CN210254130U - 一种铝锭成型铸锭线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝锭生产技术领域，具体公开了一种铝锭成型铸锭线，其包括机架、电机链轮驱动装置、输送链、铸模、下料输送器和摆锤组件，两条所述输送链对称安装在机架上，并由电机链轮驱动装置驱动传送，若干铸模等距安装在输送链上，所述下料输送器安装在机架上，并位于输送链的送料末端，所述摆锤组件设置在输送链的送料末端，其包括第一转轴、第一摆臂、第一摆杆和锤头；本实用新型利用第一摆臂和输送链的销轴套筒配合实现摆锤组件的自动敲打脱模，替代传统的气锤敲打方式，有效简化设备结构并减少设备成本，同时输送链设置浇注用的水平端和倾斜的成型段，有利于产品成型，从而提高产品质量。

Description

一种铝锭成型铸锭线

技术领域

本实用新型涉及铝锭生产技术领域，具体涉及一种铝锭铸锭线。

背景技术

金属铝在地壳中的含量仅次于氧和硅，而铝作为世界上产量及用量都仅次于钢铁的有色金属，生产和销量都十分巨大，其成品的运输也是一个十分重要的问题。

目前，现有的金属铝生产由熔炼炉和铸锭机进行，熔炼炉提炼出液态铝后将液态铝注入链式铸锭机中进行冷却成型，由于链式铸锭机的铸模由输送链持续输送冷却，因而该铸模产生的铝锭具有外露空气中冷却形成的平面，这种铝锭成型产出后，通过人工进行码垛堆叠，并用扎带捆绑，再通过车辆进行运输。

现有的链式铸锭机，在铝锭成型后，利用气缸驱动的气锤进行铸模敲打从而将铝锭从铸模上剥离，该而结构需控制器根据输送链的输送速度调控气缸的进出气时间，结构复杂且设备成本高。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种自动脱模、设备成本低的铝锭成型铸锭线。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝锭成型铸锭线，包括机架、输送链、电机链轮驱动装置、铸模、下料输送器和摆锤组件，两条所述输送链对称安装在机架上，并由电机链轮驱动装置驱动传送，若干铸模等距安装在输送链上，所述下料输送器安装在机架上，并位于输送链的送料末端，所述摆锤组件设置在输送链的送料末端，其包括第一转轴、第一摆臂、第一摆杆和锤头，所述第一转轴与机架转动连接，所述第一摆臂一端固定在第一转轴上，另一端倾斜延伸至输送链链节销轴套筒之间的空隙内，所述第一摆杆一端固定在第一转轴上，另一端安装有朝向铸模设置的锤头。

进一步的，还包括注油器，所述注油器安装在机架上，并位于所述输送链上方用于对输送链加油润滑。

进一步的，所述注油器包括油桶和注油嘴，所述油桶固定在机架上，并盛有润滑油，所述注油嘴安装在油桶底部，并朝向输送链的上链段，所述注油嘴连有油阀。

进一步的，还包括导油槽，所述导油槽倾斜安装在机架上，并位于所述注油器下方，所述导油槽低于输送链下链段。

进一步的，还包括集油桶，所述集油桶置于导油槽低端处下方。

进一步的，所述输送链的上链段和下链段相互平行，所述上链段包括浇注铝液用的水平段和朝向下料输送器方向向上倾斜设置的成型段。

进一步的，还包括打字组件，所述打字组件包括第二转轴、第二摆臂、第二摆杆和字模，所述第二转轴与机架转动连接，所述第二摆臂一端固定在第二转轴上，另一端倾斜延伸至输送链链节销轴套筒之间的空隙内，所述第二摆杆一端固定在第二转轴上，另一端安装有朝向铸模设置的字模。

进一步的，还包括托架，所述托架与机架铰接，所述机架上设有限定托架摆动范围的直臂，所述托架可承托第二摆杆使第二摆臂处于高于输送链的状态。

进一步的，所述下料输送器包括下料台、链条和输送驱动，所述下料台置于输送链输送末端外侧，所述链条由设置在下料台上的输送驱动传动，所述链条具有位于下料台台面用于输送铝锭的链段。

进一步的，所述下料台为朝远离输送链的方向向下倾斜设置，所述下料台底部靠近输送链的一侧具有高度可调的地脚。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型利用第一摆臂和输送链的销轴套筒配合实现摆锤组件的自动敲打脱模，替代传统的气锤敲打方式，有效简化设备结构并减少设备成本，同时输送链设置浇注用的水平端和倾斜的成型段，有利于产品成型，从而提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为摆锤组件的结构示意图；

图3为打字组件的结构示意图；

图4为输送链和铸模的配合结构示意图；

图5为图4另一角度的结构示意图；

图中：1、机架；2、输送链；3、电机链轮驱动装置；4、铸模；5、下料输送器；6、摆锤组件；7、注油器；8、打字组件；11、直臂；12、链轨；21、上链段；22、下链段；51、下料台；52、链条；53、输送驱动；54、地脚；61、第一转轴；62、第一摆臂；63、第一摆杆；64、锤头；71、油桶；72、注油嘴；73、导油槽；74、集油桶；81、第二转轴；82、第二摆臂；83、第二摆杆；84、字模；85、托架。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1-5所示本实用新型一种铝锭成型铸锭线，包括机架1、输送链2、电机链轮驱动装置3、铸模4、下料输送器5和摆锤组件6，两条所述输送链2对称安装在机架1上，并由电机链轮驱动装置3驱动传送，若干铸模4等距安装在输送链2上，所述下料输送器5安装在机架1上，并位于输送链2的送料末端，所述摆锤组件6设置在输送链2的送料末端，其包括第一转轴61、第一摆臂62、第一摆杆63和锤头64，所述第一转轴61与机架1转动连接，所述第一摆臂62一端固定在第一转轴61上，另一端倾斜延伸至输送链2链节销轴套筒之间的空隙内，所述第一摆杆63一端固定在第一转轴61上，另一端安装有朝向铸模4设置的锤头64。

本实用新型设置在铝锭熔炼炉下工位，电机链轮驱动装置3持续驱动输送链2输送，熔炼炉将高温液态铝溶液置入铸模4中，输送链2持续缓慢输送铝溶液使其在常温状态下逐渐凝固形成铝锭；在输送链2输送过程中，输送链2链节间的销轴套筒推动第一摆臂62，第一摆臂62被推动时带动第一转轴61转动使第一摆杆63将锤头64抬起，输送链2继续输送直至第一摆臂62脱离前一个输送链2链节上的销轴套筒时，所述第一摆臂62底部瞬间失去销轴套筒的支撑力，第一摆杆63因自重下摆，锤头64随动下摆敲打盛有铝锭的铸模4边缘，利用震动将铝锭在铸模4上松脱，铝锭在输送链2拐转处掉落至下料输送器5中进行集中收集。

优选地，所述输送链2链节销轴套筒之间的轴心距离和两个铸模4之间的中心距离相等，从而保证摆锤组件6能敲击所有铸模4。

优选地，所述摆锤组件6敲击的铸模4位于输送链2的拐转处，使得铸模4被敲打震动使能结合铝锭本身的重力将铝锭抛出。

优选地，所述电机链轮驱动装置3包括主动链轮、从动链轮、驱动电机和链轨12，所述主动链轮、从动链轮均与机架1转动连接，所述驱动电机驱动所述主动链轮转动，所述主动链轮、从动链轮均与输送链2啮合；由于输送链2和铸模较重，因而设置链轨12进行输送链2的导向传动；其中主动链轮、从动链轮均为两套，且分别通过连轴固定连接。

值得一体提的是，输送链2为普通输送链条，其包含内链板、外链板、销轴、销轴套筒，此为现有技术；另外输送链2采用普通闭环结构的输送形式，包括与链轮啮合的拐转段、用于铝锭成型输送的上链段21和用于铸模4冷却回用的下链段22。

优选地，所述铸模4底部设有矩阵排列的矩形块，用于强化铸模4散热效果，以提升铝锭的凝固成型速度。

优选地，所述输送链2的内链板上设有内折弯，所述铸模4两端分别通过螺栓固定在两个输送链2内链板的内折弯上；铸模4采用螺钉固定的方式，便于铸模4的拆卸更换。

优选地，还包括注油器7，所述注油器7安装在机架1上，并位于所述输送链2上方用于对输送链2加油润滑；输送链2规模布线较长，工人需定期注入润滑油，同时由于采用第一摆臂62和输送链2销轴套筒的配合驱动方式，第一摆臂62会刮掉销轴套筒上的部分润滑油，因此在本实用新型上加装注油器，实现对输送链2的自动注油，减少工人劳动强度，并避免输送链2摩擦力增大而产生输送卡机影响铝锭成型效果。

优选地，所述注油器7包括油桶71和注油嘴72，所述油桶71固定在机架1上，并盛有润滑油，所述注油嘴72安装在油桶71底部，并朝向输送链2的上链段21，所述注油嘴72连有油阀；所述注油嘴72上的油阀为球阀或电磁阀，工人可通过球阀或电磁阀控制注油的开关，油桶71内的润滑油通过注油嘴72缓慢滴落至输送链2上，其中部分滴落至输送链2的上链段21上，部分传动上链段21销轴套筒之间空隙滴落至输送链2的下链段22上，实现同时对输送链2用于成型输送铝锭的上链段21和用于铸模4冷却回用的下链段22进行润滑。

优选地，所述链轨12采用中空结构，使润滑油能从中部穿过。

优选地，还包括导油槽73，所述导油槽73倾斜安装在机架1上，并位于所述注油器7下方，所述导油槽73低于输送链2下链段22，且位于输送链2下链段22的正下方；润滑油除去滴落在输送链2上的部分外，还有多余的润滑油继续往下掉落，为防止车间积油并减少资源浪费，设置导油槽73进行润滑油的回流回收。

优选地，还包括集油桶74，所述集油桶74置于导油槽73低端处下方；滴落在导油槽73上的润滑油沿着导油槽73流至集油桶74待工人集中处理。

优选地，所述输送链2的上链段21和下链段22相互平行，上链段21包括浇注铝液用的水平段和朝向下料输送器5方向向上倾斜设置的成型段；更具体地，所述输送链2前部分为水平设置，输送链2后部分为倾斜向上设置；传统的铸锭线上的输送链2由于要提升产品进行下料，一般采用三段式设置，包括第一水平段、第二倾斜段和第三水平段，输送链2经过两次偏转会产生震动而影响铝锭成型密度的均匀性，因而本实用新型采用单水平段和倾斜的成型段设计，在水平段时铝业外露面率先冷却凝固，形成铝锭外基体，其后在倾斜段逐渐形成，相比传统的三段式减少了一次偏转过程而减少输送时的震动，从而提高铝锭成型密度均匀性而提高产品品质。

优选地，还包括打字组件8，所述打字组件8包括第二转轴81、第二摆臂82、第二摆杆83和字模84，所述第二转轴81与机架1转动连接，所述第二摆臂82一端固定在第二转轴81上，另一端倾斜延伸至输送链2链节销轴套筒之间的空隙内，所述第二摆杆83一端固定在第二转轴81上，另一端安装有朝向铸模4设置的字模84；所述打字组件8的运动原理与摆锤组件6的原理一致，在此不再重复；第二摆杆83长度设置成使字模84敲打位置在铝锭中部而不是铸模4边缘，使得第二摆杆83因自重下摆时能时字模84将字印敲击在铝锭上。

优选地，所述打字组件8设置在输送链2的成型段的前部，铝锭在未完全凝固状态下利于字模84印字。

优选地，所述注油器7设置在打字组件8之前，使得输送链2在打字前、锤击后均有润滑油润滑。

优选地，还包括托架85，所述托架85与机架1铰接，所述机架1上设有限定托架85摆动范围的直臂11，所述托架85可承托第二摆杆83使第二摆臂82处于高于输送链2的状态；利用托架85可切换打字组件8的工作状态和非工作状态，适应不同产品的加工需要。

优选地，所述字模84利用螺钉固定在第二摆杆83上，可根据客户需求或生产批次更换不同字模84。

优选地，所述下料输送器5包括下料台51、链条52和输送驱动53，所述下料台51置于输送链2输送末端外侧，所述链条52由设置在下料台51上的输送驱动53传动，所述链条52具有位于下料台51台面用于输送铝锭的链段；所述链条52为两条，输送驱动53为电机和链轮配合驱动链条52传动；在实际生产中，铝锭从铸模4上掉落至下料台51上的链条52上，由链条52带动输送，工人在下料台51两侧接收链条52上的铝锭进行码垛。

优选地，所述下料台51为朝远离输送链2的方向向下倾斜设置，所述下料台51底部靠近输送链2的一侧具有高度可调的地脚54；工人可根据产品需求调节地脚54高度使下料台51高度匹配输送链2高度，适用于不同场地配置。

本实用新型利用第一摆臂62和输送链2的销轴套筒配合实现摆锤组件6的自动敲打脱模，替代传统的气锤敲打方式，有效简化设备结构并减少设备成本，同时输送链2设置浇注用的水平端和倾斜的成型段，有利于产品成型，从而提高产品质量。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝锭成型铸锭线，其特征在于：包括机架(1)、输送链(2)、电机链轮驱动装置(3)、铸模(4)、下料输送器(5)和摆锤组件(6)，两条所述输送链(2)对称安装在机架(1)上，并由电机链轮驱动装置(3)驱动传送，若干铸模(4)等距安装在输送链(2)上，所述下料输送器(5)安装在机架(1)上，并位于输送链(2)的送料末端，所述摆锤组件(6)设置在输送链(2)的送料末端，其包括第一转轴(61)、第一摆臂(62)、第一摆杆(63)和锤头(64)，所述第一转轴(61)与机架(1)转动连接，所述第一摆臂(62)一端固定在第一转轴(61)上，另一端倾斜延伸至输送链(2)链节销轴套筒之间的空隙内，所述第一摆杆(63)一端固定在第一转轴(61)上，另一端安装有朝向铸模(4)设置的锤头(64)。

2.如权利要求1所述的一种铝锭成型铸锭线，其特征在于：还包括注油器(7)，所述注油器(7)安装在机架(1)上，并位于所述输送链(2)上方用于对输送链(2)加油润滑。

3.如权利要求2所述的一种铝锭成型铸锭线，其特征在于：所述注油器(7)包括油桶(71)和注油嘴(72)，所述油桶(71)固定在机架(1)上，并盛有润滑油，所述注油嘴(72)安装在油桶(71)底部，并朝向输送链(2)的上链段(21)，所述注油嘴(72)连有油阀。

4.如权利要求2所述的一种铝锭成型铸锭线，其特征在于：还包括导油槽(73)，所述导油槽(73)倾斜安装在机架(1)上，并位于所述注油器(7)下方，所述导油槽(73)低于输送链(2)下链段(22)。

5.如权利要求4所述的一种铝锭成型铸锭线，其特征在于：还包括集油桶(74)，所述集油桶(74)置于导油槽(73)低端处下方。

6.如权利要求1所述的一种铝锭成型铸锭线，其特征在于：所述输送链(2)的上链段(21)和下链段(22)相互平行，上链段(21)包括浇注铝液用的水平段和朝向下料输送器(5)方向向上倾斜设置的成型段。

7.如权利要求1所述的一种铝锭成型铸锭线，其特征在于：还包括打字组件(8)，所述打字组件(8)包括第二转轴(81)、第二摆臂(82)、第二摆杆(83)和字模(84)，所述第二转轴(81)与机架(1)转动连接，所述第二摆臂(82)一端固定在第二转轴(81)上，另一端倾斜延伸至输送链(2)链节销轴套筒之间的空隙内，所述第二摆杆(83)一端固定在第二转轴(81)上，另一端安装有朝向铸模(4)设置的字模(84)。

8.如权利要求7所述的一种铝锭成型铸锭线，其特征在于：还包括托架(85)，所述托架(85)与机架(1)铰接，所述机架(1)上设有限定托架(85)摆动范围的直臂(11)，所述托架(85)可承托第二摆杆(83)使第二摆臂(82)处于高于输送链(2)的状态。

9.如权利要求1所述的一种铝锭成型铸锭线，其特征在于：所述下料输送器(5)包括下料台(51)、链条(52)和输送驱动(53)，所述下料台(51)置于输送链(2)输送末端外侧，所述链条(52)由设置在下料台(51)上的输送驱动(53)传动，所述链条(52)具有位于下料台(51)台面用于输送铝锭的链段。

10.如权利要求9所述的一种铝锭成型铸锭线，其特征在于：所述下料台(51)为朝远离输送链(2)的方向向下倾斜设置，所述下料台(51)底部靠近输送链(2)的一侧具有高度可调的地脚(54)。

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