磁铁矿中铁和钛的方法。

背景技术

含钒钛磁铁矿的岩体分为基性岩(辉长岩)型岩体和基性-超基性岩(辉长岩－辉石岩－辉岩)型岩体两大类，前者有攀枝花、白马、太和等矿床，后者有红格、新街等矿床。钒钛磁铁矿不仅是铁的重要来源，而且伴生有钒、钛、铬、钴、镍、铂和钪等多种组份，具有很高的综合利用价值。

目前有多种回收钒钛磁铁矿的方法，如公开号为CN101791588A的中国专利公开了一种低品位钒钛磁铁矿的选矿方法，将原矿破碎后经筛分磁选抛尾，通过控制磁选时的磁场强度和皮带速度，先后经过两次磨矿磁选获得铁精矿；公开号为CN102225358A的中国专利公开了一种钒钛磁铁矿的选矿方法，将钒钛磁铁矿细磨筛分，细磨至粒度≤3mm后在场强为3000e～50000e下磁选得到粗精矿和尾矿；将上述粗精矿磨矿至＞80目，用场强1000e～15000e的磁选机进行磁选；再用场强为800e～10000e的磁选机进行磁选，得到铁精矿和尾矿；这两种选矿方法只能从钒钛磁铁矿中回收得到铁精矿，无法回收得到钛精矿。

申请号为200910302361.0的中国专利公开了一种钒钛磁铁矿的选矿方法，采用三段阶磨选矿工艺进行磁选，一段磁选的场强为3000Gs～4000Gs，二段磁选的场强为1800Gs～2200Gs，三段磁选的场强为1300Gs～1700Gs；将上述一、二、三段磁选的尾矿经浓缩后进入旋转溜槽，得到钛中矿和螺旋尾矿，钛中矿经干选得到钛精矿和干选选钛尾矿；这种选矿方法虽然能够同时回收得到钒钛磁铁矿中的铁精矿和钛精矿，但钛精矿的回收效率较低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种回收钒钛磁铁矿中铁和钛的方法，本发明提供的方法能够高效地回收钒钛磁铁矿中的铁精矿和钛精矿。

本发明提供了一种回收钒钛磁铁矿中铁和钛的方法，包括以下步骤：

1)、将钒钛磁铁矿石一段磨矿后进行一段磁选，得到铁粗矿和一段磁选尾矿；

2)、将所述铁粗矿二段磨矿后进行二段磁选，得到铁精矿和二段磁选尾矿；

3)、将所述一段磁选尾矿进行粗细分选，得到粒度为0.1mm～0.4mm的一段磁选尾矿和粒度＜0.1mm的一段磁选尾矿；

4)、将所述粒度为0.1mm～0.4mm的一段磁选尾矿进行三段磁选或重选，得到钛粗矿；

5)、将所述钛粗矿进行电选，得到粗钛精矿；

6)、将所述二段磁选尾矿和粒度＜0.1mm的一段磁选尾矿混合后进行粗细分选，将得到的粒度＞0.038mm的混合物进行四段磁选，得到细钛精矿；

将得到的粒度≤0.038mm的混合物进行五段磁选，得到超细钛精矿；

所述步骤2)和步骤3)没有时间顺序的限制，所述步骤4)和步骤6)没有时间顺序的限制。

优选的，所述一段磨矿后得到30％～35％的粒度＞200目的矿粉。

优选的，所述一段磁选的磁场强度为0.2T～0.3T。

优选的，所述二段磨矿后得到70％～75％的粒度＞200目的矿粉。

优选的，所述二段磁选的磁场强度为0.1T～0.15T。

优选的，所述三段磁选的磁场强度为0.7T～0.9T。

优选的，所述重选的设备为螺旋溜槽。

优选的，所述四段磁选的磁场强度为0.7T～1.0T。

优选的，所述五段磁选的磁场强度为0.8T～1.5T。

优选的，所述步骤3)中粗细分选还得到粒度＞0.4mm的一段磁选尾矿，将所述粒度＞0.4mm的一段磁选尾矿磨矿后重复进行粗细分选，得到粒度为0.1mm～0.4mm的一段磁选尾矿和粒度＜0.1mm的一段磁选尾矿。

本发明提供了一种回收钒钛磁铁矿中铁和钛的方法，包括以下步骤：1)、将钒钛磁铁矿石一段磨矿后进行一段磁选，得到铁粗矿和一段磁选尾矿；2)、将所述铁粗矿二段磨矿后进行二段磁选，得到铁精矿和二段磁选尾矿；3)、将所述一段磁选尾矿进行粗细分选，得到粒度为0.1mm～0.4mm的一段磁选尾矿和粒度＜0.1mm的一段磁选尾矿；4)、将所述粒度为0.1mm～0.4mm的一段磁选尾矿进行三段磁选或重选，得到钛粗矿；5)、将所述钛粗矿进行电选，得到粗钛精矿；6)、将所述二段磁选尾矿和粒度＜0.1mm的一段磁选尾矿混合后进行粗细分选，将得到的粒度＞0.038mm的混合物进行四段磁选，得到细钛精矿；将得到的粒度≤0.038mm的混合物进行五段磁选，得到超细钛精矿；所述步骤2)和步骤3)没有时间顺序的限制，所述步骤4)和步骤6)没有时间顺序的限制。本发明采用这种阶磨阶选、粗细粒级分选的方法能够高效地回收钒钛磁铁矿中的铁精矿和钛精矿。实验结果表明，本发明提供的回收钒钛磁铁矿中铁和钛的方法，回收得到的铁精矿的品位为Fe≥54％，铁精矿的回收率为60％～70％；回收得到的钛精矿的品位为TiO₂≥47％，钛精矿的回收率为33％～43％。

此外，本发明提供的这种回收钒钛磁铁矿中铁和钛的方法避免了钒钛磁铁矿石的过磨，成本较低，操作简便。

附图说明

图1为本发明实施例提供的回收钒钛磁铁矿中铁和钛方法的流程图。

具体实施方式

本发明提供了一种回收钒钛磁铁矿中铁和钛的方法，包括以下步骤：

1)、将钒钛磁铁矿石一段磨矿后进行一段磁选，得到铁粗矿和一段磁选尾矿；

2)、将所述铁粗矿二段磨矿后进行二段磁选，得到铁精矿和二段磁选尾矿；

3)、将所述一段磁选尾矿进行粗细分选，得到粒度为0.1mm～0.4mm的一段磁选尾矿和粒度＜0.1mm的一段磁选尾矿；

4)、将所述粒度为0.1mm～0.4mm的一段磁选尾矿进行三段磁选或重选，得到钛粗矿；

5)、将所述钛粗矿进行电选，得到粗钛精矿；

6)、将所述二段磁选尾矿和粒度＜0.1mm的一段磁选尾矿混合后进行粗细分选，将得到的粒度＞0.038mm的混合物进行四段磁选，得到细钛精矿；

将得到的粒度≤0.038mm的混合物进行五段磁选，得到超细钛精矿；

所述步骤2)和步骤3)没有时间顺序的限制，所述步骤4)和步骤6)没有时间顺序的限制。

本发明采用这种阶磨阶选、粗细粒级分选的方法能够高效地回收钒钛磁铁矿中的铁精矿和钛精矿。此外，本发明提供的这种回收钒钛磁铁矿中铁和钛的方法避免了钒钛磁铁矿石的过磨，成本较低，操作简便。

本发明将钒钛磁铁矿石一段磨矿后进行一段磁选，得到铁粗矿和一段磁选尾矿。本发明将钒钛磁铁矿石进行一段磨矿前优选将所述钒钛磁铁矿石进行三段闭路破碎。本发明对所述三段闭路破碎的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的三段闭路破碎的技术方案即可。在本发明中，所述三段闭路破碎后得到的矿粉的粒度优选≤15mm。

本发明对所述一段磨矿的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的磨矿技术方案即可。在本发明中，所述一段磨矿优选为球磨。在本发明中，所述一段磨矿后优选得到30％～35％的粒度＞200目的矿粉；更优选得到30％～35％的粒度＞240目的矿粉。本发明可以将一段磨矿后得到的矿粉采用筛孔＜3mm的振动筛进行分级，得到符合上述一段磨矿粒度要求的矿粉。

将所述钒钛磁铁矿石一段磨矿后，本发明将得到的矿粉进行一段磁选，得到铁粗矿和一段磁选尾矿。在本发明中，所述一段磁选的磁场强度优选为0.2T～0.3T，更优选为0.24T～0.28T。本发明对所述一段磁选的方法和设备没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的弱磁选机即可。

得到铁粗矿后，本发明将所述铁粗矿二段磨矿后进行二段磁选，得到铁精矿和二段磁选尾矿。本发明对所述二段磨矿的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的磨矿技术方案即可。在本发明中，所述二段磨矿优选为球磨。在本发明中，所述二段磨矿后优选得到70％～75％的粒度＞200目的矿粉，更优选得到70％～75％的粒度＞240目的矿粉。本发明可以将二段磨矿后得到的矿粉采用旋流器和高频振动筛进行分级，得到符合上述二段磨矿粒度要求的矿粉，所述高频振动筛的筛孔尺寸＜0.15mm。

将所述铁粗矿进行二段磨矿后，本发明将得到的矿粉进行二段磁选，得到铁精矿和二段磁选尾矿。在本发明中，所述二段磁选的磁场强度优选为0.1T～0.15T，更优选为0.12T～0.14T。本发明对所述二段磁选的设备没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的弱磁选机即可。本发明对所述二段磁选的方法没有特殊的限制，本领域技术人员可以将所述二段磨矿后得到的矿粉在弱磁选机中进行磁粗选、磁精选和扫磁选，完成上述二段磁选。在本发明中，所述铁精矿中Fe的质量含量≥54％。

本发明将上述一段磁选尾矿进行粗细分选，得到粒度为0.1mm～0.4mm的一段磁选尾矿和粒度＜0.1mm的一段磁选尾矿；将粒度为0.1mm～0.4mm的一段磁选尾矿进行三段磁选或重选，得到钛粗矿。在将所述一段磁选尾矿进行粗细分选之前，本发明优选将所述一段磁选尾矿进行钛矿分选。本发明对所述钛矿分选的方法没有特殊的限制，所述钛矿分选后得到的尾矿中TiO₂的质量含量≤4％即可。本发明可以采用ZCLA选矿机进行钛矿分选，所述ZCLA选矿机是一种利用重力和磁力联合分选的内筒式永磁强磁选机，该设备的磁场强度最高可达0.85T，该设备不需要进行预先分级粗颗粒和除铁作业。

本发明将所述一段磁选尾矿进行粗细分选，得到粒度为0.1mm～0.4mm的一段磁选尾矿和粒度＜0.1mm的一段磁选尾矿。本发明对所述粗细分选的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的粗细分选的技术方案即可。本发明可以在斜板浓密箱中进行粗细分选。本发明将所述一段磁选尾矿进行粗细分选优选还得到粒度＞0.4mm的一段磁选尾矿，本发明优选将所述粒度＞0.4mm的一段磁选尾矿磨矿后重复进行粗细分选，得到粒度为0.1mm～0.4mm的一段磁选尾矿和粒度＜0.1mm的一段磁选尾矿。

本发明对所述一段磁选尾矿粗细分选和上述二段磨矿的时间顺序没有特殊的限制，所述一段磁选尾矿粗细分选可以在上述二段磨矿之前进行，也可以在上述二段磨矿之后进行，还可以与上述二段磨矿同时进行。

本发明将粒度为0.4mm～0.1mm一段磁选尾矿进行三段磁选或重选，得到钛粗矿。在本发明中，所述三段磁选的磁场强度优选为0.7T～0.9T，更优选为0.75T～0.85T。本发明对所述三段磁选的方法和设备没有特殊的限制，所述三段磁选后得到的钛粗矿中TiO₂的质量含量≥20％即可。本领域技术人员可采用强磁选机进行所述三段磁选，如采用立环强磁选机或ZCLA选矿机。在本发明中，所述重选的设备优选为螺旋溜槽。在本发明中，所述重选后得到的钛粗矿中TiO₂的质量含量≥20％。

得到钛粗矿后，本发明将所述钛粗矿进行电选，得到粗钛精矿。本发明在进行所述电选前，优选将所述钛粗矿进行磁选除铁。在本发明中，所述钛粗矿磁选除铁的磁场强度优选为0.2T～0.3T，更优选为0.24T～0.28T。本发明对所述磁选除铁的方法和设备没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的磁选机即可。

将上述钛粗矿进行磁选除铁后，本发明优选将得到的除铁后矿粉进行浮选除硫。本发明对所述浮选除硫的方法和设备没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的浮选机即可。在本发明中，所述浮选除硫的试剂优选为黄药和2号油。本发明优选将浮选除硫后的矿粉进行过滤、烘干。

本发明对所述电选的方法和设备没有特殊的限制，所述电选得到的钛精矿中TiO₂的质量含量≥47％即可。本领域技术人员可采用电选机进行所述电选。本发明优选进行2次～3次电选得到粗钛精矿。

将所述钛粗矿电选后，本发明优选将电选后TiO₂的含量为8％～12％的尾矿进行磨矿处理，得到粒度＜0.15mm的矿粉；更优选得到粒度＜0.1mm的矿粉。本发明对所述磨矿的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的磨矿技术方案即可。

本发明将上述二段磁选尾矿和粒度为＜0.1mm的一段磁选尾矿混合后进行粗细分选，得到粒度＞0.038mm的混合物和粒度≤0.038mm的混合物。本发明优选将上述二段磁选尾矿、粒度＜0.1mm的一段磁选尾矿和电选后粒度＜0.15mm的尾矿混合后进行粗细分选。本发明在将所述二段磁选尾矿和粒度＜0.1mm的一段磁选尾矿混合进行粗细分选之前，优选对所述二段磁选尾矿和粒度＜0.1mm的一段磁选尾矿的混合物进行磁选除铁。在本发明中，所述二段磁选尾矿和粒度＜0.1mm的一段磁选尾矿的混合物磁选除铁的磁场强度优选为0.2T～0.3T，更优选为0.24T～0.28T。本发明对所述磁选除铁的方法和设备没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的磁选机即可。

本发明对粗细分选上述二段磁选尾矿和粒度＜0.1mm的一段磁选尾矿混合物的方法和设备没有特殊的限制，本领域技术人员可以在分级旋流器中进行分选。

本发明将所述粒度＞0.038mm的混合物进行四段磁选，得到细钛精矿。在本发明中，所述四段磁选的磁场强度优选为0.7T～1.0T，更优选为0.8T～0.9T。本发明对所述四段磁选的方法和设备没有特殊的限制，在本发明的实施例中可以采用立环强磁选机进行所述四段磁选，所述立环强磁选机的磁介质间距优选为3mm。在本发明中，所述细钛精矿中TiO₂的质量含量≥47％。

将所述粒度＞0.038mm的混合物进行四段磁选后，本发明优选将四段强磁选得到的精矿进行浮选除硫，得到细钛精矿。在本发明中，所述浮选除硫的方法与上述技术方案所述浮选除硫的方法一致，在此不再赘述。

本发明将所述粒度≤0.038mm的混合物进行五段磁选，得到超细钛精矿。在本发明中，所述五段磁选的磁场强度优选为0.8T～1.5T，更优选为1T～1.3T。本发明对所述五段磁选的方法和设备没有特殊的限制，在本发明的实施例中可以采用平环强磁选机进行所述五段磁选，所述平环强磁选机的磁介质间距优选为1.5mm。在本发明中，所述超细钛精矿中TiO₂的质量含量≥47％。

将所述粒度≤0.038mm的混合物进行五段磁选后，本发明优选将所述五段磁选得到的精矿进行浮选除硫，得到超细钛精矿。本发明优选采用浮选柱对所述五段磁选得到的精矿进行浮选除硫。

本发明对所述粒度为0.1mm～0.4mm的一段磁选尾矿三段磁选或重选，和所述二段磁选尾矿和粒度＜0.1mm的一段磁选尾矿粗细分选的时间顺序没有特殊的限制，所述粒度为0.1mm～0.4mm的一段磁选尾矿三段磁选或重选可以在所述二段磁选尾矿和粒度＜0.1mm的一段磁选尾矿粗细分选之前进行，也可以在所述二段磁选尾矿和粒度＜0.1mm的一段磁选尾矿粗细分选之后进行，还可以与所述二段磁选尾矿和粒度＜0.1mm的一段磁选尾矿粗细分选同时进行。

图1为本发明实施例提供的回收钒钛磁铁矿中铁和钛方法的流程图，图1中回收钒钛磁铁矿中铁和钛的具体过程为：

将钒钛磁铁矿石经三段闭路破碎后进行筛分，得到粒度≤15mm的矿粉，将粒度＞15mm的矿粉重复进行三段闭路破碎，得到粒度≤15mm的矿粉；将所述粒度≤15mm的矿粉进行一段球磨后分级，得到30％～35％的粒度＞200目的矿粉；将所述一段球磨得到的矿粉进行磁场强度为0.2T～0.3T一段弱磁选铁，得到铁粗矿和一段弱磁选尾矿；将所述铁粗矿进行二段球磨后分级，得到70％～75％的粒度＞200目的矿粉，将所述二段球磨得到的矿粉进行磁场强度为0.1T～0.15T的二段弱磁选铁，得到铁精矿和二段弱磁选尾矿。

上述一段弱磁选尾矿进入粗粒选钛系统，采用ZCLA选矿机进行钛矿分选，得到TiO₂质量含量≤4％的尾矿和钛矿分选精矿；将所述钛矿分选精矿进行分级，得到粒度＞0.4mm的一段弱磁选尾矿、粒度为0.4mm～0.1mm的一段弱磁选尾矿和粒度＜0.1mm的一段弱磁选尾矿。将所述粒度＞0.4mm一段弱磁选尾矿磨矿后再次分级，得到粒度为0.4mm～0.1mm的一段弱磁选尾矿和粒度＜0.1mm的一段弱磁选尾矿；将粒度为0.4mm～0.1mm的一段弱磁选尾矿进行重选或磁场强度为0.7T～0.9T的强磁选，得到TiO₂质量含量≤4％的尾矿和钛粗矿，所述钛粗矿中TiO₂质量含量≥20％；将所述钛粗矿进行浮硫处理，得到硫精矿和除硫后的矿粉；将除硫后的矿粉干燥后进行电选，得到TiO₂质量含量≥47％的粗钛精矿。将上述电选后TiO₂质量含量为8％～12％的矿粉进行磨矿得到粒度＜0.1mm的矿粉。

上述二段弱磁选尾矿、粒度＜0.1mm的一段弱磁选尾矿和电选后粒度＜0.1mm的矿粉混合后进入细粒选钛系统，将所述二段弱磁选尾矿、粒度＜0.1mm的一段弱磁选尾矿和电选后粒度＜0.1mm的矿粉的混合物进行分级，得到粒度＞0.038mm的混合物和粒度≤0.038mm的混合物。将所述粒度＞0.038mm的混合物采用磁场强度为0.7T～1.0T的立环强磁选机进行强磁选，将立环强磁选机得到的精矿送入浮选机浮选，得到TiO₂质量含量≥47％的细粒钛精矿。将所述粒度≤0.038mm的混合物采用磁场强度为0.8T～1.5T的平环强磁选机进行强磁选，将平环强磁选机得到的精矿采用浮选柱浮选，得到TiO₂质量含量≥47％的超细粒级钛精矿。

采用本发明提供的回收钒钛磁铁矿中铁和钛的方法，回收得到钒钛磁铁矿中的铁精矿和钛精矿，本发明测试了得到的铁精矿和钛精矿的品味并计算了铁精矿和钛精矿的回收率，测试结果为本发明回收得到的铁精矿的品位为Fe≥54％，钛精矿的品位为TiO₂≥47％，铁精矿的回收率为60％～70％，钛精矿的回收率为33％～43％。

本发明提供了一种回收钒钛磁铁矿中铁和钛的方法，包括以下步骤：1)、将钒钛磁铁矿石一段磨矿后进行一段磁选，得到铁粗矿和一段磁选尾矿；2)、将所述铁粗矿二段磨矿后进行二段磁选，得到铁精矿和二段磁选尾矿；3)、将所述一段磁选尾矿进行粗细分选，得到粒度为0.1mm～0.4mm的一段磁选尾矿和粒度＜0.1mm的一段磁选尾矿；4)、将所述粒度为0.1mm～0.4mm的一段磁选尾矿进行三段磁选或重选，得到钛粗矿；5)、将所述钛粗矿进行电选，得到粗钛精矿；6)、将所述二段磁选尾矿和粒度＜0.1mm的一段磁选尾矿混合后进行粗细分选，将得到的粒度＞0.038mm的混合物进行四段磁选，得到细钛精矿；将得到的粒度≤0.038mm的混合物进行五段磁选，得到超细钛精矿；所述步骤2)和步骤3)没有时间顺序的限制，所述步骤4)和步骤6)没有时间顺序的限制。本发明采用这种阶磨阶选、粗细粒级分选的方法能够高效地回收钒钛磁铁矿中的铁精矿和钛精矿。此外，本发明提供的这种回收钒钛磁铁矿中铁和钛的方法避免了钒钛磁铁矿石的过磨，成本较低，操作简便。

为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明提供的回收钒钛磁铁矿中铁和钛的方法进行详细描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。

实施例1

按照图1所示的流程回收钒钛磁铁矿中的铁和钛，图1为本发明实施例提供的回收钒钛磁铁矿中铁和钛方法的流程图，具体过程为：

将10000吨的Fe质量含量为28％，TiO₂质量含量为11％的钒钛磁铁矿石经三段闭路破碎后，得到粒度≤15mm的矿粉；将所述粒度≤15mm的矿粉进行一段球磨，将所述一段球磨得到的矿粉用筛孔＜3mm的振动筛进行分级，将筛下30％粒度＞200目的矿粉进行磁场强度为0.2T的一段弱磁选，得到铁粗矿和一段弱磁选尾矿；将所述铁粗矿进行二段球磨，将所述二段球磨得到的矿粉采用旋流器和筛孔＜0.15mm的高频振动筛进行分级，将筛下的70％粒度＞200目的矿粉进行磁场强度为0.1T的二段弱磁选，所述二段弱磁选的工艺为磁粗选、磁精选和扫磁选，得到Fe质量含量≥54％的铁精矿3600吨。

上述一段弱磁选尾矿进入粗粒选钛系统，采用ZCLA选矿机进行钛矿分选，分选得到的ZCLA尾矿中TiO₂的质量含量≤4％；将分选得到的ZCLA精矿在斜板浓密箱中进行粗细分选，得到粒度＞0.4mm的一段弱磁选尾矿、粒度为0.4mm～0.1mm的一段弱磁选尾矿和粒度＜0.1mm的一段弱磁选尾矿。将所述粒度为＞0.4mm一段弱磁选尾矿磨矿后在斜板浓密箱中重复进行粗细分选，得到粒度为0.4mm～0.1mm的一段弱磁选尾矿和粒度＜0.1mm的一段弱磁选尾矿；将粒度为0.4mm～0.1mm的一段弱磁选尾矿进行磁场强度为0.7T的强磁选，得到钛粗矿，所述钛粗矿中TiO₂的质量含量≥20％；将所述钛粗矿用磁场强度为0.2T的磁选机除铁，将除铁后的矿粉送入浮选机，采用黄药和2号油将除铁后矿粉中的硫化物选出；将除硫后的矿粉过滤、烘干后送入电选机电选，经过2次电选得到TiO₂质量含量≥47％的粗钛精矿550吨。将上述电选后TiO₂的质量含量为8％～12％矿粉进行磨矿，得到粒度＜0.1mm的矿粉。

上述二段弱磁选尾矿、粒度＜0.1mm的一段弱磁选尾矿和电选后粒度＜0.1mm的矿粉混合后进入细粒选钛系统，用磁场强度为0.2T的磁选机对所述二段弱磁选尾矿、粒度＜0.1mm的一段弱磁选尾矿和电选后粒度＜0.1mm的矿粉的混合物除铁，将除铁后的混合物采用分级旋流器进行粗细分选，得到粒度＞0.038mm的混合物和粒度≤0.038mm的混合物。将所述粒度＞0.038mm的混合物采用磁场强度为0.7T的立环强磁选机进行强磁选，将立环强磁选机得到的精矿送入浮选机，采用黄药和2号油将所述立环强磁选机得到的精矿中的硫化物选出，得到TiO₂质量含量≥47％的细粒钛精矿350吨。将所述粒度≤0.038mm的混合物采用磁场强度为0.8T的平环强磁选机进行强磁选，将平环强磁选机得到的精矿采用浮选柱浮选，得到TiO₂质量含量≥47％的超细粒级钛精矿100吨。

本发明实施例1提供的回收钒钛磁铁矿中铁和钛的方法得到铁精矿的品味为Fe≥54％，铁精矿的回收率为69％，钛精矿的品味为TiO₂≥47％，钛精矿的回收率为42.72％。

实施例2

按照图1所示的流程回收钒钛磁铁矿中的铁和钛，图1为本发明实施例提供的回收钒钛磁铁矿中铁和钛方法的流程图，具体过程为：

将10000吨的Fe质量含量为25％，TiO₂质量含量为9.5％的钒钛磁铁矿石经三段闭路破碎后，得到粒度≤15mm的矿粉；将所述粒度≤15mm的矿粉进行一段球磨，将所述一段球磨得到的矿粉用筛孔＜3mm的振动筛进行分级，将筛下30％粒度＞200目的矿粉进行磁场强度为0.25T的一段弱磁选，得到铁粗矿和一段弱磁选尾矿；将所述铁粗矿进行二段球磨，将所述二段球磨得到的矿粉采用旋流器和筛孔＜0.15mm的高频振动筛进行分级，将筛下的70％粒度＞200目的矿粉进行磁场强度为0.15T的二段弱磁选，所述二段弱磁选的工艺为磁粗选、磁精选和扫磁选，得到Fe质量含量≥54％的铁精矿3009吨。

上述一段弱磁选尾矿进入粗粒选钛系统，采用ZCLA选矿机进行钛矿分选，分选得到的ZCLA尾矿中TiO₂的质量含量≤4％；将分选得到的ZCLA精矿在斜板浓密箱中进行粗细分选，得到粒度＞0.4mm的一段弱磁选尾矿、粒度为0.4mm～0.1mm的一段弱磁选尾矿和粒度＜0.1mm的一段弱磁选尾矿。将所述粒度为＞0.4mm一段弱磁选尾矿磨矿后在斜板浓密箱中重复进行粗细分选，得到粒度为0.4mm～0.1mm的一段弱磁选尾矿和粒度＜0.1mm的一段弱磁选尾矿；将粒度为0.4mm～0.1mm的一段弱磁选尾矿进行磁场强度为0.7T的强磁选，得到钛粗矿，所述钛粗矿中TiO₂的质量含量≥20％；将所述钛粗矿用磁场强度为0.2T的磁选机除铁，将除铁后的矿粉送入浮选机，采用黄药和2号油将除铁后矿粉中的硫化物选出；将除硫后的矿粉过滤、烘干后送入电选机电选，经过2次电选得到TiO₂质量含量≥47％的粗钛精矿364吨。将上述电选后TiO₂的质量含量为8％～12％矿粉进行磨矿，得到粒度＜0.1mm的矿粉。

上述二段弱磁选尾矿、粒度＜0.1mm的一段弱磁选尾矿和电选后粒度＜0.1mm的矿粉混合后进入细粒选钛系统，用磁场强度为0.2T的磁选机对所述二段弱磁选尾矿、粒度＜0.1mm的一段弱磁选尾矿和电选后粒度＜0.1mm的矿粉的混合物除铁，将除铁后的混合物采用分级旋流器进行粗细分选，得到粒度＞0.038mm的混合物和粒度≤0.038mm的混合物。将所述粒度＞0.038mm的混合物采用磁场强度为0.75T的立环强磁选机进行强磁选，将立环强磁选机得到的精矿送入浮选机，采用黄药和2号油将所述立环强磁选机得到的精矿中的硫化物选出，得到TiO₂质量含量≥47％的细粒钛精矿264吨。将所述粒度≤0.038mm的混合物采用磁场强度为0.9T的平环强磁选机进行强磁选，将平环强磁选机得到的精矿采用浮选柱浮选，得到TiO₂质量含量≥47％的超细粒级钛精矿100吨。

本发明实施例2提供的回收钒钛磁铁矿中铁和钛的方法得到铁精矿的品味为Fe≥54％，铁精矿的回收率为65％，钛精矿的品味为TiO₂≥47％，钛精矿的回收率为36.00％。

实施例3

按照图1所示的流程回收钒钛磁铁矿中的铁和钛，图1为本发明实施例提供的回收钒钛磁铁矿中铁和钛方法的流程图，具体过程为：

将10000吨的Fe质量含量为20％，TiO₂质量含量为9.0％的钒钛磁铁矿石经三段闭路破碎后，得到粒度≤15mm的矿粉；将所述粒度≤15mm的矿粉进行一段球磨，将所述一段球磨得到的矿粉用筛孔＜3mm的振动筛进行分级，将筛下30％粒度＞200目的矿粉进行磁场强度为0.3T的一段弱磁选，得到铁粗矿和一段弱磁选尾矿；将所述铁粗矿进行二段球磨，将所述二段球磨得到的矿粉采用旋流器和筛孔＜0.15mm的高频振动筛进行分级，将筛下的70％粒度＞200目的矿粉进行磁场强度为0.1T的二段弱磁选，所述二段弱磁选的工艺为磁粗选、磁精选和扫磁选，得到Fe质量含量≥54％的铁精矿2296吨。

上述一段弱磁选尾矿进入粗粒选钛系统，采用ZCLA选矿机进行钛矿分选，分选得到的ZCLA尾矿中TiO₂的质量含量≤4％；将分选得到的ZCLA精矿在斜板浓密箱中进行粗细分选，得到粒度＞0.4mm的一段弱磁选尾矿、粒度为0.4mm～0.1mm的一段弱磁选尾矿和粒度＜0.1mm的一段弱磁选尾矿。将所述粒度为＞0.4mm一段弱磁选尾矿磨矿后在斜板浓密箱中重复进行粗细分选，得到粒度为0.4mm～0.1mm的一段弱磁选尾矿和粒度＜0.1mm的一段弱磁选尾矿；将粒度为0.4mm～0.1mm的一段弱磁选尾矿进行磁场强度为0.8T的强磁选，得到钛粗矿，所述钛粗矿中TiO₂的质量含量≥20％；将所述钛粗矿用磁场强度为0.3T的磁选机除铁，将除铁后的矿粉送入浮选机，采用黄药和2号油将除铁后矿粉中的硫化物选出；将除硫后的矿粉过滤、烘干后送入电选机电选，经过2次电选得到TiO₂质量含量≥47％的粗钛精矿310吨。将上述电选后TiO₂的质量含量为8％～12％矿粉进行磨矿，得到粒度＜0.1mm的矿粉。

上述二段弱磁选尾矿、粒度＜0.1mm的一段弱磁选尾矿和电选后粒度＜0.1mm的矿粉混合后进入细粒选钛系统，用磁场强度为0.2T的磁选机对所述二段弱磁选尾矿、粒度＜0.1mm的一段弱磁选尾矿和电选后粒度＜0.1mm的矿粉的混合物除铁，将除铁后的混合物采用分级旋流器进行粗细分选，得到粒度＞0.038mm的混合物和粒度≤0.038mm的混合物。将所述粒度＞0.038mm的混合物采用磁场强度为0.7T的立环强磁选机进行强磁选，将立环强磁选机得到的精矿送入浮选机，采用黄药和2号油将所述立环强磁选机得到的精矿中的硫化物选出，得到TiO₂质量含量≥47％的细粒钛精矿240吨。将所述粒度≤0.038mm的混合物采用磁场强度为0.8T的平环强磁选机进行强磁选，将平环强磁选机得到的精矿采用浮选柱浮选，得到TiO₂质量含量≥47％的超细粒级钛精矿82吨。

本发明实施例3提供的回收钒钛磁铁矿中铁和钛的方法得到铁精矿的品味为Fe≥54％，铁精矿的回收率为63.00％，钛精矿的品味为TiO₂≥47％，钛精矿的回收率为33.00％。

由以上实施例可知，本发明提供了一种回收钒钛磁铁矿中铁和钛的方法，包括以下步骤：1)、将钒钛磁铁矿石一段磨矿后进行一段磁选，得到铁粗矿和一段磁选尾矿；2)、将所述铁粗矿二段磨矿后进行二段磁选，得到铁精矿和二段磁选尾矿；3)、将所述一段磁选尾矿进行粗细分选，得到粒度为0.1mm～0.4mm的一段磁选尾矿和粒度＜0.1mm的一段磁选尾矿；4)、将所述粒度为0.1mm～0.4mm的一段磁选尾矿进行三段磁选或重选，得到钛粗矿；5)、将所述钛粗矿进行电选，得到粗钛精矿；6)、将所述二段磁选尾矿和粒度＜0.1mm的一段磁选尾矿混合后进行粗细分选，将得到的粒度＞0.038mm的混合物进行四段磁选，得到细钛精矿；将得到的粒度≤0.038mm的混合物进行五段磁选，得到超细钛精矿；所述步骤2)和步骤3)没有时间顺序的限制，所述步骤4)和步骤6)没有时间顺序的限制。本发明采用这种阶磨阶选、粗细粒级分选的方法能够高效地回收钒钛磁铁矿中的铁精矿和钛精矿。此外，本发明提供的这种回收钒钛磁铁矿中铁和钛的方法避免了钒钛磁铁矿石的过磨，成本较低，操作简便。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种回收钒钛磁铁矿中铁和钛的方法，包括以下步骤：

1)、将钒钛磁铁矿石一段磨矿后进行一段磁选，得到铁粗矿和一段磁选尾矿；

2)、将所述铁粗矿二段磨矿后进行二段磁选，得到铁精矿和二段磁选尾矿；

3)、将所述一段磁选尾矿进行粗细分选，得到粒度为0.1mm～0.4mm的一段磁选尾矿和粒度＜0.1mm的一段磁选尾矿；

4)、将所述粒度为0.1mm～0.4mm的一段磁选尾矿进行三段磁选或重选，得到钛粗矿；

5)、将所述钛粗矿进行电选，得到粗钛精矿；

6)、将所述二段磁选尾矿和粒度＜0.1mm的一段磁选尾矿混合后进行粗细分选，将得到的粒度＞0.038mm的混合物进行四段磁选，得到细钛精矿；

将得到的粒度≤0.038mm的混合物进行五段磁选，得到超细钛精矿；

所述步骤2)和步骤3)没有时间顺序的限制，所述步骤4)和步骤6)没有时间顺序的限制。

2.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述一段磨矿后得到30％～35％的粒度＞200目的矿粉。

3.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述一段磁选的磁场强度为0.2T～0.3T。

4.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述二段磨矿后得到70％～75％的粒度＞200目的矿粉。

5.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述二段磁选的磁场强度为0.1T～0.15T。

6.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述三段磁选的磁场强度为0.7T～0.9T。

7.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述重选的设备为螺旋溜槽。

8.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述四段磁选的磁场强度为0.7T～1.0T。

9.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述五段磁选的磁场强度为0.8T～1.5T。

10.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述步骤3)中粗细分选还得到粒度＞0.4mm的一段磁选尾矿，将所述粒度＞0.4mm的一段磁选尾矿磨矿后重复进行粗细分选，得到粒度为0.1mm～0.4mm的一段磁选尾矿和粒度＜0.1mm的一段磁选尾矿。