CN207857113U - 一种滚筒式矿石初级磁选设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滚筒式矿石初级磁选设备，涉及矿石加工设备技术领域，本实用新型包括滚筒机构、永磁棒、翻转机构，所述滚筒机构安装在翻转机构上，所述永磁棒插接在滚筒机构的内部；所述滚筒机构包括圆形筒体、密封盖、第一平衡转轴、驱动圈齿、驱动电机、第二平衡转轴、以及用于安装永磁棒的定位卡槽，所述圆形筒体设置在翻转机构上，所述密封盖通过铰链与圆形筒体的开口活动连接，所述第一平衡转轴、驱动圈齿、第二平衡转轴依次套设在圆形筒体的外圈上，本实用新型的优点是增加了骨料中金属杂质被吸附的概率，提高了矿产初级磁选的纯度。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿石加工设备技术领域，更具体的是涉及一种滚筒式矿石初级磁选设备。
背景技术
在矿石加工领域，会根据矿石不同类型进行分类，当需要提纯非金属矿石时，就需要将其中含有的金属矿石进行分选。矿石分选通常的方法是利用矿石中的磁性进行磁选，磁选是根据矿物磁性不同，从矿物中分离有用矿物的选别方法，尤其是在提纯非金属矿石时，需要将金属矿石分选出来，从而保障非金属矿石的纯度。现有技术的磁选设备通常是在矿石输送过程中加以强磁场，磁性矿物颗粒所受磁力的大小与矿物本身磁性有关，非磁性矿物颗粒主要受机械力的作用。因而，磁性矿石和非磁性矿石各沿不同路径运动，得到分选。一般说来磁性颗粒在磁场中所受比磁力的大小与磁场强度和梯度成正比。而磁选所用的磁场通常又分为永磁和电磁两种，这两种磁场都各有所长。而永磁磁选设备在使用过程中，存在永磁体与金属杂质接触几率较小，初级磁选效果差，矿石纯度低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有技术的永磁磁选设备，永磁体与金属杂质接触几率较小，初级磁选效果差，矿石纯度低的问题，本实用新型提供一种滚筒式矿石初级磁选设备。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种滚筒式矿石初级磁选设备，包括用于翻转骨料的滚筒机构、用于产生磁场的永磁棒、用于卸料的翻转机构，所述滚筒机构安装在翻转机构上，所述永磁棒插接在滚筒机构的内部；
所述滚筒机构包括圆形筒体、密封盖、第一平衡转轴、驱动圈齿、驱动电机、第二平衡转轴、以及用于安装永磁棒的定位卡槽，所述圆形筒体设置在翻转机构上，所述密封盖通过铰链与圆形筒体的开口活动连接，所述第一平衡转轴、驱动圈齿、第二平衡转轴依次套设在圆形筒体的外圈上，所述驱动电机的输出端与驱动圈齿啮合，所述定位卡槽分别成对设在圆形筒体底部和密封盖的内侧。
作为优选，所述永磁棒包括磁芯和隔离套，所述磁芯插接在隔离套的内部。
作为优选，所述圆形筒体的内侧均布有多条翻料刮板。
作为优选，所述翻转机构包括固定基座、翻转支架、驱动气缸、斜撑杆，所述翻转支架的一端与固定基座的端部通过转动轴连接，所述斜撑杆的两端分别通过铰链与固定基座和翻转支架的中部连接，所述驱动气缸垂直安装在固定基座上，所述驱动气缸的输出端与斜撑杆的中部连接，所述滚筒机构安装在翻转支架上。
本实用新型的有益效果如下：
1.现有技术的永磁磁选设备，通常为竖向设置，依靠重力输送待磁选的骨料，而竖向输送的时间较短，永磁体与金属杂质接触几率较小，初级磁选效果差，矿石纯度低。针对这一问题，本装置设计了滚筒式的磁选设备，将永磁棒设计在滚筒内，使骨料不断翻动与永磁棒接触，大大增加了骨料中金属杂质被吸附的概率，提高了矿产初级磁选的纯度。本装置工作时，先打开密封盖，依次放入永磁棒，使其插接到圆形筒体上的定位卡槽内，在送入待初选的骨料，最后关闭密封盖，由于密封盖上同样设置有与永磁棒位置对应的定位卡槽，从而固定组永磁棒。准备到位后，启动驱动电机，带动驱动圈齿转动，从而带动圆形筒体在第一平衡转轴和第二平衡转轴上转动，实现骨料的翻转，在翻转过程中，骨料不断重复的与永磁棒碰撞，使其中的金属杂质被吸附到永磁棒上，完成矿石骨料的初级磁选，增加了金属杂质与永磁棒的接触几率，提高了矿石初级磁选的纯度。当翻转磁选完成后，关闭驱动电机，启动翻转机构的驱动装置，使圆形筒体的底部向上，开口侧向下，并打开密封盖，实现物料的卸载。
2.初级磁选完成后，由于永磁棒上会吸附有金属杂质，工作一段时间后，金属杂质堆积越来越多，容易影响永磁棒的吸附效果，从而降低磁选的纯度。针对这一问题，本装置将永磁棒设计成分体结构，利用磁芯产生磁场，使金属杂质吸附到磁芯周围的隔离套上，当需要清理时，只需要将磁芯抽离出来，由于失去了磁性的吸引，金属杂质便会自动从隔离套外侧脱离，更加方便快捷的实现磁芯的清理，提高了设备的工作效率，保障了初级磁选的纯度。
3.传统的圆形筒体在滚动过程中，仅仅依靠惯性和重力实现骨料的翻转，其翻转空间较小，而由于矿石骨料中含有的金属杂质相对分散，小范围的翻转无法较为彻底的清楚金属杂质。针对这一问题，本装置设计了辅助翻转的翻料刮板，翻料刮板跟随圆形筒体转动，带动矿石骨料进行更大范围的翻转，从而带动其中的金属杂质翻转，增加金属杂质与永磁棒的接触几率，保障杂质清除效率，提高矿石磁选纯度。
4.为了更加快捷高效的实现骨料的卸载，本装置将翻转机构设计成采用分体式的固定基座和翻转支架组成，利用驱动气缸带动斜撑杆向上顶起翻转支架，从而实现圆形筒体内骨料的卸载，更加方便快捷的进行卸料，提高了本装置的工作效率。
附图说明
图1是本装置的整体结构图；
图2是翻转机构的工作状态图；
图3是永磁棒的断面图；
图4是圆形筒体的断面图；
附图标记：1-滚筒机构，11-圆形筒体，12-密封盖，13-第一平衡转轴，14-驱动圈齿，15-驱动电机，16-第二平衡转轴，17-定位卡槽，2-永磁棒，21-磁芯，22-隔离套，3-翻转机构，31-固定基座，32-翻转支架，33-驱动气缸，34-斜撑杆，4-翻料刮板。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图所示，本实施例提供一种滚筒式矿石初级磁选设备，包括用于翻转骨料的滚筒机构1、用于产生磁场的永磁棒2、用于卸料的翻转机构3，所述滚筒机构1安装在翻转机构3上，所述永磁棒2插接在滚筒机构1的内部；
所述滚筒机构1包括圆形筒体11、密封盖12、第一平衡转轴13、驱动圈齿14、驱动电机15、第二平衡转轴16、以及用于安装永磁棒2的定位卡槽17，所述圆形筒体11设置在翻转机构3上，所述密封盖12通过铰链与圆形筒体11的开口活动连接，所述第一平衡转轴13、驱动圈齿14、第二平衡转轴16依次套设在圆形筒体11的外圈上，所述驱动电机15的输出端与驱动圈齿14啮合，所述定位卡槽17分别成对设在圆形筒体11底部和密封盖12的内侧。
本实施例的工作原理如下：现有技术的永磁磁选设备，通常为竖向设置，依靠重力输送待磁选的骨料，而竖向输送的时间较短，永磁体与金属杂质接触几率较小，初级磁选效果差，矿石纯度低。针对这一问题，本装置设计了滚筒式的磁选设备，将永磁棒2设计在滚筒内，使骨料不断翻动与永磁棒2接触，大大增加了骨料中金属杂质被吸附的概率，提高了矿产初级磁选的纯度。本装置工作时，先打开密封盖12，依次放入永磁棒2，使其插接到圆形筒体11上的定位卡槽17内，在送入待初选的骨料，最后关闭密封盖12，由于密封盖12上同样设置有与永磁棒2位置对应的定位卡槽17，从而固定组永磁棒2。准备到位后，启动驱动电机15，带动驱动圈齿14转动，从而带动圆形筒体11在第一平衡转轴13和第二平衡转轴16上转动，实现骨料的翻转，在翻转过程中，骨料不断重复的与永磁棒2碰撞，使其中的金属杂质被吸附到永磁棒2上，完成矿石骨料的初级磁选，增加了金属杂质与永磁棒2的接触几率，提高了矿石初级磁选的纯度。当翻转磁选完成后，关闭驱动电机15，启动翻转机构3的驱动装置，使圆形筒体11的底部向上，开口侧向下，并打开密封盖12，实现物料的卸载。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种滚筒式矿石初级磁选设备，包括用于翻转骨料的滚筒机构1、用于产生磁场的永磁棒2、用于卸料的翻转机构3，所述滚筒机构1安装在翻转机构3上，所述永磁棒2插接在滚筒机构1的内部；
所述滚筒机构1包括圆形筒体11、密封盖12、第一平衡转轴13、驱动圈齿14、驱动电机15、第二平衡转轴16、以及用于安装永磁棒2的定位卡槽17，所述圆形筒体11设置在翻转机构3上，所述密封盖12通过铰链与圆形筒体11的开口活动连接，所述第一平衡转轴13、驱动圈齿14、第二平衡转轴16依次套设在圆形筒体11的外圈上，所述驱动电机15的输出端与驱动圈齿14啮合，所述定位卡槽17分别成对设在圆形筒体11底部和密封盖12的内侧。
所述永磁棒2包括磁芯21和隔离套22，所述磁芯21插接在隔离套22的内部。
本实施例的工作原理如下：初级磁选完成后，由于永磁棒2上会吸附有金属杂质，工作一段时间后，金属杂质堆积越来越多，容易影响永磁棒2的吸附效果，从而降低磁选的纯度。针对这一问题，本装置将永磁棒2设计成分体结构，利用磁芯21产生磁场，使金属杂质吸附到磁芯21周围的隔离套22上，当需要清理时，只需要将磁芯21抽离出来，由于失去了磁性的吸引，金属杂质便会自动从隔离套22外侧脱离，更加方便快捷的实现磁芯21的清理，提高了设备的工作效率，保障了初级磁选的纯度。
实施例3
本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种滚筒式矿石初级磁选设备，包括用于翻转骨料的滚筒机构1、用于产生磁场的永磁棒2、用于卸料的翻转机构3，所述滚筒机构1安装在翻转机构3上，所述永磁棒2插接在滚筒机构1的内部；
所述滚筒机构1包括圆形筒体11、密封盖12、第一平衡转轴13、驱动圈齿14、驱动电机15、第二平衡转轴16、以及用于安装永磁棒2的定位卡槽17，所述圆形筒体11设置在翻转机构3上，所述密封盖12通过铰链与圆形筒体11的开口活动连接，所述第一平衡转轴13、驱动圈齿14、第二平衡转轴16依次套设在圆形筒体11的外圈上，所述驱动电机15的输出端与驱动圈齿14啮合，所述定位卡槽17分别成对设在圆形筒体11底部和密封盖12的内侧。
所述圆形筒体11的内侧均布有多条翻料刮板4。
本实施例的工作原理如下：传统的圆形筒体11在滚动过程中，仅仅依靠惯性和重力实现骨料的翻转，其翻转空间较小，而由于矿石骨料中含有的金属杂质相对分散，小范围的翻转无法较为彻底的清楚金属杂质。针对这一问题，本装置设计了辅助翻转的翻料刮板4，翻料刮板4跟随圆形筒体11转动，带动矿石骨料进行更大范围的翻转，从而带动其中的金属杂质翻转，增加金属杂质与永磁棒2的接触几率，保障杂质清除效率，提高矿石磁选纯度。
实施例4
本实施例在实施例1-3任一的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种滚筒式矿石初级磁选设备，包括用于翻转骨料的滚筒机构1、用于产生磁场的永磁棒2、用于卸料的翻转机构3，所述滚筒机构1安装在翻转机构3上，所述永磁棒2插接在滚筒机构1的内部；
所述滚筒机构1包括圆形筒体11、密封盖12、第一平衡转轴13、驱动圈齿14、驱动电机15、第二平衡转轴16、以及用于安装永磁棒2的定位卡槽17，所述圆形筒体11设置在翻转机构3上，所述密封盖12通过铰链与圆形筒体11的开口活动连接，所述第一平衡转轴13、驱动圈齿14、第二平衡转轴16依次套设在圆形筒体11的外圈上，所述驱动电机15的输出端与驱动圈齿14啮合，所述定位卡槽17分别成对设在圆形筒体11底部和密封盖12的内侧。
所述翻转机构3包括固定基座31、翻转支架32、驱动气缸33、斜撑杆34，所述翻转支架32的一端与固定基座31的端部通过转动轴连接，所述斜撑杆34的两端分别通过铰链与固定基座31和翻转支架32的中部连接，所述驱动气缸33垂直安装在固定基座31上，所述驱动气缸33的输出端与斜撑杆34的中部连接，所述滚筒机构1安装在翻转支架32上。
本实施例的工作原理如下：为了更加快捷高效的实现骨料的卸载，本装置将翻转机构3设计成采用分体式的固定基座31和翻转支架32组成，利用驱动气缸33带动斜撑杆34向上顶起翻转支架32，从而实现圆形筒体11内骨料的卸载，更加方便快捷的进行卸料，提高了本装置的工作效率。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种滚筒式矿石初级磁选设备，其特征在于：包括用于翻转骨料的滚筒机构(1)、用于产生磁场的永磁棒(2)、用于卸料的翻转机构(3)，所述滚筒机构(1)安装在翻转机构(3)上，所述永磁棒(2)插接在滚筒机构(1)的内部；
所述滚筒机构(1)包括圆形筒体(11)、密封盖(12)、第一平衡转轴(13)、驱动圈齿(14)、驱动电机(15)、第二平衡转轴(16)、以及用于安装永磁棒(2)的定位卡槽(17)，所述圆形筒体(11)设置在翻转机构(3)上，所述密封盖(12)通过铰链与圆形筒体(11)的开口活动连接，所述第一平衡转轴(13)、驱动圈齿(14)、第二平衡转轴(16)依次套设在圆形筒体(11)的外圈上，所述驱动电机(15)的输出端与驱动圈齿(14)啮合，所述定位卡槽(17)分别成对设在圆形筒体(11)底部和密封盖(12)的内侧。
2.如权利要求1所述的滚筒式矿石初级磁选设备，其特征在于：所述永磁棒(2)包括磁芯(21)和隔离套(22)，所述磁芯(21)插接在隔离套(22)的内部。
3.如权利要求1所述的滚筒式矿石初级磁选设备，其特征在于：所述圆形筒体(11)的内侧均布有多条翻料刮板(4)。
4.如权利要求1-3任一所述的滚筒式矿石初级磁选设备，其特征在于：所述翻转机构(3)包括固定基座(31)、翻转支架(32)、驱动气缸(33)、斜撑杆(34)，所述翻转支架(32)的一端与固定基座(31)的端部通过转动轴连接，所述斜撑杆(34)的两端分别通过铰链与固定基座(31)和翻转支架(32)的中部连接，所述驱动气缸(33)垂直安装在固定基座(31)上，所述驱动气缸(33)的输出端与斜撑杆(34)的中部连接，所述滚筒机构(1)安装在翻转支架(32)上。
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| CN112090586A (zh) * | 2019-06-18 | 2020-12-18 | 佛山市重泰机械设备有限公司 | 全自动湿式滚筒除铁机 |
| CN113786929A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-12-14 | 河南旭百瑞生物科技股份有限公司 | 一种猪饲料加工用原料预处理装置 |
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