CN107362902A

CN107362902A - 一种共生难选铁矿石在线闭路磁化焙烧磁选回收工艺

Info

Publication number: CN107362902A
Application number: CN201710561744.4A
Authority: CN
Inventors: 展仁礼; 王欣; 郭忆; 边立国; 雷鹏飞; 杏仲全
Original assignee: Gansu Jiu Steel Group Hongxing Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Gansu Jiu Steel Group Hongxing Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2017-07-11
Filing date: 2017-07-11
Publication date: 2017-11-21
Anticipated expiration: 2037-07-11
Also published as: CN107362902B

Abstract

本发明公开了一种共生难选铁矿石在线闭路磁化焙烧磁选回收工艺，属于冶金技术领域。先将湿磨至‑0.3mm的共生难选铁矿石进行弱磁分离预选作业，然后对磁铁矿进行二段弱磁精选，对含赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿和围岩的混合尾矿进行磁化焙烧，最后对焙烧矿进行干式抛废、三段弱磁湿磨精选，并与二段弱磁精选精矿合并，得到品位62%以上的铁精矿，三段湿磨精选尾矿与抛废尾矿合并为品位9%以下的最终尾矿，金属回收率达到85%以上。本发明工艺可以在线同时对含磁铁矿和赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿的共生难选铁矿石进行磁选处理，提高了资源利用率。

Description

一种共生难选铁矿石在线闭路磁化焙烧磁选回收工艺

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体是一种共生难选铁矿石在线闭路磁化焙烧磁选回收工艺。

背景技术

我国铁矿石资源贫矿多、磁性矿少，磁铁矿和赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿共生的难选铁矿石约占铁矿石总储量的50%以上，如青海小沙龙铁矿、甘肃四道沟铁矿等。该共生难选铁矿石若采用单一磁选工艺处理，金属回收率仅达到50-60%，造成资源浪费，而强磁选处理得到的铁精矿品位也仅为50-55%，金属回收率65-70%，尾矿品位高达18-20%，存在铁矿石利用率低或无法利用的问题。

发明内容

本发明的目的是针对共生难选铁矿石不能在线同时磁选处理及资源利用率低的问题，提供一种共生难选铁矿石在线闭路磁化焙烧磁选回收工艺。

本发明的共生难选铁矿石在线闭路磁化焙烧磁选回收工艺，其技术方案具体包括以下步骤：

A. 将共生难选铁矿石湿磨至-0.3mm，采用场强1500-2000Oe的弱磁选机进行磁铁矿和赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿的分离预选作业，预选精矿为磁铁矿，预选尾矿为含赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿和围岩的混合尾矿；

B. 对步骤A中所述磁铁矿进行湿磨，磨至-0.074mm占70%，采用一段场强1250-1500Oe、二段场强800-1000 Oe的弱磁选机进行二段精选，二段精矿品位达到63%以上；一段、二段精选尾矿与步骤A中所述混合尾矿合并，在线过滤脱水、烘干打散、制粒，送入回转窑以高挥发性煤粉为还原剂进行磁化焙烧；

C. 焙烧矿冷却至常温打散，采用螺旋干式磁选机干式抛废，抛废尾矿品位控制在8%以下，抛废后精矿进行三段弱磁湿磨精选，磨至-0.074mm占比75%以上，三段湿磨精选精矿为最终合格精矿，品位达到60%以上，与步骤B中二段精矿合并为最终精矿，最终铁精矿品位达到62%以上，三段湿磨精选尾矿品位控制在10%以下，与抛废尾矿合并为最终尾矿，尾矿品位9%以下，金属回收率达到85%以上。

以上步骤B中，优选磁化焙烧的温度为650-700℃、焙烧时间50-70min、还原剂配比1-2%，此条件相对于常规使用的750-850℃高温焙烧相比，具有抑制回转窑结圈的作用；同时具有焙烧时间短的特点，能够有效提高回转窑产能。

由于焙烧后磁铁矿在连续选矿中，容易形成磁包裹现象，影响干式精选的指标，因此，步骤B和步骤C中，需在各段精选及湿磨精选前采用脱磁装置进行脱磁作业，对前一段磁选处理铁精矿进行脱磁，为下一段精选创造条件。

本发明共生难选铁矿石在线闭路磁化焙烧磁选回收工艺相比于现有技术，具有以下优点：

1、本发明所述的共生难选铁矿石，成分复杂，含有磁铁矿、赤铁矿、菱铁矿以及褐铁矿，磁铁矿约占15-20%，若采取现有技术中单一的磁选操作，其中的赤铁矿、菱铁矿和褐铁矿这些弱磁性矿物则无法回收利用，本发明工艺可以在线同时对这几种矿物进行磁选处理，提高了资源利用率。

2、由于共生难选铁矿石含有磁铁矿与非磁性铁矿石，先采用弱磁选机分离预选，可将其中的磁铁矿与弱磁性矿物分离，为下一步磁铁矿精选和非磁铁矿磁化焙烧磁选创造条件。

3、由于磁铁矿选别尾矿和原矿预选混合尾矿中有一部分围岩，焙烧前无法脱除，焙烧后赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿成为强磁性矿物，因此，需先用螺旋干式磁选机进行干式抛废处理，将抛废尾矿品位控制在8%以下，将抛废后精矿进行三段弱磁湿式磨选，形成在线闭路焙烧磁选工艺。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明难选铁矿石流态化磁化焙烧干磨干选工艺作进一步说明。

实施例1

本实施例共生难选铁矿石来源于甘肃四道沟铁矿，铁品位32%，其中，磁铁矿占15%，赤铁矿、菱铁矿和褐铁矿占85%，按以下步骤进行处理：

A. 将上述共生难选铁矿石湿磨至-0.3mm，采用场强1500Oe的磁选机进行磁铁矿和赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿的分离预选作业，预选精矿为磁铁矿，预选尾矿为含赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿和围岩的混合尾矿，预选后磁铁矿品位35%、产率50%，预选后混合尾矿品位29%、产率50%；

B. 对步骤A中所述磁铁矿进行湿磨，磨至-0.074mm占70%，采用一段场强1400 Oe、二段场强900 Oe的弱磁选机进行二段精选，各段精选前先进行脱磁作业，二段精矿品位63.5%，产率27.55%、总产率13.78%；一段、二段尾矿品位24.15%、产率72.45%、总产率36.22%。一段、二段精选尾矿与步骤A中所述混合尾矿合并，合并尾矿品位26.96%、产率86.22%，在线过滤脱水、烘干打散、制粒，送入回转窑进行磁化焙烧，焙烧温度为650℃，物料通过回转窑的时间为70min；

C. 焙烧矿冷却至常温打散，采用螺旋干式磁选机干式抛废，抛废尾矿品位7.8%，抛废产率15%、总产率12.93%，抛废后焙烧矿品位30.34%、产率85%、总产率73.29%，对焙烧矿进行三段弱磁湿磨精选，各段湿磨精选前先进行脱磁作业，磨至-0.074mm占比80%，三段湿磨精选精矿为最终合格精矿，铁精矿品位61%、产率42%、总产率30.78%，三段湿选尾矿品位8.14%、产率58%、总产率42.51%。所得精矿与步骤B中二段精矿合并为最终精矿，最终铁精矿品位62.78%、总产率44.56%、总金属回收率86.03%；所得尾矿品位与步骤C干式预选尾矿合并为最终尾矿，最终尾矿品位8.04%、总产率54.44%。

实施例2

本实施例共生难选铁矿石来源于甘肃头道沟铁矿，铁品位33%，其中，磁铁矿占20%，赤铁矿、菱铁矿和褐铁矿占80%，按以下步骤进行处理：

A. 将上述共生难选铁矿石湿磨至-0.3mm，采用场强1800Oe的磁选机进行磁铁矿和赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿的分离预选作业，预选精矿为磁铁矿，预选尾矿为含赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿和围岩的混合尾矿，预选后磁铁矿品位36%、产率55%，预选后混和尾矿品位29.3%、产率45%；

B. 对步骤A中所述磁铁矿进行湿磨，磨至-0.074mm占70%，采用一段场强1500 Oe、二段场强800 Oe的弱磁选机进行二段精选，各段精选前先进行脱磁作业，二段精矿品位64%，产率28.5%、总产率15.68%；一段、二段尾矿品位24.84%、产率71.5%、总产率39.32%，一段、二段精选尾矿与步骤A中所述混合尾矿合并，合并尾矿品位27.22%、产率84.32%，在线过滤脱水、烘干打散、制粒，送入回转窑进行磁化焙烧，焙烧温度为670℃，物料通过回转窑的时间为60min；

C. 焙烧矿冷却至常温打散，采用螺旋干式磁选机干式抛废，抛废尾矿品位7.2%，抛废产率16%、总产率13.49%，抛废后焙烧矿品位31.03%、产率84%、总产率70.83%，对焙烧矿进行三段弱磁湿磨精选，各段湿磨精选前先进行脱磁作业，磨至-0.074mm占比82%，三段湿磨精选精矿为最终合格精矿，铁精矿品位62%、产率41%、总产率29.04%，三段湿选尾矿品位6.14%、产率59%、总产率41.79%。所得精矿与步骤B中二段精矿合并为最终精矿，最终铁精矿品位62.69%、总产率44.72%、总金属回收率85.95%；所得尾矿品位与步骤C干式预选尾矿合并为最终尾矿，最终尾矿品位8.98%、总产率55.28%。

实施例3

本实施例共生难选铁矿石来源于甘肃二道沟铁矿，铁品位30%，其中，磁铁矿占16%，赤铁矿、菱铁矿和褐铁矿占84%，按以下步骤进行处理：

A. 将上述共生难选铁矿石湿磨至-0.3mm，采用场强2000Oe的磁选机进行磁铁矿和赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿的分离预选作业，预选精矿为磁铁矿，预选尾矿为含赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿和围岩的混合尾矿，预选后磁铁矿品位33%、产率50%，预选后混和尾矿品位27%、产率50%；

B. 对步骤A中所述磁铁矿进行湿磨，磨至-0.074mm占70%，采用一段场强1250 Oe、二段场强1000 Oe的弱磁选机进行二段精选，各段精选前先进行脱磁作业，二段精矿品位65%，产率26%、总产率13%；一段、二段尾矿品位22.81%、产率74%、总产率37%。一段、二段精选尾矿与步骤A中所述混合尾矿合并，合并尾矿品位25.22%、产率87%，在线过滤脱水、烘干打散、制粒，送入回转窑进行磁化焙烧，焙烧温度为700℃，物料通过回转窑的时间为50min；

C. 焙烧矿冷却至常温打散，采用螺旋干式磁选机干式抛废，抛废尾矿品位7.5%，抛废产率16.2%、总产率14.09%，抛废后焙烧矿品位32.53%、产率83.8%、总产率72.91%，对焙烧矿进行三段弱磁湿磨精选，各段湿磨精选前先进行脱磁作业，磨至-0.074mm占比82%，三段湿磨精选精矿为最终合格精矿，铁精矿品位62.5%、产率45.5%、总产率33.17%，三段湿选尾矿品位7.51%、产率54.5%、总产率39.74%。所得精矿与步骤B中二段精矿合并为最终精矿，最终铁精矿品位62.36%、总产率46.17%、总金属回收率95.97%；所得尾矿品位与步骤C干式预选尾矿合并为最终尾矿，最终尾矿品位7.5%、总产率53.83%。

Claims

1.一种共生难选铁矿石在线闭路磁化焙烧磁选回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种共生难选铁矿石在线闭路磁化焙烧磁选回收工艺，其特征在于：步骤B中，磁化焙烧条件为温度650-700℃、焙烧时间50-70min、还原剂配比1-2%。

3.根据权利要求1所述的一种共生难选铁矿石在线闭路磁化焙烧磁选回收工艺，其特征在于：步骤B和步骤C中，各段精选及湿磨精选前进行脱磁作业。