CN111013721A - 一种用于铝板加工的废料处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于铝板加工的废料处理装置，涉及铝材加工技术领域。该用于铝板加工的废料处理装置，包括粉碎箱与带式输送装置，所述粉碎箱的底部一体成型设置有出料仓，所述粉碎箱的顶部穿插安装有进料仓。该用于铝板加工的废料处理装置，通过粉碎箱、安装框、限料板、进料仓、粉碎装置、散热扇叶、第一网孔板、第二网孔板、第一电机与垫块的配合使用，可将外界的空气导向粉碎装置，对粉碎装置进行吹风散热，有利于降低粉碎装置的温度，第一网孔板也可将空气均匀的导向粉碎装置，有利于提高空气与粉碎装置接触的均匀，有利于提高对粉碎装置散热的效果，可对粉碎装置进行快速散热，带走其由上粉碎辊的热量。

Description

一种用于铝板加工的废料处理装置
技术领域
本发明涉及铝材加工技术领域，具体为一种用于铝板加工的废料处理装置。
背景技术
银白色轻金属。有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。相对密度2.70。熔点660℃。沸点2327℃。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。
在对铝板加工时，会产生许多的边角废料，废料可经过回收处理用，重新使用，对废料进行粉碎是其必备的换届。但是，目前市面上传统的用于铝板加工的废料处理装置，其在使用时，由于持续的粉碎工作，导致粉碎辊上会产生大量的热量，无法及时排出降温，易降低粉碎辊的使用寿命，同时，易融化废料中熔点低的杂质，导致其粘附在粉碎辊上。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于铝板加工的废料处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铝板加工的废料处理装置，包括粉碎箱与带式输送装置，所述粉碎箱的底部一体成型设置有出料仓，所述粉碎箱的顶部穿插安装有进料仓，所述粉碎箱内壁的两侧均固定安装有限料板，所述粉碎箱的两侧均穿插安装有安装框，所述粉碎箱内部的两侧均固定安装有粉碎装置，所述安装框的进风口固定安装有第二网孔板，所述安装框的出风口固定安装有第一网孔板，所述安装框内壁的底部固定安装有垫块，所述垫块的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有散热扇叶。
优选的，所述带式输送装置包括两个机架、伺服电机、传动辊、皮带与支腿，所述机架的顶部固定安装有盖架，且出料仓的底部贯穿盖架的顶部并延伸至盖架的内部，所述盖架顶部的一侧固定安装有安装架，所述盖架顶部的一侧且位于安装架的正下方贯穿开设有出入口，所述安装架底部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有电磁铁，且电磁铁与出入口相适配。
优选的，两个盖架的相对面均固定安装有挡料板，所述盖架的顶部且位于出料仓与安装架之间穿插安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的活动端固定连接有平料板。
优选的，所述盖架顶部的一侧开设有滑槽，所述盖架通过滑槽滑动连接有与其相适配的滑板，所述滑板的顶部固定安装有L型架，所述L型架上设置有存杂框，所述盖架的顶部且位于L型架的一侧固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶部固定安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的活动端与L型架的一侧固定连接。
优选的，所述带式输送装置出料口的一侧设置有上料装置，且带式输送装置的出料口位于上料装置的进料口的正上方，所述上料装置的出料口的一侧设置有滚筒清洗机，且上料装置的出料口位于滚筒清洗机的进料口的正上方。
优选的，所述上料装置包括底座与料筒，所述料筒的一侧贯穿开设有进料口，所述料筒的一侧固定安装有集料仓，且集料仓与进料口连通，所述料筒的另一侧穿插安装有出料管，所述料筒的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外壁套接有螺旋叶片。
优选的，所述粉碎装置包括伺服电机与粉碎辊，且伺服电机的输出端与粉碎辊的自由端固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该用于铝板加工的废料处理装置，通过粉碎箱、安装框、限料板、进料仓、粉碎装置、散热扇叶、第一网孔板、第二网孔板、第一电机与垫块的配合使用，可将外界的空气导向粉碎装置，对粉碎装置进行吹风散热，有利于降低粉碎装置的温度，第一网孔板也可将空气均匀的导向粉碎装置，有利于提高空气与粉碎装置接触的均匀，有利于提高对粉碎装置散热的效果，可对粉碎装置进行快速散热，带走其由上粉碎辊的热量，有利于提高粉碎辊的使用寿命，也可避免杂物融化粘附在粉碎辊的外壁上，同时，第一网孔板与第二网孔板，也有利于防止外界杂物进入粉碎箱的内部，且两个限料板的设置，可将废料导向两个粉碎装置之间，有利于提高对废料的粉碎效果。
(2)、该用于铝板加工的废料处理装置，通过出料仓、盖架、机架、带式输送装置、安装架、第一电动伸缩杆、出入口与电磁铁的配合使用，通过电磁铁可将物料中含有的磁性金属进行吸附，有利于提高废料的质量，且第一电动伸缩杆可对电磁铁进行竖向移动，可将电磁铁送入或移出盖架的内部，大大的降低了维修的难度，便于对电磁铁进行维修。
(3)、该用于铝板加工的废料处理装置，通过滑槽、存杂框、L型架、滑板、第二电动伸缩杆与安装板的配合使用，当电磁铁从盖架内部移出后，从而便于对电磁铁上吸附的磁性金属进行收集，大大的降低了电磁铁排杂的难度，同时，无需人工收集，有利于降低工作的强度，省事省力，排杂十分便捷。
(4)、该用于铝板加工的废料处理装置，通过挡料板、第三电动伸缩杆与平料板的配合使用，可对平料板的位置进行竖向调节，同时，平料板可将物料均匀的平铺在带式输送装置上，防止物料呈一堆一堆的堆积到带式输送装置，有利于提高电磁铁与磁性金属的接触面积，从而提高对物料内含有的磁性金属的吸附效果。
(5)、该用于铝板加工的废料处理装置，通过上料装置、滚筒清洗机、第二电机、出料管、旋转轴、螺旋叶片、集料仓、进料口与料筒的配合使用，从而可实现粉碎、清洗为一体，有利于物料的清洁度，进一步有助于提高废料的质量，且采用上料装置进行自动化上料，进一步大大的降低了工作强度，机械化上料无需人工，大大的提高了工作效率，无需人工也降低了人工成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中安装框的剖视结构示意图；
图3为本发明的图1中A处放大示意图；
图4为本发明的图1中B处放大示意图；
图5为本发明中上料装置的结构示意图。
图中：粉碎箱1、安装框2、限料板3、进料仓4、粉碎装置5、出料仓6、盖架7、挡料板8、机架9、带式输送装置10、上料装置11、滚筒清洗机12、散热扇叶13、第一网孔板14、第二网孔板15、第一电机16、垫块17、安装架18、第一电动伸缩杆19、出入口20、电磁铁21、滑槽22、存杂框23、L型架24、滑板25、第二电动伸缩杆26、安装板27、第三电动伸缩杆28、平料板29、第二电机30、出料管31、旋转轴32、螺旋叶片33、集料仓34、进料口35、料筒36。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于铝板加工的废料处理装置，包括粉碎箱1与带式输送装置10，粉碎箱1的底部固定安装有支腿，粉碎箱1的底部一体成型设置有出料仓6，粉碎箱1的顶部穿插安装有进料仓4，粉碎箱1内壁的两侧均固定安装有限料板3，粉碎箱1的两侧均穿插安装有安装框2，粉碎箱1内部的两侧均固定安装有粉碎装置5，安装框2的进风口固定安装有第二网孔板15，安装框2的出风口固定安装有第一网孔板14，安装框2内壁的底部固定安装有垫块17，垫块17的顶部固定安装有第一电机16，第一电机16的输出端固定安装有散热扇叶13，带式输送装置10包括两个机架9、伺服电机、传动辊、皮带与支腿，机架9的顶部固定安装有盖架7，且出料仓6的底部贯穿盖架7的顶部并延伸至盖架7的内部，盖架7顶部的一侧固定安装有安装架18，盖架7顶部的一侧且位于安装架18的正下方贯穿开设有出入口20，安装架18底部固定安装有第一电动伸缩杆19，第一电动伸缩杆19的输出端固定连接有电磁铁21，且电磁铁21与出入口20相适配，两个盖架7的相对面均固定安装有挡料板8，盖架7的顶部且位于出料仓6与安装架18之间穿插安装有第三电动伸缩杆28，第三电动伸缩杆28的活动端固定连接有平料板29，盖架7顶部的一侧开设有滑槽22，盖架7通过滑槽22滑动连接有与其相适配的滑板25，滑板25的顶部固定安装有L型架24，L型架24上设置有存杂框23，盖架7的顶部且位于L型架24的一侧固定安装有安装板27，安装板27的顶部固定安装有第二电动伸缩杆26，第二电动伸缩杆26的顶部固定安装有第二电动伸缩杆26，且第二电动伸缩杆26的活动端与L型架24的一侧固定连接，带式输送装置10出料口的一侧设置有上料装置11，且带式输送装置10的出料口位于上料装置11的进料口的正上方，上料装置11的出料口的一侧设置有滚筒清洗机12，且上料装置11的出料口位于滚筒清洗机12的进料口的正上方，上料装置11包括底座与料筒36，料筒36的一侧贯穿开设有进料口35，料筒36的一侧固定安装有集料仓34，且集料仓34与进料口35连通，料筒36的另一侧穿插安装有出料管31，料筒36的顶部固定安装有第二电机30，第二电机30的输出端固定连接有旋转轴32，且旋转轴32的底部贯穿料筒36的顶部并延伸至料筒36的内部，旋转轴32的外壁套接有螺旋叶片33，粉碎装置5包括伺服电机与粉碎辊，且伺服电机的输出端与粉碎辊的自由端固定连接，伺服电机固定安装在粉碎箱1的背面，粉碎辊转动安装在粉碎箱1的内部。
工作原理：
使用时，废料从进料仓4进入粉碎箱1的内部，落在两个粉碎装置5之间，通过两个粉碎装置5对其进行粉碎，与其同时第一电机16带动散热扇叶13进行旋转，可将外界的空气导向粉碎装置5，对粉碎装置5进行吹风散热，有利于降低粉碎装置5的温度，同时第一网孔板14也可将空气均匀的导向粉碎装置5，有利于提高空气与粉碎装置5接触的均匀，有利于提高对粉碎装置5散热的效果，可对粉碎装置5进行快速散热，带走其由上粉碎辊的热量，有利于提高粉碎辊的使用寿命，也可避免杂物融化粘附在粉碎辊的外壁上，同时，第一网孔板14与第二网孔板15，也有利于防止外界杂物进入粉碎箱1的内部，且两个限料板3的设置，可将废料导向两个粉碎装置5之间，有利于提高对废料的粉碎效果，粉碎后的铝材通过出料仓6的引导进入落到带式输送装置10，并由带式输送装置10将物料向上料装置11的一侧移动，当物料经过电磁铁21时，通过电磁铁21可将物料中含有的磁性金属进行吸附，有利于提高废料的质量，且第一电动伸缩杆19可对电磁铁21进行竖向移动，可将电磁铁21送入或移出盖架7的内部，大大的降低了维修的难度，便于对电磁铁21进行维修，当电磁铁21从盖架7内部移出后，第二电动伸缩杆26伸长，将存杂框23推到电磁铁21的正下方，电磁铁21关闭，磁性金属自然下落，落到存杂框23的内部，然后相关结构复位，从而便于对电磁铁21上吸附的磁性金属进行收集，大大的降低了电磁铁21排杂的难度，同时，无需人工收集，有利于降低工作的强度，省事省力，排杂十分便捷，通过挡料板8、第三电动伸缩杆28与平料板29的配合使用，第三电动伸缩杆28带动平料板29进行竖向移动，可对平料板29的位置进行竖向调节，同时，平料板29可将物料均匀的平铺在带式输送装置10上，防止物料呈一堆一堆的堆积到带式输送装置10，有利于提高电磁铁21与磁性金属的接触面积，从而提高对物料内含有的磁性金属的吸附效果，物料从带式输送装置10落下进入集料仓34的内部，并通过进料口35进入料筒36的内部，第二电机30带动旋转轴32旋转，并通过螺旋叶片33将物料提升，最后通过出料管31进入滚筒清洗机12的内部进行清洗，清洗后将物料排出，从而可实现粉碎、清洗为一体，有利于物料的清洁度，进一步有助于提高废料的质量，且采用上料装置11进行自动化上料，进一步大大的降低了工作强度，机械化上料无需人工，大大的提高了工作效率，无需人工也降低了人工成本。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于铝板加工的废料处理装置，包括粉碎箱(1)与带式输送装置(10)，其特征在于：所述粉碎箱(1)的底部一体成型设置有出料仓(6)，所述粉碎箱(1)的顶部穿插安装有进料仓(4)，所述粉碎箱(1)内壁的两侧均固定安装有限料板(3)，所述粉碎箱(1)的两侧均穿插安装有安装框(2)，所述粉碎箱(1)内部的两侧均固定安装有粉碎装置(5)，所述安装框(2)的进风口固定安装有第二网孔板(15)，所述安装框(2)的出风口固定安装有第一网孔板(14)，所述安装框(2)内壁的底部固定安装有垫块(17)，所述垫块(17)的顶部固定安装有第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出端固定安装有散热扇叶(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝板加工的废料处理装置，其特征在于：所述带式输送装置(10)包括两个机架(9)、伺服电机、传动辊、皮带与支腿，所述机架(9)的顶部固定安装有盖架(7)，且出料仓(6)的底部贯穿盖架(7)的顶部并延伸至盖架(7)的内部，所述盖架(7)顶部的一侧固定安装有安装架(18)，所述盖架(7)顶部的一侧且位于安装架(18)的正下方贯穿开设有出入口(20)，所述安装架(18)底部固定安装有第一电动伸缩杆(19)，所述第一电动伸缩杆(19)的输出端固定连接有电磁铁(21)，且电磁铁(21)与出入口(20)相适配。
3.根据权利要求2所述的一种用于铝板加工的废料处理装置，其特征在于：两个盖架(7)的相对面均固定安装有挡料板(8)，所述盖架(7)的顶部且位于出料仓(6)与安装架(18)之间穿插安装有第三电动伸缩杆(28)，所述第三电动伸缩杆(28)的活动端固定连接有平料板(29)。
4.根据权利要求2所述的一种用于铝板加工的废料处理装置，其特征在于：所述盖架(7)顶部的一侧开设有滑槽(22)，所述盖架(7)通过滑槽(22)滑动连接有与其相适配的滑板(25)，所述滑板(25)的顶部固定安装有L型架(24)，所述L型架(24)上设置有存杂框(23)，所述盖架(7)的顶部且位于L型架(24)的一侧固定安装有安装板(27)，所述安装板(27)的顶部固定安装有第二电动伸缩杆(26)，所述第二电动伸缩杆(26)的顶部固定安装有第二电动伸缩杆(26)，且第二电动伸缩杆(26)的活动端与L型架(24)的一侧固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种用于铝板加工的废料处理装置，其特征在于：所述带式输送装置(10)出料口的一侧设置有上料装置(11)，且带式输送装置(10)的出料口位于上料装置(11)的进料口的正上方，所述上料装置(11)的出料口的一侧设置有滚筒清洗机(12)，且上料装置(11)的出料口位于滚筒清洗机(12)的进料口的正上方。
6.根据权利要求5所述的一种用于铝板加工的废料处理装置，其特征在于：所述上料装置(11)包括底座与料筒(36)，所述料筒(36)的一侧贯穿开设有进料口(35)，所述料筒(36)的一侧固定安装有集料仓(34)，且集料仓(34)与进料口(35)连通，所述料筒(36)的另一侧穿插安装有出料管(31)，所述料筒(36)的顶部固定安装有第二电机(30)，所述第二电机(30)的输出端固定连接有旋转轴(32)，所述旋转轴(32)的外壁套接有螺旋叶片(33)。
7.根据权利要求1所述的一种用于铝板加工的废料处理装置，其特征在于：所述粉碎装置(5)包括伺服电机与粉碎辊，且伺服电机的输出端与粉碎辊的自由端固定连接。
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