CN114522961A - 一种废铝拆解分离设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废铝拆解分离设备，包括机壳，机壳内开设分离腔，分离腔内固定设有向上延伸的粉碎箱，粉碎箱贯穿分离腔顶壁，粉碎箱内开设有粉碎腔，粉碎腔后壁上转动设有第一粉碎轴，第一粉碎轴外周上固定设有均匀分布的第一粉碎轮，分离腔后壁上转动设有第一轮轴和永磁轴，第一轮轴外周上固定设有第一带轮，永磁轴外周上固定设有永磁轮，分离腔底壁上固定设有打磨箱，打磨箱顶面上开设有打磨腔，打磨腔右壁上固定设有均匀分布的磁块，本发明安装有永磁轮，从而能够通过交替变化的磁场将废铝中的金属物质与非金属物质分离，然后再通过磁块，能够除去金属物质中的磁性物质，从而能够得到不含杂质的金属铝。
Description
技术领域
本发明涉及废铝拆解技术领域，具体为一种废铝拆解分离设备。
背景技术
废铝拆解分离是废铝回收利用的第一步，在回收的废铝中通常都会含有塑料等非金属物质以及铁、钴和镍等金属物质，从而难以得到不含杂质的金属铝；
而且由于部分金属物质会腐蚀生锈，而生锈的物质可能会粘附在金属铝表面，使金属铝表面带上锈铁等杂质，若不及时去除，会影响回收铝的加工质量，同时在废铝拆解分离的过程中，机油碎屑等可能也会粘附在金属铝的表面，从而影响回收废铝的熔炼等加工工序。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废铝拆解分离设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种废铝拆解分离设备，包括机壳，所述机壳内开设分离腔，所述分离腔内固定设有向上延伸的粉碎箱，所述粉碎箱贯穿所述分离腔顶壁，所述粉碎箱内开设有粉碎腔，所述粉碎腔后壁上转动设有第一粉碎轴，所述第一粉碎轴外周上固定设有均匀分布的第一粉碎轮，所述粉碎腔后壁上转动设有两个左右对称的第二粉碎轴，两个所述第二粉碎轴外周上均固定设有均匀分布的第二粉碎轮，通过所述第二粉碎轮和所述第一粉碎轮能够将废铝粉碎，所述粉碎腔左右两壁上均固定设有均匀分布的固定板，所述固定板用于防止废铝与所述粉碎腔左右两壁抵接；
所述分离腔后壁上转动设有第一轮轴和永磁轴，所述第一轮轴外周上固定设有第一带轮，所述永磁轴外周上固定设有永磁轮，所述永磁轮在转动时能够产生交替变换的磁场，从而能够将废铝中的金属物质与非金属物质分离，所述永磁轮与所述第一带轮外周上滑动套有第一皮带，所述第一皮带用于运输废铝；
所述分离腔底壁上固定设有打磨箱，所述打磨箱顶面上开设有打磨腔，所述打磨腔左壁上固定设有支撑轴，所述支撑轴底面上转动设有打磨杆，所述打磨杆外周上固定设有打磨板，所述打磨板顶面上滚动装有磨球，所述磨球用于打磨废铝，所述打磨腔右壁上固定设有均匀分布的磁块，磁性金属能够吸附在所述磁块外表面上；
所述机壳顶面上固定设有下外壳，所述下外壳顶面上开设有下壳腔，所述下壳腔后壁上转动设有清洗杆，所述清洗杆外周上固定设有两个左右对称的清洗板，两个所述清洗板上下两侧面上均开设有均匀分布的喷孔，所述喷孔能够喷射清洗液，从而能够对废铝进行清洗处理。
进一步的，所述机壳前侧面上固定设有运料杆，所述运料杆右侧面上开设有运料腔，所述运料腔内滑动设有升降块，所述升降块右侧面上转动设有转动轴，所述转动轴外周上固定设有转动板，所述转动板底面上固定设有运料箱，通过所述运料箱能够将废铝运输至所述下壳腔内，所述升降块前侧面内固定设有转动电机，所述转动电机与所述转动轴动力连接。
进一步的，所述升降块左侧面上转动设有升降轴，所述升降轴外周上固定设有升降齿轮，所述升降齿轮外周面与所述运料腔前壁啮合，所述升降块通过所述升降齿轮能够在所述运料腔内上下滑动，所述升降块左侧面内固定设有升降电机，所述升降电机与所述升降轴动力连接。
进一步的，所述清洗杆外周上转动设有两个上下对称的搅拌轴，两个所述搅拌轴相互远离的一面上均固定设有搅拌杆，两个所述搅拌杆用于搅拌废铝，所述清洗杆内固定设有两个上下对称的搅拌电机，两个所述搅拌电机分别与同侧的所述搅拌轴动力连接。
进一步的，所述下外壳顶面内转动设有转门轴，所述转门轴外周上固定设有转门块，所述下外壳上侧转动设有上外壳，所述上外壳底面与所述转门块顶面固定，所述上外壳底面上开设有上壳腔，且所述上外壳底面能够与所述下外壳顶面抵接，从而使所述上壳腔和所述下壳腔形成一个封闭的空间，所述下外壳顶面内固定设有第一电机，所述第一电机与所述转门轴动力连接，所述下壳腔后壁内固定设有第二电机，所述第二电机与所述清洗杆动力连接。
进一步的，所述打磨板顶面上开设有均匀分布的上通口，且每个所述上通口均上下贯穿所述打磨板，所述打磨腔内壁上固定设有固定块，所述固定块顶面与所述打磨板底面抵接，所述固定块底面上开设有均匀分布的下通口，且每个所述下通口均上下贯穿所述固定块，每个所述上通口底端口分别能够和与之同侧的所述下通口顶端口连通，从而能够使所述打磨板顶面上的废铝往下落，所述支撑轴底面内固定设有打磨电机，所述打磨电机与所述打磨杆动力连接。
进一步的，所述打磨腔左壁上从前往后依次转动设有两个第二轮轴，且两个所述第二轮轴位于同一水平平面上，两个所述第二轮轴外周上均固定设有第二带轮，两个所述第二带轮外周上滑动套有第二皮带，所述第二皮带用于运输打磨后的废铝，所述打磨腔前壁上开设有出料口，且所述第二皮带前端面插入所述出料口内，通过所述第二皮带和所述出料口能够将废铝运输至所述运料箱内，所述打磨腔左壁内从前往后依次固定设有两个第三电机，两个所述第三电机分别与同侧的所述第二轮轴动力连接。
进一步的，所述分离腔底壁上开设有排料口，所述排料口用于排出非金属物质，所述分离腔底壁上固定设有挡板，所述挡板能够防止金属物质落入所述排料口内，所述分离腔后壁内固定设有左电机和右电机，所述左电机与所述第一轮轴动力连接，所述右电机与所述永磁轴动力连接。
进一步的，所述粉碎腔后壁内固定设有两个左右对称的第四电机，两个所述第四电机分别与同侧的所述第二粉碎轴动力连接，所述粉碎腔后壁内固定设有第五电机，所述第五电机与所述第一粉碎轴动力连接。
本发明的有益效果是：本发明的一种废铝拆解分离设备安装有永磁轮，从而能够通过交替变化的磁场将废铝中的金属物质与非金属物质分离，然后再通过磁块，能够除去金属物质中的磁性物质，从而能够得到不含杂质的金属铝，同时本发明装有磨球，能够对废铝进行打磨，从而能够除去废铝表面的杂质，并且本发明能够对废铝进行清洗处理，能够除去废铝在拆解分离过程中粘上的机油等污染物质，从而确保最终产物干净无污染。
附图说明
图1是本发明的一种废铝拆解分离设备外观示意图；
图2是本发明的一种废铝拆解分离设备剖面示意图；
图3是本发明图2中A-A处的侧视示意图；
图4是本发明的一种废铝拆解分离设备的右视示意图；
图5是本发明图2中运料杆的俯视示意图；
图6是本发明图2中粉碎箱的俯视示意图。
图中：
10、机壳；11、分离腔；12、粉碎箱；13、第一粉碎轴；14、第一粉碎轮；15、第二粉碎轴；16、第二粉碎轮；17、固定板；18、第一轮轴；19、第一带轮；20、永磁轴；21、永磁轮；22、第一皮带；23、下外壳；24、上外壳；25、上壳腔；26、下壳腔；27、清洗杆；28、清洗板；29、喷孔；30、搅拌轴；31、搅拌杆；32、挡板；33、排料口；34、打磨箱；35、支撑轴；36、打磨杆；37、磨球；38、打磨板；39、上通口；40、固定块；41、下通口；42、打磨腔；43、磁块；44、第二轮轴；45、第二带轮；46、第二皮带；47、运料杆；48、运料腔；49、升降块；50、转动轴；51、转动板；52、运料箱；53、转门轴；54、转门块；55、出料口；56、升降齿轮；57、升降轴；58、粉碎腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-图6，根据本发明的实施例的一种废铝拆解分离设备，包括机壳10，所述机壳10内开设分离腔11，所述分离腔11内固定设有向上延伸的粉碎箱12，所述粉碎箱12贯穿所述分离腔11顶壁，所述粉碎箱12内开设有粉碎腔58，所述粉碎腔58后壁上转动设有第一粉碎轴13，所述第一粉碎轴13外周上固定设有均匀分布的第一粉碎轮14，所述粉碎腔58后壁上转动设有两个左右对称的第二粉碎轴15，两个所述第二粉碎轴15外周上均固定设有均匀分布的第二粉碎轮16，通过所述第二粉碎轮16和所述第一粉碎轮14能够将废铝粉碎，所述粉碎腔58左右两壁上均固定设有均匀分布的固定板17，所述固定板17用于防止废铝与所述粉碎腔58左右两壁抵接；
所述分离腔11后壁上转动设有第一轮轴18和永磁轴20，所述第一轮轴18外周上固定设有第一带轮19，所述永磁轴20外周上固定设有永磁轮21，所述永磁轮21在转动时能够产生交替变换的磁场，从而能够将废铝中的金属物质与非金属物质分离，所述永磁轮21与所述第一带轮19外周上滑动套有第一皮带22，所述第一皮带22用于运输废铝；
所述分离腔11底壁上固定设有打磨箱34，所述打磨箱34顶面上开设有打磨腔42，所述打磨腔42左壁上固定设有支撑轴35，所述支撑轴35底面上转动设有打磨杆36，所述打磨杆36外周上固定设有打磨板38，所述打磨板38顶面上滚动装有磨球37，所述磨球37用于打磨废铝，所述打磨腔42右壁上固定设有均匀分布的磁块43，磁性金属能够吸附在所述磁块43外表面上；
所述机壳10顶面上固定设有下外壳23，所述下外壳23顶面上开设有下壳腔26，所述下壳腔26后壁上转动设有清洗杆27，所述清洗杆27外周上固定设有两个左右对称的清洗板28，两个所述清洗板28上下两侧面上均开设有均匀分布的喷孔29，所述喷孔29能够喷射清洗液，从而能够对废铝进行清洗处理。
优选的，所述机壳10前侧面上固定设有运料杆47，所述运料杆47右侧面上开设有运料腔48，所述运料腔48内滑动设有升降块49，所述升降块49右侧面上转动设有转动轴50，所述转动轴50外周上固定设有转动板51，所述转动板51底面上固定设有运料箱52，通过所述运料箱52能够将废铝运输至所述下壳腔26内，所述升降块49前侧面内固定设有转动电机，所述转动电机与所述转动轴50动力连接，开启所述转动电机，使所述转动轴50转动。
优选的，所述升降块49左侧面上转动设有升降轴57，所述升降轴57外周上固定设有升降齿轮56，所述升降齿轮56外周面与所述运料腔48前壁啮合，所述升降块49通过所述升降齿轮56能够在所述运料腔48内上下滑动，所述升降块49左侧面内固定设有升降电机，所述升降电机与所述升降轴57动力连接，开启所述升降电机，使所述升降齿轮56转动。
优选的，所述清洗杆27外周上转动设有两个上下对称的搅拌轴30，两个所述搅拌轴30相互远离的一面上均固定设有搅拌杆31，两个所述搅拌杆31用于搅拌废铝，所述清洗杆27内固定设有两个上下对称的搅拌电机，两个所述搅拌电机分别与同侧的所述搅拌轴30动力连接，开启所述搅拌电机，使所述搅拌轴30转动。
优选的，所述下外壳23顶面内转动设有转门轴53，所述转门轴53外周上固定设有转门块54，所述下外壳23上侧转动设有上外壳24，所述上外壳24底面与所述转门块54顶面固定，所述上外壳24底面上开设有上壳腔25，且所述上外壳24底面能够与所述下外壳23顶面抵接，从而使所述上壳腔25和所述下壳腔26形成一个封闭的空间，所述下外壳23顶面内固定设有第一电机，所述第一电机与所述转门轴53动力连接，所述下壳腔26后壁内固定设有第二电机，所述第二电机与所述清洗杆27动力连接，开启所述第一电机，使所述转门轴53转动，开启所述第二电机，使所述清洗杆27转动。
优选的，所述打磨板38顶面上开设有均匀分布的上通口39，且每个所述上通口39均上下贯穿所述打磨板38，所述打磨腔42内壁上固定设有固定块40，所述固定块40顶面与所述打磨板38底面抵接，所述固定块40底面上开设有均匀分布的下通口41，且每个所述下通口41均上下贯穿所述固定块40，每个所述上通口39底端口分别能够和与之同侧的所述下通口41顶端口连通，从而能够使所述打磨板38顶面上的废铝往下落，所述支撑轴35底面内固定设有打磨电机，所述打磨电机与所述打磨杆36动力连接，开启所述打磨电机，使所述打磨杆36转动。
优选的，所述打磨腔42左壁上从前往后依次转动设有两个第二轮轴44，且两个所述第二轮轴44位于同一水平平面上，两个所述第二轮轴44外周上均固定设有第二带轮45，两个所述第二带轮45外周上滑动套有第二皮带46，所述第二皮带46用于运输打磨后的废铝，所述打磨腔42前壁上开设有出料口55，且所述第二皮带46前端面插入所述出料口55内，通过所述第二皮带46和所述出料口55能够将废铝运输至所述运料箱52内，所述打磨腔42左壁内从前往后依次固定设有两个第三电机，两个所述第三电机分别与同侧的所述第二轮轴44动力连接，开启所述第三电机，使所述第二带轮45转动。
优选的，所述分离腔11底壁上开设有排料口33，所述排料口33用于排出非金属物质，所述分离腔11底壁上固定设有挡板32，所述挡板32能够防止金属物质落入所述排料口33内，所述分离腔11后壁内固定设有左电机和右电机，所述左电机与所述第一轮轴18动力连接，所述右电机与所述永磁轴20动力连接，开启所述左电机，使所述第一带轮19转动，开启所述右电机，使所述永磁轮21转动。
优选的，所述粉碎腔58后壁内固定设有两个左右对称的第四电机，两个所述第四电机分别与同侧的所述第二粉碎轴15动力连接，所述粉碎腔58后壁内固定设有第五电机，所述第五电机与所述第一粉碎轴13动力连接，开启所述第四电机，使所述第二粉碎轮16转动，开启所述第五电机，使所述第一粉碎轮14转动。
本发明的一种废铝拆解分离设备，其工作流程如下：
第一步，粉碎废铝：将废铝从所述粉碎箱12顶端口放入所述粉碎腔58内，同时开启所述第四电机和所述第五电机，使所述第二粉碎轮16和所述第一粉碎轮14转动，从而通过所述第二粉碎轮16和所述第一粉碎轮14能够将所述废铝碾压粉碎，形成碎屑；
第二步，运输分离：所述废铝形成所述碎屑后，所述碎屑通过所述粉碎腔58底端口落在所述第一皮带22顶面上，同时，开启所述左电机和所述右电机，使所述第一带轮19和所述永磁轮21转动，从而所述碎屑通过所述第一皮带22能够向右运输；
所述碎屑移动至所述永磁轮21顶面时，所述永磁轮21由于转动会产生交替变化的磁场，所述碎屑中的金属物质在经过交替变化的磁场中，所述金属物质内能够感应出涡电流，所述涡电流本身会产生高频交变的磁场，且所述涡电流产生的磁场磁性与所述永磁轮21产生的磁场磁性相反，从而使所述金属物质从所述永磁轮21顶面上跳出，而所述碎屑中的非金属物质不会从所述永磁轮21顶面上跳出，从而所述金属物质能够落在所述挡板32右侧，所述非金属物质落在所述挡板32左侧；
最终所述非金属物质通过所述排料口33从所述分离腔11内向下落出，所述金属物质落入所述打磨腔42内。
第三步，废铝打磨：所述金属物质落入所述打磨腔42内，最终所述金属物质落在所述打磨板38顶面上，然后开启所述打磨电机，使所述打磨杆36转动，从而使所述打磨板38跟随所述打磨杆36一起转动，当所述打磨板38转动时，所述磨球37能够在所述打磨板38顶面上滚动，从而通过所述磨球37能够对所述金属物质进行打磨，除去所述金属物质表面的锈迹和杂质；
当在所述打磨板38转动时，每个所述上通口39能够和与之同侧的所述下通口41交替连通，从而使所述打磨板38顶面上的所述金属物质向下落在所述第二皮带46顶面上；
第四步，二次分离：开启所述第三电机，使所述第二带轮45转动，从而使所述金属物质跟随所述第二皮带46向前滑动，当所述金属物质滑动经过所述磁块43下侧时，所述磁块43能够吸附所述金属物质中的磁性物质，而金属铝不会由于没有磁性，从而不会被所述磁块43吸附，从而最终所述金属铝通过所述第二皮带46和所述出料口55能够落入所述运料箱52内；
第五步，运输金属铝：所述金属铝全部落入所述运料箱52后，开启所述升降电机，使所述升降齿轮56转动，从而使所述升降块49在所述运料腔48内向上滑动，从而使所述转动轴50和所述转动板51跟随所述升降块49一起向上滑动，从而使所述转动板51和所述金属铝向上滑动，直至所述运料箱52顶面与所述下外壳23顶面位于同一平面上；
第六步，入料：开启所述第一电机，使所述转门轴53转动，从而使所述转门块54和所述上外壳24跟随所述转门轴53转动，直至所述转门轴53顺时针转动一百八十度；
然后开启所述转动电机，使所述转动轴50转动，从而使所述转动板51跟随所述转动轴50一起转动，直至所述转动轴50转动一百二十度，从而使所述转动板51和所述运料箱52跟随所述转动轴50转动一百二十度，从而能够使所述运料箱52内的所述金属铝倒入所述下壳腔26内；
第七步，清洗：所述金属铝倒入所述下壳腔26内后，再次开启所述第一电机，使所述转门轴53逆时针转动一百八十度，从而使所述上外壳24底面与所述下外壳23顶面抵接，然后开启所述第二电机，使所述清洗杆27转动，开启所述搅拌电机，使所述搅拌轴30转动，同时使所述喷孔29开始喷射清洗液，从而能够充分清洗所述金属铝。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (9)
1.一种废铝拆解分离设备，包括机壳（10），其特征在于：所述机壳（10）内开设分离腔（11），所述分离腔（11）内固定设有向上延伸的粉碎箱（12），所述粉碎箱（12）贯穿所述分离腔（11）顶壁，所述粉碎箱（12）内开设有粉碎腔（58），所述粉碎腔（58）后壁上转动设有第一粉碎轴（13），所述第一粉碎轴（13）外周上固定设有均匀分布的第一粉碎轮（14），所述粉碎腔（58）后壁上转动设有两个左右对称的第二粉碎轴（15），两个所述第二粉碎轴（15）外周上均固定设有均匀分布的第二粉碎轮（16），所述粉碎腔（58）左右两壁上均固定设有均匀分布的固定板（17）；
所述分离腔（11）后壁上转动设有第一轮轴（18）和永磁轴（20），所述第一轮轴（18）外周上固定设有第一带轮（19），所述永磁轴（20）外周上固定设有永磁轮（21），所述永磁轮（21）与所述第一带轮（19）外周上滑动套有第一皮带（22）；
所述分离腔（11）底壁上固定设有打磨箱（34），所述打磨箱（34）顶面上开设有打磨腔（42），所述打磨腔（42）左壁上固定设有支撑轴（35），所述支撑轴（35）底面上转动设有打磨杆（36），所述打磨杆（36）外周上固定设有打磨板（38），所述打磨板（38）顶面上滚动装有磨球（37），所述打磨腔（42）右壁上固定设有均匀分布的磁块（43）；
所述机壳（10）顶面上固定设有下外壳（23），所述下外壳（23）顶面上开设有下壳腔（26），所述下壳腔（26）后壁上转动设有清洗杆（27），所述清洗杆（27）外周上固定设有两个左右对称的清洗板（28），两个所述清洗板（28）上下两侧面上均开设有均匀分布的喷孔（29）。
2.根据权利要求1所述的一种废铝拆解分离设备，其特征在于：所述机壳（10）前侧面上固定设有运料杆（47），所述运料杆（47）右侧面上开设有运料腔（48），所述运料腔（48）内滑动设有升降块（49），所述升降块（49）右侧面上转动设有转动轴（50），所述转动轴（50）外周上固定设有转动板（51），所述转动板（51）底面上固定设有运料箱（52），所述升降块（49）前侧面内固定设有转动电机，所述转动电机与所述转动轴（50）动力连接。
3.根据权利要求2所述的一种废铝拆解分离设备，其特征在于：所述升降块（49）左侧面上转动设有升降轴（57），所述升降轴（57）外周上固定设有升降齿轮（56），所述升降齿轮（56）外周面与所述运料腔（48）前壁啮合，所述升降块（49）左侧面内固定设有升降电机，所述升降电机与所述升降轴（57）动力连接。
4.根据权利要求1所述的一种废铝拆解分离设备，其特征在于：所述清洗杆（27）外周上转动设有两个上下对称的搅拌轴（30），两个所述搅拌轴（30）相互远离的一面上均固定设有搅拌杆（31），所述清洗杆（27）内固定设有两个上下对称的搅拌电机，两个所述搅拌电机分别与同侧的所述搅拌轴（30）动力连接。
5.根据权利要求1所述的一种废铝拆解分离设备，其特征在于：所述下外壳（23）顶面内转动设有转门轴（53），所述转门轴（53）外周上固定设有转门块（54），所述下外壳（23）上侧转动设有上外壳（24），所述上外壳（24）底面与所述转门块（54）顶面固定，所述上外壳（24）底面上开设有上壳腔（25），所述下外壳（23）顶面内固定设有第一电机，所述第一电机与所述转门轴（53）动力连接，所述下壳腔（26）后壁内固定设有第二电机，所述第二电机与所述清洗杆（27）动力连接。
6.根据权利要求1所述的一种废铝拆解分离设备，其特征在于：所述打磨板（38）顶面上开设有均匀分布的上通口（39），且每个所述上通口（39）均上下贯穿所述打磨板（38），所述打磨腔（42）内壁上固定设有固定块（40），所述固定块（40）顶面与所述打磨板（38）底面抵接，所述固定块（40）底面上开设有均匀分布的下通口（41），且每个所述下通口（41）均上下贯穿所述固定块（40），所述支撑轴（35）底面内固定设有打磨电机，所述打磨电机与所述打磨杆（36）动力连接。
7.根据权利要求1所述的一种废铝拆解分离设备，其特征在于：所述打磨腔（42）左壁上从前往后依次转动设有两个第二轮轴（44），且两个所述第二轮轴（44）位于同一水平平面上，两个所述第二轮轴（44）外周上均固定设有第二带轮（45），两个所述第二带轮（45）外周上滑动套有第二皮带（46），所述第二皮带（46）用于运输打磨后的废铝，所述打磨腔（42）前壁上开设有出料口（55），且所述第二皮带（46）前端面插入所述出料口（55）内，所述打磨腔（42）左壁内从前往后依次固定设有两个第三电机，两个所述第三电机分别与同侧的所述第二轮轴（44）动力连接。
8.根据权利要求1所述的一种废铝拆解分离设备，其特征在于：所述分离腔（11）底壁上开设有排料口（33），所述分离腔（11）底壁上固定设有挡板（32），所述分离腔（11）后壁内固定设有左电机和右电机，所述左电机与所述第一轮轴（18）动力连接，所述右电机与所述永磁轴（20）动力连接。
9.根据权利要求1所述的一种废铝拆解分离设备，其特征在于：所述粉碎腔（58）后壁内固定设有两个左右对称的第四电机，两个所述第四电机分别与同侧的所述第二粉碎轴（15）动力连接，所述粉碎腔（58）后壁内固定设有第五电机，所述第五电机与所述第一粉碎轴（13）动力连接。
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