CN212798720U - 一种球化剂冶炼自动上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种球化剂冶炼自动上料系统，包括电炉、送料装置和配料桶，所述电炉顶部设有进料口，所述送料装置呈倾斜设置，一端靠近地面，另一端位于进料口上方，所述送料装置包括由驱动电机驱动的传送带机构，所述传送带机构上设置有封闭式环形传送带，所述传送带机构上间隔设置有若干个用于卡固配料桶的限位装置，所述配料桶底部设有卡槽，所述配料桶通过卡槽与限位装置可拆卸式卡固连接，所述传送带机构带动配料桶移动至电炉的进料口上方并逐渐倾斜将原料通过进料口倒入电炉内。本实用新型的主要用途是提供一种结构简单，操作方便，可替代人工将原料运输并倒入电炉，提高自动化程度，节省人力和时间成本的球化剂冶炼自动上料系统。

Description

一种球化剂冶炼自动上料系统

技术领域

本实用新型涉及一种球化剂冶炼系统，特别是涉及一种球化剂冶炼自动上料系统。

背景技术

球化剂是使铸铁中的石墨呈球状析出的铁水添加剂。冶炼球化剂需要用到镁、稀土、硅、钙、钡、铁等矿石金属锭，由于不同组份、配比的原料冶炼出来的球化剂对铸铁性能的影响大不相同，故各种原料都是分开储存。生产球化剂时，需要先将各种原料分开称重并先后投入电炉中熔融成合金液，现有的投料操作，一般是人工将原料倒入配料桶后再放置到电子秤上进行称重，称重结束后工人再手提配料桶将原料倾倒入电炉内，整个过程完全采用人工操作，不仅费时费力，而且生产效率较低，自动化程度不高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作方便，可以替代人工将原料运输并倾倒入电炉，提高自动化程度，节省人力和时间成本的球化剂冶炼自动上料系统。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种球化剂冶炼自动上料系统，包括电炉、送料装置和配料桶，所述电炉顶部设有进料口，所述送料装置呈倾斜设置，一端靠近地面，另一端位于进料口上方，所述送料装置包括由驱动电机驱动的传送带机构，所述传送带机构上设置有封闭式环形传送带，所述传送带机构上间隔设置有若干个用于卡固配料桶的限位装置，所述配料桶底部设有卡槽，所述配料桶通过卡槽与限位装置可拆卸式卡固连接，所述传送带机构带动相卡固的配料桶移动至电炉的进料口上方并逐渐倾斜将原料通过进料口倒入电炉内。

进一步地，所述限位装置包括两个相对间隔设置的竖直板，所述竖直板顶部铰接有铰接板，所述铰接板卡嵌在上述卡槽中用于对配料桶进行限位，所述铰接板可以铰接点为中心在竖直方向上作180度旋转，所述铰接板外侧设有连接板，所述连接板上凸设有挡板，挡板位于铰接板上方用于防止铰接板向上旋转，所述连接板与垂直于传送带机构行进方向设置的从动轴固连，所述从动轴与主动轴之间通过齿轮传动组传动连接，所述从动轴和主动轴的两端分别可转动地连接在传送带机构上，且主动轴的一端伸出至传送带机构外侧与控制旋钮固连，所述控制旋钮通过主动轴、齿轮传动组和从动轴控制连接板及挡板转动，所述挡板转动至远离铰接板的位置，配料桶可脱离限位装置，所述挡板转动至铰接板的上方位置，配料桶可插入并卡接在限位装置中无法脱离。

进一步地，所述电炉的进料口处连通设置有进料斗，所述进料斗呈倒锥形结构。

进一步地，所述配料桶底部设有称重机构。

进一步地，所述配料桶侧壁上设置有便于提拉的把手。

进一步地，所述送料装置通过支撑架支撑于地面上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中采用带有封闭式环形传送带的传送带机构进行传送，并在传送带机构上间隔设置多个限位装置用于卡固配料桶，可方便地将配料桶传送至电炉的进料口上方并逐渐倾斜将原料通过进料口倒入电炉内，然后传送带机构继续运行将配料桶带回原始位置，限位装置通过巧妙的结构设计，使配料桶的卡固和取出更加方便；整体结构设计合理，操作简单，使用灵活方便，制造成本低廉，大大提高上料效率，节省人力物力，自动化程度提高，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型中配料桶的结构图；

其中，1、电炉；11、进料斗；2、送料装置；3、传送带机构；4、限位装置；41、控制旋钮；42、竖直板；421、铰接板；43、挡板；44、连接板；45、齿轮传动组；46、从动轴；47、主动轴；5、配料桶；51、称重机构；52、卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，在本实用新型的技术方案的描述中，为了清楚地描述本实用新型的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本实用新型的附图方位而言的。

实施例

如图1和图2所示，本实施例的一种球化剂冶炼自动上料系统，包括电炉1、送料装置2和配料桶5，电炉1顶部设有进料口，进料口处连通设置有进料斗 11，进料斗11呈倒锥形结构，起到导料作用，方便原料倒入。送料装置2用于将配料桶5运送至电炉1上方并使配料桶5倾斜进而将原料倒入进料斗11。送料装置2的两端分别通过支撑架(图未标出)支撑于地面上。且送料装置2呈倾斜设置，一端靠近地面，高度按照人体工程力学原理设计，方便工人放置配料桶5，更加省力；另一端位于进料斗11上方，并与进料斗11间隔一定距离，方便配料桶5倾倒原料以及原料倾倒后配料桶5从进料斗11的上方通过。送料装置2包括由驱动电机驱动的传送带机构3，传送带机构3上设置有封闭式环形传送带，该环形传送带底部与地面之间的竖直距离大于配料桶5的高度，以供配料桶5通过；传送带机构3上间隔设置有若干个用于卡固配料桶5的限位装置4，限位装置4随着环形传送带的移动而移动。如图3所示，配料桶5底部设有卡槽52，配料桶5通过卡槽52与限位装置4可拆卸式卡固连接，传送带机构 3带动相卡固的配料桶5移动至电炉1的进料口上方并逐渐倾斜将原料通过进料口倒入电炉1内，然后传送带机构3继续运行将配料桶5带回原始位置。

请参阅图2，本实施例的限位装置4包括两个相对间隔设置的竖直板42，两个竖直板42的两端之间分别通过密封板连接，防止配料桶5从两个竖直板42 的侧面脱离。竖直板42顶部铰接有铰接板421，铰接板421卡嵌在上述卡槽52 中用于对配料桶5进行限位，铰接板421可以铰接点为中心在竖直方向上作180 度旋转，铰接板421外侧设有连接板44，连接板44上部凸设有挡板43，挡板43位于铰接板421上方用于防止铰接板421向上旋转，两个挡板43之间的距离大于配料桶5的底部宽度，用于防止铰接板421向上旋转的同时不妨碍配料桶5 插入，连接板44底部与垂直于传送带机构3行进方向设置的从动轴46固连，从动轴46与主动轴47之间通过齿轮传动组45传动连接，从动轴46和主动轴 47的两端分别可转动地连接在传送带机构3上，且主动轴47的一端伸出至传送带机构3外侧与控制旋钮41固连，控制旋钮41与传送带机构3侧壁之间设置有扭簧，扭簧一端与传送带机构3侧壁连接，另一端与控制旋钮41连接，用于辅助控制旋钮41转动后的自动复位。挡板43的初始位置是位于铰接板421的上方位置，此时配料桶5插入时，铰接板421先受力向下旋转直至端部与配料桶5底面分离后向上复位旋转并卡嵌在配料桶5的卡槽52内，由于挡板43的止挡作用铰接板421无法向上旋转，即使向上拉拔配料桶5也无法使其脱出，从而实现卡固效果。旋转控制旋钮41时，控制旋钮41通过主动轴47、齿轮传动组45和从动轴46控制连接板44及挡板43转动，挡板43转动至远离铰接板 421的位置，配料桶5可脱离限位装置4，挡板43转动至铰接板421的上方位置，配料桶5可插入并卡接在限位装置4中无法脱离。

本实施例中配料桶5底部的卡槽52是沿配料桶5外周面向内凹陷形成的环形卡槽。配料桶5底部还设有称重机构51，原料倒入配料桶5中，称重机构51 的显示屏上直接显示出原料的重量，重量达到要求时则停止倒料，无需另外称重，简化操作。另外，本实施例的配料桶5侧壁上设置有便于提拉的把手，方便工人提拉移动配料桶5。

上料时，需先将对应的原料倒入配料桶5直至达到符合要求的重量，然后工人手提配料桶5将其放置到传送带机构3的限位装置4中，此时限位装置4 中的挡板43位于铰接板421的上方位置，可以防止铰接板421向上旋转，进而防止配料桶5与限位装置4脱离；然后传送带机构3将配料桶5带至电炉1的进料斗11上方，由于传送带机构3是通过封闭式环形传送带进行传送，配料桶 5运行至传送带端部时会逐渐倾斜进行转弯，在倾斜过程中将原料从进料斗11 倒入电炉1中，然后转弯继续传送至原始位置。配料桶5移动到原始位置后，工人旋转控制旋钮41，控制旋钮41转动带动主动轴47转动，主动轴47又通过齿轮传动组45带动从动轴46转动，从动轴46通过连接板44带动挡板43向外侧转动至远离铰接板421的位置，此时可轻松取出配料桶5，然后松开控制旋钮 41，使其在扭簧作用下自动旋转复位将挡板43旋转至铰接板421的上方位置。

本实用新型的一种球化剂冶炼自动上料系统，采用带有封闭式环形传送带的传送带机构3进行传送，并在传送带机构3上间隔设置多个限位装置4用于卡固配料桶5，可方便地将配料桶5传送至电炉1的进料口上方并逐渐倾斜将原料通过进料口倒入电炉1内，然后传送带机构3继续运行将配料桶5带回原始位置，限位装置4通过巧妙的结构设计，使配料桶5的卡固和取出更加方便；整体结构设计合理，操作简单，使用灵活方便，制造成本低廉，大大提高上料效率，节省人力物力，自动化程度提高，实用性强。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种球化剂冶炼自动上料系统，其特征在于：包括电炉(1)、送料装置(2)和配料桶(5)，所述电炉(1)顶部设有进料口，所述送料装置(2)呈倾斜设置，一端靠近地面，另一端位于进料口上方，所述送料装置(2)包括由驱动电机驱动的传送带机构(3)，所述传送带机构(3)上设置有封闭式环形传送带，所述传送带机构(3)上间隔设置有若干个用于卡固配料桶(5)的限位装置(4)，所述配料桶(5)底部设有卡槽(52)，所述配料桶(5)通过卡槽(52)与限位装置(4)可拆卸式卡固连接，所述传送带机构(3)带动相卡固的配料桶(5)移动至电炉(1)的进料口上方并逐渐倾斜将原料通过进料口倒入电炉(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种球化剂冶炼自动上料系统，其特征在于：所述限位装置(4)包括两个相对间隔设置的竖直板(42)，所述竖直板(42)顶部铰接有铰接板(421)，所述铰接板(421)卡嵌在上述卡槽(52)中用于对配料桶(5)进行限位，所述铰接板(421)可以铰接点为中心在竖直方向上作180度旋转，所述铰接板(421)外侧设有连接板(44)，所述连接板(44)上凸设有挡板(43)，挡板(43)位于铰接板(421)上方用于防止铰接板(421)向上旋转，所述连接板(44)与垂直于传送带机构(3)行进方向设置的从动轴(46)固连，所述从动轴(46)与主动轴(47)之间通过齿轮传动组(45)传动连接，所述从动轴(46)和主动轴(47)的两端分别可转动地连接在传送带机构(3)上，且主动轴(47)的一端伸出至传送带机构(3)外侧与控制旋钮(41)固连，所述控制旋钮(41)通过主动轴(47)、齿轮传动组(45)和从动轴(46)控制连接板(44)及挡板(43)转动，所述挡板(43)转动至远离铰接板(421)的位置，配料桶(5)可脱离限位装置(4)，所述挡板(43)转动至铰接板(421)的上方位置，配料桶(5)可插入并卡接在限位装置(4)中无法脱离。

3.根据权利要求1所述的一种球化剂冶炼自动上料系统，其特征在于：所述电炉(1)的进料口处连通设置有进料斗(11)，所述进料斗(11)呈倒锥形结构。

4.根据权利要求1所述的一种球化剂冶炼自动上料系统，其特征在于：所述配料桶(5)底部设有称重机构(51)。

5.根据权利要求4所述的一种球化剂冶炼自动上料系统，其特征在于：所述配料桶(5)侧壁上设置有便于提拉的把手。

6.根据权利要求1所述的一种球化剂冶炼自动上料系统，其特征在于：所述送料装置(2)通过支撑架支撑于地面上。

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