CN215917273U - 一种新型熔剂生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型熔剂生产设备，包括：主架，主架的左侧前端顶部沿周向等距的开设有若干固定孔；第一磁铁，第一磁铁设置于固定孔的内腔内侧；电机，电机螺钉连接于主架的顶端右侧；连接杆，连接杆的右端通过联轴器锁紧在电机的输出端，连接杆的左端通过轴承可转动的设置于主架的左侧；搅拌杆，搅拌杆的数量为若干个，若干搅拌杆沿周向等距的设置于搅拌杆的外壁中部；搅拌箱，搅拌箱的内腔左右两侧分别通过轴承可转动的设置于连接杆的外壁左右两侧，搅拌杆位于搅拌箱的内腔。本装置在进行使用时，可以将搅拌箱内腔中的熔剂物料全部取出，并且较为省时省力，进而可以提高工作效率，便于使用。

Description

一种新型熔剂生产设备

技术领域

本实用新型涉及熔剂技术领域，具体为一种新型熔剂生产设备。

背景技术

熔剂是钢铁冶金原料中的一类重要造渣材料，连续铸钢或炼铁过程中，它与铁矿石或铁水中的杂质形成易熔炉渣，将杂质从铁中分离出来，从而提高生铁的质量，在炼钢过程中熔剂是脱硫、脱磷、脱氧以及脱除各种非金属夹杂物，提高钢液净度和减少热损失不可缺少的造渣材料，溶剂的生产流程通常包括配料、混合、搅拌、干燥和定量包装；

但是传统的熔在在搅拌结束后，由于搅拌箱的内腔较深，并且其内腔有搅拌杆的存在，很难将其内腔中的熔剂颗粒全部取出，并且在取出熔剂颗粒的过程中较为麻烦，比较费时，进而降低了工作效率，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型熔剂生产设备，以解决现有技术中提出的生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种新型熔剂生产设备，包括：主架，所述主架的左侧前端顶部沿周向等距的开设有若干固定孔；第一磁铁，所述第一磁铁设置于固定孔的内腔内侧；电机，所述电机螺钉连接于主架的顶端右侧；连接杆，所述连接杆的右端通过联轴器锁紧在电机的输出端，所述连接杆的左端通过轴承可转动的设置于主架的左侧；搅拌杆，所述搅拌杆的数量为若干个，若干所述搅拌杆沿周向等距的设置于搅拌杆的外壁中部；搅拌箱，所述搅拌箱的内腔左右两侧分别通过轴承可转动的设置于连接杆的外壁左右两侧，所述搅拌杆位于搅拌箱的内腔；第一齿轮，所述第一齿轮的右侧设置于搅拌箱的左侧，所述第一齿轮的内腔通过轴承可转动的套接于连接杆的外壁；箱盖，所述箱盖可拆卸的设置于搅拌箱的顶端，所述箱盖的内腔左右两侧顶部均沿前后方向开设有第一滑槽；遮挡机构，所述遮挡机构设置于箱盖的顶端；旋转杆，所述旋转杆通过轴承设置于主架的左侧前端顶部，且旋转杆的右端延伸进主架的内腔，所述旋转杆的外壁左侧上下两端均沿左右方向开设有第二滑槽；第二齿轮，所述第二齿轮套接于旋转杆的外壁，并通过顶丝锁紧，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合；转盘，所述转盘，所述转盘可滑动的套接于旋转杆的外壁左侧；第二滑块，所述第二滑块的数量为两个，两个所述第二滑块分别相适配插接于两个第二滑槽的内腔，所述第二滑块的外侧设置于转盘的内腔；

所述遮挡机构包括：第一滑块，所述第一滑块的数量为四个，四个所述第一滑块每两个分为一组，两组所述第一滑块分别相适配插接于第一滑槽的内腔左右两侧；挡板，所述挡板的数量为两个，两个所述挡板的左右两侧内端分别设置于两个位于同侧的第一滑块的内侧。

优选的，所述遮挡机构还包括：拉杆，所述拉杆的两端分别设置于两个位于同侧的第一滑块的外侧，所述拉杆的外壁中部延伸出箱盖的外壁；弹簧，所述弹簧的数量为四个，四个所述弹簧分别套接于两个拉杆的外壁左右两侧，所述弹簧的一端卡接于第一滑块的外侧，所述弹簧的另一端卡接于第一滑槽的内腔外侧；挡块，所述挡块的数量为四个，四个所述挡块分别固定套接于两个拉杆的外壁左右两侧。

优选的，所述转盘的右侧还设置有：固定柱，所述固定柱的左端设置于转盘的右侧，所述固定柱的位置与固定孔的位置相对应，所述固定柱相适配插接于与其位置相对应的固定孔的内腔；第二磁铁，所述第二磁铁设置于固定柱的右端，所述第二磁铁与第一磁铁磁性相吸。

优选的，所述主架的内腔底端还设置有：存放箱，所述存放箱放置于主架的内腔底端。

优选的，所述第二齿轮和旋转杆与搅拌箱之间存在空隙。

优选的，所述第二滑槽呈燕尾形，且第二滑块相适配插接于第二滑槽的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型熔剂生产设备，利用电机、连接杆和搅拌杆之间的配合可以对熔剂物料进行搅拌，当搅拌结束后，旋转转盘通过旋转杆带动第二齿轮进行旋转，进而利用第二齿轮可以通过第一齿轮带动搅拌箱进行旋转，利用挡板可以遮挡搅拌箱内腔中的熔剂物料洒出，直至搅拌箱旋转至适宜角度，向右侧推动转盘，促使固定柱插入至固定孔的内腔，进而对搅拌箱进行固定，向外侧拉动拉杆，通过第一滑块带动挡板向外侧移动，进而可以将搅拌箱的内腔漏出，搅拌箱内腔中的熔剂物料可以掉落至存放箱的内腔中，进而可以将搅拌箱内腔中的物料全部取出，当需要清洗搅拌箱时，可以重复上述动作将搅拌箱旋转至适宜角度，打开箱盖即可对搅拌箱进行清洗，本装置在进行使用时，可以将搅拌箱内腔中的熔剂物料全部取出，并且较为省时省力，进而可以提高工作效率，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为电机的结构示意图；

图3为本实用新型的爆炸图；

图4为第一齿轮结构示意图；

图5为旋转杆结构示意图；

图6为转盘结构示意图；

图7为本实用新型的左视剖面图。

图中：1、主架，2、固定孔，3、第一磁铁，4、电机，5、连接杆，6、搅拌杆，7、搅拌箱，8、第一齿轮，9、遮挡机构，91、第一滑块，92、挡板，93、拉杆，94、弹簧，95、挡块，10、箱盖，11、第一滑槽，12、旋转杆，13、第二齿轮，14、转盘，15、第二滑槽，16、第二滑块，17、固定柱，18、第二磁铁，19、存放箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种新型熔剂生产设备技术方案，包括：主架1、固定孔2、第一磁铁3、电机4、连接杆5、搅拌杆6、搅拌箱7、第一齿轮8、遮挡机构9、箱盖10、第一滑槽11、旋转杆12、第二齿轮13、转盘14、第二滑槽15、第二滑块16、固定柱17、第二磁铁18和存放箱19，主架1的左侧前端顶部沿周向等距的开设有若干固定孔2，第一磁铁3设置于固定孔2的内腔内侧，电机4螺钉连接于主架1的顶端右侧，电机4为现有技术，在此用于带动连接杆5进行旋转，进而可以对搅拌箱7内腔中的熔剂物料进行搅拌，连接杆5的右端通过联轴器锁紧在电机4的输出端，连接杆5的左端通过轴承可转动的设置于主架1的左侧，搅拌杆6的数量为若干个，若干搅拌杆6沿周向等距的设置于搅拌杆6的外壁中部，搅拌杆6用于对熔剂物料进行搅拌，搅拌箱7的内腔左右两侧分别通过轴承可转动的设置于连接杆5的外壁左右两侧，搅拌杆6位于搅拌箱7的内腔，第一齿轮8的右侧设置于搅拌箱7的左侧，第一齿轮8的内腔通过轴承可转动的套接于连接杆5的外壁，箱盖10可拆卸的设置于搅拌箱7的顶端，箱盖10的内腔左右两侧顶部均沿前后方向开设有第一滑槽11，遮挡机构9设置于箱盖10的顶端，遮挡机构9用于避免在旋转搅拌箱7时，熔剂物料洒出，旋转杆12通过轴承设置于主架1的左侧前端顶部，且旋转杆12的右端延伸进主架1的内腔，旋转杆12的外壁左侧上下两端均沿左右方向开设有第二滑槽，第二齿轮13套接于旋转杆12的外壁，并通过顶丝锁紧，第二齿轮13与第一齿轮8相啮合，旋转第二齿轮13可以通过第一齿轮8带动搅拌箱7进行旋转，转盘14，转盘14可滑动的套接于旋转杆12的外壁左侧，第二滑块16的数量为两个，两个第二滑块16分别相适配插接于两个第二滑槽15的内腔，第二滑块16的外侧设置于转盘14的内腔，固定柱17的左端设置于转盘14的右侧，固定柱17的位置与固定孔2的位置相对应，固定柱17相适配插接于与其位置相对应的固定孔2的内腔，固定柱17和固定孔2配合可以对转盘14进行固定，进而对搅拌箱7的角度进行固定，第二磁铁18设置于固定柱17的右端，第二磁铁18与第一磁铁3磁性相吸，第一磁铁3和第二磁铁18配合可以将固定柱17固定在固定孔2的内腔中，存放箱19放置于主架1的内腔底端，存放箱19用于装盛搅拌完毕后的熔剂物料。

作为优选方案，更进一步的，遮挡机构9包括：第一滑块91、挡板92、拉杆93、弹簧94和挡块95，第一滑块91的数量为四个，四个第一滑块91每两个分为一组，两组第一滑块91分别相适配插接于第一滑槽11的内腔左右两侧，挡板92的数量为两个，两个挡板92的左右两侧内端分别设置于两个位于同侧的第一滑块91的内侧，挡板92用于遮挡搅拌箱7内腔中的物料，拉杆93的两端分别设置于两个位于同侧的第一滑块91的外侧，拉杆93的外壁中部延伸出箱盖10的外壁，拉杆93用于拉动第一滑块91移动，进而带动挡板92进行移动，弹簧94的数量为四个，四个弹簧94分别套接于两个拉杆93的外壁左右两侧，弹簧94的一端卡接于第一滑块91的外侧，弹簧94的另一端卡接于第一滑槽11的内腔外侧，弹簧94为旋转弹簧，受到外力挤压或者拉伸后发生弹性形变，外力去除后恢复成初始状态，弹簧94在此用于推动第一滑块91向内侧移动，进而将两个挡板92闭合，挡块95的数量为四个，四个挡块95分别固定套接于两个拉杆93的外壁左右两侧，挡块95用于避免向内侧推动第一滑块91过长，进而保证两个挡板92的位置均为居中。

作为优选方案，更进一步的，第二齿轮13和旋转杆12与搅拌箱7之间存在空隙，避免第二齿轮13和旋转杆12旋转时与搅拌箱7发生摩擦。

作为优选方案，更进一步的，第二滑槽15呈燕尾形，且第二滑块16相适配插接于第二滑槽15的内腔，可以避免第二滑块16脱离第二滑槽15的内腔。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，打开箱盖10，将需要搅拌的熔剂物料倒入至搅拌箱7的内腔中，关闭箱盖10，启动电机4，电机4的输出端旋转通过连接杆5带动搅拌杆6进行旋转，进而对搅拌箱7内腔中的熔剂物料进行搅拌，当搅拌完成后，向左侧拉动转盘14，直至固定柱17脱离固定孔2的内腔，旋转转盘14，转盘14旋转利用第二滑槽15和第二滑块16之间的配合可以通过旋转杆12带动第二齿轮13进行旋转，第二齿轮13旋转可以通过第一齿轮8带动搅拌箱7进行旋转，在搅拌箱7旋转的过程中，可以利用挡板92遮挡搅拌箱7内腔中的熔剂物料，避免其洒出，直至搅拌箱7旋转180度，向右侧推动转盘14，进而将固定柱17插入至当前情况与其位置向对应的固定孔2的内腔中，对转盘14进行固定，从而可以对搅拌箱7进行固定，向外侧拉动两个拉杆93，拉杆93向外侧移动即可拉动第一滑块91向外侧移动，并挤压弹簧94发生弹性形变，第一滑块91向外侧移动即可带动挡板92向外侧移动，进而可以将搅拌箱7的内腔漏出，搅拌箱7内腔中的熔剂物料因为重力原理可以掉落至存放箱19的内腔中，待搅拌箱7内腔中的物料全部倒出后，松开拉杆93，在弹簧94的弹力作用下即可推动挡板92恢复至初始位置，做与上述相反方向运动即可将本装置恢复成初始状态，当需要清洗搅拌箱7的内腔时，重复上述动作，直至搅拌箱7的内腔旋转至适宜位置，即可较为省力的对搅拌箱7的内嵌进行清洗，本装置在进行使用时，可以将搅拌箱7内腔中的熔剂物料全部取出，并且较为省时省力，进而可以提高工作效率，便于使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型熔剂生产设备，其特征在于，包括：

主架(1)，所述主架(1)的左侧前端顶部沿周向等距的开设有若干固定孔(2)；

第一磁铁(3)，所述第一磁铁(3)设置于固定孔(2)的内腔内侧；

电机(4)，所述电机(4)螺钉连接于主架(1)的顶端右侧；

连接杆(5)，所述连接杆(5)的右端通过联轴器锁紧在电机(4)的输出端，所述连接杆(5)的左端通过轴承可转动的设置于主架(1)的左侧；

搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)的数量为若干个，若干所述搅拌杆(6)沿周向等距的设置于搅拌杆(6)的外壁中部；

搅拌箱(7)，所述搅拌箱(7)的内腔左右两侧分别通过轴承可转动的设置于连接杆(5)的外壁左右两侧，所述搅拌杆(6)位于搅拌箱(7)的内腔；

第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)的右侧设置于搅拌箱(7)的左侧，所述第一齿轮(8)的内腔通过轴承可转动的套接于连接杆(5)的外壁；

箱盖(10)，所述箱盖(10)可拆卸的设置于搅拌箱(7)的顶端，所述箱盖(10)的内腔左右两侧顶部均沿前后方向开设有第一滑槽(11)；

遮挡机构(9)，所述遮挡机构(9)设置于箱盖(10)的顶端；

旋转杆(12)，所述旋转杆(12)通过轴承设置于主架(1)的左侧前端顶部，且旋转杆(12)的右端延伸进主架(1)的内腔，所述旋转杆(12)的外壁左侧上下两端均沿左右方向开设有第二滑槽；

第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)套接于旋转杆(12)的外壁，并通过顶丝锁紧，所述第二齿轮(13)与第一齿轮(8)相啮合；

转盘(14)，所述转盘(14)，所述转盘(14)可滑动的套接于旋转杆(12)的外壁左侧；

第二滑块(16)，所述第二滑块(16)的数量为两个，两个所述第二滑块(16)分别相适配插接于两个第二滑槽(15)的内腔，所述第二滑块(16)的外侧设置于转盘(14)的内腔；

所述遮挡机构(9)包括：

第一滑块(91)，所述第一滑块(91)的数量为四个，四个所述第一滑块(91)每两个分为一组，两组所述第一滑块(91)分别相适配插接于第一滑槽(11)的内腔左右两侧；

挡板(92)，所述挡板(92)的数量为两个，两个所述挡板(92)的左右两侧内端分别设置于两个位于同侧的第一滑块(91)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型熔剂生产设备，其特征在于：所述遮挡机构(9)还包括：

拉杆(93)，所述拉杆(93)的两端分别设置于两个位于同侧的第一滑块(91)的外侧，所述拉杆(93)的外壁中部延伸出箱盖(10)的外壁；

弹簧(94)，所述弹簧(94)的数量为四个，四个所述弹簧(94)分别套接于两个拉杆(93)的外壁左右两侧，所述弹簧(94)的一端卡接于第一滑块(91)的外侧，所述弹簧(94)的另一端卡接于第一滑槽(11)的内腔外侧；

挡块(95)，所述挡块(95)的数量为四个，四个所述挡块(95)分别固定套接于两个拉杆(93)的外壁左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种新型熔剂生产设备，其特征在于：所述转盘(14)的右侧还设置有：

固定柱(17)，所述固定柱(17)的左端设置于转盘(14)的右侧，所述固定柱(17)的位置与固定孔(2)的位置相对应，所述固定柱(17)相适配插接于与其位置相对应的固定孔(2)的内腔；

第二磁铁(18)，所述第二磁铁(18)设置于固定柱(17)的右端，所述第二磁铁(18)与第一磁铁(3)磁性相吸。

4.根据权利要求1所述的一种新型熔剂生产设备，其特征在于：所述主架(1)的内腔底端还设置有：

存放箱(19)，所述存放箱(19)放置于主架(1)的内腔底端。

5.根据权利要求1所述的一种新型熔剂生产设备，其特征在于：所述第二齿轮(13)和旋转杆(12)与搅拌箱(7)之间存在空隙。

6.根据权利要求1所述的一种新型熔剂生产设备，其特征在于：所述第二滑槽(15)呈燕尾形，且第二滑块(16)相适配插接于第二滑槽(15)的内腔。

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