CN211651201U

CN211651201U - 一种用于铸造熔炉的自动加料机

Info

Publication number: CN211651201U
Application number: CN201922336046.1U
Authority: CN
Inventors: 孟敏; 顾毅; 顾德泉
Original assignee: NANTONG DEXIN NUMERICAL CONTROL MACHINE TOOL CO Ltd
Current assignee: NANTONG DEXIN NUMERICAL CONTROL MACHINE TOOL CO Ltd
Priority date: 2019-12-24
Filing date: 2019-12-24
Publication date: 2020-10-09
Anticipated expiration: 2029-12-24

Abstract

本实用新型公开了一种用于铸造熔炉的自动加料机，包括上料大机架、传动机架、输送仓、上料导向仓、导轨、刮板和链轮机构，传动机架固定在上料大机架上，输送仓设置在传动机架上，上料导向仓设置在输送仓上方，上料导向仓与输送仓内分别设有多根支架，刮板可旋转设置在传动机架上，上料大机架可移动设置在导轨中，传动机架端部设有减速电机，减速电机上连接有主传动轴，链条设置在刮板两侧，传动链轮设置在链条的两端，靠近传动机架的传动链轮设置在主传动轴上，传动机架端部设有送料导向斗，送料导向斗的端部对应熔炼炉设置。本实用新型通过采用刮片式加料机构，降低加料斗到熔炼炉口距离，减少劳动强度，增加加料时的安全性，提高生产效率。

Description

一种用于铸造熔炉的自动加料机

技术领域

本实用新型涉及铸造加料设备领域，具体为一种用于铸造熔炉的自动加料机。

背景技术

铸铁的铸造过程中，熔炼是最为重量的工序之一，过程是将若干种金属收集在一起，投入熔炉中，熔化成铁水。金属熔炉在持续工作状态下，需要持续进行金属坯料的添加，以维持熔炉内的平衡，熔炉周边温度较高，工作环境恶劣，加料较为困难。由于金属坯料重量较大，采用人工加料会耗费大量的劳动力，且金属坯料添加过程中容易导致金属液体的飞溅，很容易烧伤，存在巨大的安全隐患。在铸造浇注行业里，熔炼炉自动加料机不多，采用机械加料又难以实现自动化、批量化加料的控制，需要工人操控机械设备进行金属坯料的搬运和添加，金属坯料加料间隔时间长，生产效率低下，无法满足熔炉的持续生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种用于铸造熔炉的自动加料机，通过采用刮片式加料机构，降低加料斗到熔炼炉口距离，减少劳动强度，增加加料时的安全性，提高生产效率，满足环保要求。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种用于铸造熔炉的自动加料机，包括上料大机架、传动机架、输送仓和上料导向仓，所述传动机架固定在上料大机架上，所述输送仓设置在传动机架上，所述上料导向仓设置在输送仓上方，所述上料导向仓与输送仓内分别设有多根支架，多根支架的端部固定在上料大机架上，还包括导轨、刮板、传动轮组和链轮机构，所述导轨设置在地面上，所述刮板可旋转设置在传动机架上，所述传动轮组设置在上料大机架下方，所述上料大机架通过传动轮组可移动设置在导轨中，所述传动机架端部设有减速电机，所述减速电机上连接有主传动轴，所述链轮机构包括多个传动链轮和链条，所述链条设置在刮板两侧，所述传动链轮设置在链条的两端，靠近传动机架的传动链轮设置在主传动轴上，所述传动机架的另一端设有送料导向斗，所述送料导向斗设置在输送仓的下方，所述送料导向斗倾斜设置，所述导轨的一侧设有熔炼炉，所述送料导向斗的端部对应熔炼炉设置。

优选的，所述支架包括导向仓前支架、导向仓后支架、输送后支架和输送前支架，所述导向仓前支架和导向仓后支架的另一端设置在上料导向仓内，所述输送后支架和输送前支架的另一端设置在输送仓内，所述导向仓后支架固定在输送后支架上方。

优选的，所述导轮设有左导轨和右导轨，所述传动轮组包括左主动轮、左被动轮、右主动轮和右被动轮，所述左被动轮与右被动轮设置在上料大机架靠近熔炼炉的一侧，所述左主动轮上连接有左同步电机，所述左主动轮与左被动轮可移动设置在左导轨中，所述右主动轮上连接有右同步电机，所述右主动轮与右被动轮可移动设置在右导轨中。

优选的，所述链轮机构包括右链条、左链条、右传动链轮、左传动链轮、右被动链轮和左被动链轮，所述右链条和左链条设置在刮板两侧，所述右传动链轮与左传动链轮设置在主传动轴上，所述右传动链轮和右被动链轮设置在右链条两端，所述左传动链轮和左被动链轮设置在左链条两端。

优选的，所述上料大机架远离熔炼炉的一端设有配重块。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的用于铸造熔炉的自动加料机，具有如下有益效果：采用本实用新型的用于铸造熔炉的自动加料机，采用刮片式加料机构和降低加料斗到熔炼炉口距离，自动将炉料倒入加料斗，为了不使炉料散落在地面上，输送仓和导向仓设有一定张口直径，使刮板通过自然斜度流入加料斗，顺利将炉料加入熔炼炉中，减少劳动强度，增加加料时的安全性，提高生产效率，满足环保要求。

附图说明

图1为本实用新型用于铸造熔炉的自动加料机实施例的结构示意图；

图2为本实施例中用于铸造熔炉的自动加料机的结构左视图；

图3为本实施例中用于铸造熔炉的自动加料机的结构右视图。

附图标记：1、上料大机架；2、配重块；3、传动机架；4、输送仓；5、上料导向仓；6、导向仓后支架；7、输送仓后支架；8、导向仓前支架；9、输送仓前支架；10、送料导向斗；11、熔炼炉；12、左导轨；13、左主动轮；14、左同步电机；15、右同步电机；16、右主动轮；17、右导轨；18、主传动轴；19、右传动链轮；20、右链条；21、刮板；22、左链条；23、左传动链轮；24、减速电机；25、左被动轮；26、右被动轮；27、右被动链轮；28、左被动链轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1所示为用于铸造熔炉的自动加料机的结构示意图，包括上料大机架1、传动机架3、输送仓4和上料导向仓5，传动机架3固定在上料大机架1上，输送仓4设置在传动机架3上，上料导向仓5设置在输送仓4上方。传动机架3的一端设有送料导向斗10，送料导向斗10设置在输送仓4的下方，送料导向斗10倾斜设置，上料大机架1的一侧设有熔炼炉11，送料导向斗10的端部对应熔炼炉11设置。为了保证输送仓4的平衡，在上料大机架1远离熔炼炉11的一端设有配重块2。

设置上料导向仓5与输送仓4，保证加料时材料不散落到地面和铁水不飞溅。上料导向仓5与输送仓4内分别设有多根支架，多根支架的一端固定在上料大机架1上，支架包括导向仓前支架8、导向仓后支架6、输送后支架和输送前支架，导向仓前支架8和导向仓后支架6的另一端设置在上料导向仓5内，确保有足够的强度来支持上料导向仓5中坯料的进入。输送后支架和输送前支架的另一端设置在输送仓4内，导向仓后支架6固定在输送后支架上方，确保有足够强度来满足坯料及输送到送料导向斗10内。

还包括导轨、刮板21、传动轮组和链轮机构，如图2所示为用于铸造熔炉的自动加料机的结构左视图，如图3所示为用于铸造熔炉的自动加料机的结构右视图，导轨包括左导轨12和右导轨17，左导轨12和右导轨17并列设置在地面上，刮板21可旋转设置在传动机架3上，传动轮组设置在上料大机架1下方。传动轮组包括左主动轮13、左被动轮25、右主动轮16和右被动轮26，左被动轮25与右被动轮26设置在上料大机架1靠近熔炼炉11的一侧，左主动轮13上连接有左同步电机14，左主动轮13与左被动轮25可移动设置在左导轨12中，右主动轮16上连接有右同步电机15，右主动轮16与右被动轮26可移动设置在右导轨17中。

传动机架3端部设有减速电机24，减速电机24上连接有主传动轴18，链轮机构包括多个传动链轮和链条，链条设置在刮板21两侧，传动链轮设置在链条的两端，靠近传动机架3的传动链轮设置在主传动轴18上。在本实施例中，链轮机构包括右链条20、左链条22、右传动链轮19、左传动链轮23、右被动链轮27和左被动链轮28，右链条20和左链条22设置在刮板21两侧，右传动链轮19与左传动链轮23设置在主传动轴18上，右传动链轮19和右被动链轮27设置在右链条20两端，左传动链轮23和左被动链轮28设置在左链条22两端。

左同步电机14驱动左主动轮13进行旋转，右同步电机15驱动右主动轮16进行旋转，推动上料大机架1底部前端的左被动轮25和右被动轮26旋转，使得上料大机架1在导轨中移动，朝熔炼炉11方向靠近，确保顺利加料。驱动减速电机24后，减速电机24带动主传动轴18，通过主传动轴18带动右传动链轮19与左传动链轮23进行旋转，再由左链条22和右链条20传递左被动链轮28和右被动链轮27旋转，刮板21进行工作，同时输送仓4和导向仓设有一定张口直径，使刮板21通过自然斜度流入送料导向斗10，顺利将炉料加入熔炼炉11中。

以上是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种用于铸造熔炉的自动加料机，其特征在于：包括上料大机架（1）、传动机架（3）、输送仓（4）和上料导向仓（5），所述传动机架（3）固定在上料大机架（1）上，所述输送仓（4）设置在传动机架（3）上，所述上料导向仓（5）设置在输送仓（4）上方，所述上料导向仓（5）与输送仓（4）内分别设有多根支架，多根支架的端部固定在上料大机架（1）上，还包括导轨、刮板（21）、传动轮组和链轮机构，所述导轨设置在地面上，所述刮板（21）可旋转设置在传动机架（3）上，所述传动轮组设置在上料大机架（1）下方，所述上料大机架（1）通过传动轮组可移动设置在导轨中，所述传动机架（3）端部设有减速电机（24），所述减速电机（24）上连接有主传动轴（18），所述链轮机构包括多个传动链轮和链条，所述链条设置在刮板（21）两侧，所述传动链轮设置在链条的两端，靠近传动机架（3）的传动链轮设置在主传动轴（18）上，所述传动机架（3）的另一端设有送料导向斗（10），所述送料导向斗（10）设置在输送仓（4）的下方，所述送料导向斗（10）倾斜设置，所述导轨的一侧设有熔炼炉（11），所述送料导向斗（10）的端部对应熔炼炉（11）设置。

2.根据权利要求1所述的用于铸造熔炉的自动加料机，其特征在于：所述支架包括导向仓前支架（8）、导向仓后支架（6）、输送后支架和输送前支架，所述导向仓前支架（8）和导向仓后支架（6）的另一端设置在上料导向仓（5）内，所述输送后支架和输送前支架的另一端设置在输送仓（4）内，所述导向仓后支架（6）固定在输送后支架上方。

3.根据权利要求1所述的用于铸造熔炉的自动加料机，其特征在于：所述导轨设有左导轨（12）和右导轨（17），所述传动轮组包括左主动轮（13）、左被动轮（25）、右主动轮（16）和右被动轮（26），所述左被动轮（25）与右被动轮（26）设置在上料大机架（1）靠近熔炼炉（11）的一侧，所述左主动轮（13）上连接有左同步电机（14），所述左主动轮（13）与左被动轮（25）可移动设置在左导轨（12）中，所述右主动轮（16）上连接有右同步电机（15），所述右主动轮（16）与右被动轮（26）可移动设置在右导轨（17）中。

4.根据权利要求1所述的用于铸造熔炉的自动加料机，其特征在于：所述链轮机构包括右链条（20）、左链条（22）、右传动链轮（19）、左传动链轮（23）、右被动链轮（27）和左被动链轮（28），所述右链条（20）和左链条（22）设置在刮板（21）两侧，所述右传动链轮（19）与左传动链轮（23）设置在主传动轴（18）上，所述右传动链轮（19）和右被动链轮（27）设置在右链条（20）两端，所述左传动链轮（23）和左被动链轮（28）设置在左链条（22）两端。

5.根据权利要求1所述的用于铸造熔炉的自动加料机，其特征在于：所述上料大机架（1）远离熔炼炉（11）的一端设有配重块（2）。