WO2020098703A1 - 空气干砂选煤系统上用干砂介质制备工艺 - Google Patents

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高田
姚庭威
陈晓辉
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王光领
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/28—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
    • B03B5/46—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using dry heavy media; Devices therefor

Definitions

  • the invention belongs to the technical field of coal separation, in particular to a preparation process of dry sand medium used in an air dry sand coal preparation system.
  • the purpose of the present invention is to provide a dry sand medium preparation process for an air dry sand coal preparation system in view of the above-mentioned shortcomings in the prior art, which has the characteristics of improving resource utilization and avoiding waste of ore resources.
  • the technical scheme adopted by the present invention is: a preparation process of dry sand medium used in an air dry sand coal preparation system, and the preparation process steps are as follows:
  • Select raw materials select ore raw materials with iron ore content less than 3%;
  • Aqueous magnetic separation Pour the ore particles into the wet magnetic separation equipment, absorb the magnetic iron ore in the ore particles through the roller on the magnetic separation equipment, and collect the magnetic iron ore;
  • Drying treatment drying the collected magnetic iron ore through the ore sand dryer.
  • the moisture content of the dried magnetic iron ore after doping should be less than 3%;
  • Screening and grading are carried out according to the size of the magnetic iron ore through the screening equipment.
  • the grading is divided into 5 grades, among which grade A is 0.35-0.3mm, grade B is 0.3-0.25mm Grade 0.25-0.2mm, Grade D 0.2-0.15mm, Grade E 0.15-0.1mm;
  • Encapsulation reserve Encapsulate the reserve dry sand medium and use it when selecting coal.
  • the present invention has the advantage that the present invention can reuse the ore with an iron ore content of less than 3%, which improves the utilization rate of resources and avoids the waste of ore resources.
  • Embodiment A preparation process of a dry sand medium used in an air dry sand coal preparation system, the preparation process steps are as follows:
  • Select raw materials select ore raw materials with iron ore content less than 3%.
  • Water-based magnetic separation Pour ore particles into the wet magnetic separation equipment and spray water on it.
  • the wet magnetic separation equipment has a magnetic roller. When the roller rotates, the magnetic iron ore will be rolled. The drum is adsorbed, and other non-magnetic ore will be discharged. When the roller turns to its weakest side, the iron ore will fall and be collected.
  • Drying treatment The collected magnetic iron ore is dried by the ore sand dryer. The moisture content of the dried magnetic iron ore after doping should be less than 3%.
  • Screening and grading are carried out according to the size of the magnetic iron ore through the screening equipment.
  • the grading is divided into 5 grades, among which grade A is 0.35-0.3mm, grade B is 0.3-0.25mm, C Grade particle size 0.25-0.2mm, D grade particle size 0.2-0.15mm, E grade particle size 0.15-0.1mm.
  • Encapsulation reserve Encapsulate the reserve dry sand medium and use it when selecting coal.

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Abstract

一种空气干砂选煤系统上用干砂介质制备工艺，步骤如下：a、选取原料；b、研磨；c、水性磁选；d、干燥处理；e、筛分分级；f、混合搅拌；g、封装备用。这种工艺能对铁矿石含量低于3％的矿石进行再利用，从而提高资源利用率、避免矿石资源浪费。

Description

空气干砂选煤系统上用干砂介质制备工艺 技术领域
本发明属于煤炭分选技术领域，尤其是涉及一种空气干砂选煤系统上用干砂介质制备工艺。
背景技术
目前，在铁矿石的开采中，铁矿石在开采矿石中的占比低于3％左右时则不具有开采价值，直接丢弃，造成一定的资源浪费，而铁矿石颗粒则是干法选煤中的重要干砂介质，因此将废弃矿石中的铁矿石颗粒提炼加工能大大提高资源的利用率。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种空气干砂选煤系统上用干砂介质制备工艺，它具有能提高资源利用率、避免矿石资源浪费的特点。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种空气干砂选煤系统上用干砂介质制备工艺，其制备工艺步骤如下：
a、选取原料：选取铁矿石含量小于3％的矿石原料；
b、研磨：将矿石原料倒入球磨机中进行研磨，得到矿石颗粒；
c、水性磁选：将矿石颗粒倒入湿式磁选设备中，通过磁选设备上的辊筒来吸附矿石颗粒中的磁性铁矿石，并对磁性铁矿石进行收集；
d、干燥处理：通过矿砂烘干机对收集的磁性铁矿石进行干燥处理，干燥后的磁性铁矿石其所掺杂的水分要小于3％；
e、筛分分级：通过筛分设备按照磁性铁矿石的粒度大小来进行筛分分级，分级共分为5级，其中A级粒度为0.35-0.3mm，B级粒度0.3-0.25mm，C级粒度0.25-0.2mm，D级粒度0.2-0.15mm，E级粒度0.15-0.1mm；
f、混合搅拌：选取筛分后的矿石颗粒，按照比例进行混合并搅拌均匀得到备用干砂介质；
g、封装备用：将备用干砂介质封装，以备选煤时进行使用。
本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明能够对铁矿石含量低于3％的矿石进行再利用，其提高了资源的利用率，避免矿石资源的浪费。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例：一种空气干砂选煤系统上用干砂介质制备工艺，其制备工艺步骤如下：
a、选取原料：选取铁矿石含量小于3％的矿石原料。
b、研磨：将矿石原料倒入球磨机中进行研磨，通过球磨机内的钢球对矿石进行研磨、破碎，完成后得到小颗粒的矿石颗粒。
c、水性磁选：将矿石颗粒倒入湿式磁选设备中，并对其喷洒水源，湿式磁选设备上具有带磁性的辊筒，辊筒转动时，带有磁性的铁矿石会被辊筒吸附，而无磁性的其它矿石会被排出，等辊筒转到其磁力最弱侧时，铁矿石会掉落并进行收集。
d、干燥处理：通过矿砂烘干机对收集的磁性铁矿石进行干燥处理，干燥后的磁性铁矿石其所掺杂的水分要小于3％。
e、筛分分级：通过筛分设备按照磁性铁矿石的粒度大小来进行筛分分级，分级共分为5级，其中A级粒度为0.35-0.3mm，B级粒度0.3-0.25mm，C级 粒度0.25-0.2mm，D级粒度0.2-0.15mm，E级粒度0.15-0.1mm。
f、混合搅拌：选取筛分后的矿石颗粒，按照比例进行混合并搅拌均匀得到备用干砂介质。
g、封装备用：将备用干砂介质封装，以备选煤时进行使用。

Claims (1)

  1. 一种空气干砂选煤系统上用干砂介质制备工艺，其特征在于：其制备工艺步骤如下：
    a、选取原料：选取铁矿石含量小于3％的矿石原料；
    b、研磨：将矿石原料倒入球磨机中进行研磨，得到矿石颗粒；
    c、水性磁选：将矿石颗粒倒入湿式磁选设备中，通过磁选设备上的辊筒来吸附矿石颗粒中的磁性铁矿石，并对磁性铁矿石进行收集；
    d、干燥处理：通过矿砂烘干机对收集的磁性铁矿石进行干燥处理，干燥后的磁性铁矿石其所掺杂的水分要小于3％；
    e、筛分分级：通过筛分设备按照磁性铁矿石的粒度大小来进行筛分分级，分级共分为5级，其中A级粒度为0.35-0.3mm，B级粒度0.3-0.25mm，C级粒度0.25-0.2mm，D级粒度0.2-0.15mm，E级粒度0.15-0.1mm；
    f、混合搅拌：选取筛分后的矿石颗粒，按照比例进行混合并搅拌均匀得到备用干砂介质；
    g、封装备用：将备用干砂介质封装，以备选煤时进行使用。
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