CN105107598A - 一种利用铁、钛紧密共生的含钛磁铁矿制备重介微粉的方法 - Google Patents
一种利用铁、钛紧密共生的含钛磁铁矿制备重介微粉的方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种利用铁、钛紧密共生的含钛磁铁矿制备重介微粉的方法。本发明通过使用三段磁选和浮选的操作,并通过控制各个步骤的有序进行以及综合各控制个参数的配合,最终得到了本发明的具有良好的经济价值的重介微粉。针对铁、钛紧密共生的含钛磁铁,发明人另辟蹊径,将铁、钛紧密共生的含钛磁铁用来制备重介微粉,有效实现资源综合利用。该方法具有工艺流程简单、效果好、无污染、将资源变废为宝等特点。
Description
技术领域
本发明属于金属综合回收利用领域,具体涉及一种利用铁、钛紧密共生的含钛磁铁矿制备重介微粉的方法。
背景技术
我国具有丰富的铁、钛资源,但普遍具有资源品位低,不经选矿无法直接利用的特点。现今,钛铁矿、钒钛磁铁矿、钛磁铁矿针对铁、钛回收的工艺通常为:先通过磁选提取铁,再经过磁选-浮选流程富集钛。铁、钛分离,各自回收是钛铁矿、钒钛磁铁矿、钛磁铁矿资源利用的有效途径。但是在我国北方存在一种钛铁紧密共生、嵌布粒度极细的含钛磁铁矿资源。对于这种资源,即使磨矿细度达到0.037mm(400目)100%(选矿工业生产成本所能达到的极限),钛铁矿物也无法完全单体解离。生产出的铁精矿或钛精矿品位都无法满足后续冶炼的需求,因此,该类资源作为呆矿,长期无法利用。
另一方面,随着我国工业和城镇化的高速发展,煤炭的需求量急剧增加,煤炭消耗量由2000年的12亿吨猛增到2014年的38.7亿吨,是原先三倍。煤炭消耗量的快速增加,同时也增加了各种有害气体的排放,这在很大程度上刺激了选煤产业的发展。重介质选煤作为先进的选煤技术,以其分选效率高,操作方便以及易于实现自动化等优点得到世界各地的广泛应用;但是重介质选煤所用到的重介质微粉均通过高品位铁精矿制备,这消耗了大量的优质资源。众所周知,我国每年消耗的铁矿石,60%依赖于海外进口。
发明内容
本发明提供一种效果好、无污染、将资源变废为宝,能够以简单的方法低成本利用铁、钛紧密共生的含钛磁铁矿制备重介微粉的方法。
本发明的技术方案:
一种利用铁、钛紧密共生的含钛磁铁矿制备重介微粉的方法,包括以下步骤:
1)将铁、钛紧密共生的含钛磁铁矿破碎后进行弱磁选,磁场强度为1800-2000高斯,得到磁选精矿Ⅰ和磁选尾矿;磁选尾矿再进一步进行强磁扫尾,磁场强度为0.8T-0.9T,得到磁选精矿Ⅱ和尾矿X;
2)对磁选精矿Ⅰ和磁选精矿Ⅱ进行磨矿,使70%-75%的粒度为-200目,进行二段磁选,磁选强度为1200-1300高斯,得到磁选精矿Ⅲ和中矿Ⅰ;
3)向磁选精矿Ⅲ中加入浮选药剂进行浮选脱硫,得到硫精矿和浮选尾矿;
4)将浮选尾矿进行磨矿,使90%-95%的粒度为-325目;然后进行第三段磁选,磁场强度为1000-1100高斯,得到产物重介微粉和中矿Ⅱ。
所述的铁、钛紧密共生的含钛磁铁矿在磨矿粒度达到100%为0.037mm,即400目时,也无法得到解离的铁矿和钛矿。
优选的,所述浮选药剂为300-400g/t黄药、50-70g/t二号油。
获得的重介微粉经过滤、烘干即为最终产品。
本发明的有益效果:
本发明中所使用的铁、钛紧密共生的含钛磁铁,由于该矿石具稀疏星散浸染状结构,主要目的矿物磁铁矿和钛铁矿均已发生强烈的绿泥石化或榍石化,致使它们粒度变细、矿物间紧密共生包裹,即使细磨也很难充分解离,非常难以获得合格品位的铁精矿和钛精矿。针对这类含钛铁矿,发明人也尝试过通过常用的细磨的方法,使矿物单体解离。但在实验过程中发现,即使是磨矿粒度达到100%为0.037mm,即400目时,也无法实现磁铁矿和钛铁矿单体解离。通过扫描电镜分析可知,矿物单体解离的磨矿细度需增加至800目以上,但是该细度在工业磨矿中很难实现,即使能实现也需要耗费大量的磨矿成本,毫无经济利用价值。因此,这类矿石资源长期闲置无法有效利用。而针对这种现实情况,发明人另辟蹊径,将铁、钛紧密共生的含钛磁铁用来制备重介微粉,有效实现资源综合利用。该方法具有工艺流程简单、效果好、无污染、将资源变废为宝等特点。本发明有效地避开了该类矿石的铁、钛分离难题,使其获得有效利用。且制备得到的重介微粉能够直接销售,获得较好的经济效益。
在具体的实验过程中,本发明完全克服了现有技术中认为只能通过将钛矿物、铁矿物完全分离才能获得有价值产物的偏见,通过大量的实验和反复的研究,最终得到了本发明的方案。具体的方案中,通过使用三段磁选和浮选的操作,并通过控制各个步骤的有序进行以及综合各控制参数的配合,最终得到了本发明的具有良好经济价值的重介微粉。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
图2为经过本发明的实施例1得到的重介微粉的电镜图,其中图中深色部分为钛富集区,浅色为铁富集区,从图中可以看出,铁和钛紧密共生,相互浸染,两种矿物单体解离的磨矿细度需低于0.0010mm。
图3为经过本发明的实施例1得到的重介微粉的电镜图,对其中的1、2、3、4、5处分别进行后述XRD分析。
图4-图8分别为图3中标注的1、2、3、4、5处成分分析的XRD图,从图中可以进一步看出,重介微粉中铁钛仍然浸染嵌布。
具体实施方式
以下实施例旨在进一步说明本发明,而非限制本发明。
实施例1
针对陕西某含钛磁铁矿,其主要矿物为钛磁铁矿和钛铁矿;金属硫化物主要为黄铁矿;脉石矿物主要有斜长石、绿泥石、钛闪石、钛辉石、黑云母、绢云母和榍石。矿石为稀疏星散浸染状构造,其中,矿物钛磁铁矿和钛铁矿均已发生强烈的绿泥石化或榍石化,钛铁紧密共生,矿物间嵌布关系复杂。对该矿物进行以下处理:
1、将矿石破碎后进行弱磁选,磁场强度为1800高斯,得到磁选精矿Ⅰ和磁选尾矿;磁选尾矿进行强磁扫尾,磁场强度为0.8T,得到磁选精矿Ⅱ和尾矿X;
2、将磁选精矿Ⅰ和磁选精矿Ⅱ进行磨矿,磨矿细度控制在70%左右的粒度为-200目,进行二段磁选,磁选强度为1200高斯,得到磁选精矿Ⅲ;
3、将磁选精矿Ⅲ加入浮选机中,加入浮选药剂(300g/t黄药、50g/t二号油),进行浮选脱硫,得到浮选尾矿;
4、将浮选尾矿进行磨矿,磨矿细度控制在95%左右的粒度为-325目;然后进行第三段磁选,磁场强度控制为1000高斯;
5、经过滤、烘干获得最终产品。
通过以上步骤,取得了较好的试验指标,具体指标如下表1所示:
表1
重介质粉的指标如下表2所示:
-325目粒度含量 | 真密度 | 含硫量 | 磁性物含量 | |
重介质粉的合格指标 | 70-95% | ≥4.5g/cm3 | ≤0.1% | ≥95% |
实施例1的重介微粉 | 90-95% | 4.7-4.8g/cm3 | 0.021% | 99% |
表2
从表2中可以看出,本发明的实施例1得到的产品完全符合重介质粉的要求。
本发明的实施例1得到的产品的组成如下表3所示:
表3
其中得到的中矿Ⅰ、中矿Ⅱ均含有一定有价矿物,可以通过后续处理进一步回收利用。
Claims (3)
1.一种利用铁、钛紧密共生的含钛磁铁矿制备重介微粉的方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将铁、钛紧密共生的含钛磁铁矿破碎后进行弱磁选,磁场强度为1800-2000高斯,得到磁选精矿Ⅰ和磁选尾矿;磁选尾矿再进一步进行强磁扫尾,磁场强度为0.8T-0.9T,得到磁选精矿Ⅱ和尾矿X;
2)对磁选精矿Ⅰ和磁选精矿Ⅱ进行磨矿,使70%-75%的粒度为-200目,进行二段磁选,磁选强度为1200-1300高斯,得到磁选精矿Ⅲ和中矿Ⅰ;
3)向磁选精矿Ⅲ中加入浮选药剂进行浮选脱硫,得到硫精矿和浮选尾矿;
4)将浮选尾矿进行磨矿,使90%-95%的粒度为-325目;然后进行第三段磁选,磁场强度为1000-1100高斯,得到产物重介微粉和中矿Ⅱ。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的铁、钛紧密共生的含钛磁铁矿在磨矿粒度达到100%为0.037mm,即400目时,也无法得到解离的铁矿和钛矿。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述浮选药剂为300-400g/t黄药、50-70g/t二号油。
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