CN204018698U - 一种锡棒自动卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锡棒自动卸料装置，包括模块输送线、铸型模块、锡棒模腔、装置框架、打印机、重力锤、锤联动杆、包装台；所述模块输送线上设有铸型模块，所述铸型模块通过输送链条活动连接，所述铸型模块上设有多个锡棒模腔，所述模块输送线尾部设置有打印机和卸料段，所述卸料段位于所述模块输送线的旁侧，所述卸料段包括驱动电机、传动轮、从动轮、重力锤、锤联动杆；所述从动轮轴固定设置有锤联动杆，所述锤联动杆前端设置有重力锤；所述重力锤设置于所述模块输送线正上方；本新型采用旋转式锤击铸型模块基体部分，实现自动卸料，提高了生产效率，生产能力增加15％，缩短订货交期，减轻劳动强度，降低制造成本。

Description

一种锡棒自动卸料装置

技术领域

本实用新型涉及一种锡棒铸造技术设备领域，特别涉及一种锡棒自动卸料装置。

背景技术

锡焊料是由以锡金属为主的多种元素合金，锡焊料生产首先要将各种元素在熔炉内炼制合金，并把合金制成一定尺寸的棒材以方便后继的挤压成型加工。

现有锡棒的生产浇铸制造工艺，一般由一台熔炉和一台浇铸机机组合，因为生产工艺要求，先行将锡、银、铜、镍、锗…等金属锭按重量依比例熔化，浇铸、冷却成型；采用锡棒自动输送方式，并于输送过程中增加风冷及水冷，将合金熔解炉内之熔融合金，浇注入锡棒成型模块内，锡棒经由输送带至后端，打印规格型号后作业员从铸型模块内扳动取下锡棒，进行秤重及包装。

存在的技术的缺点或不足是：1.设备采用人工落料方式，当液态合金注入铸型模块内，在输送过程会冷却成固态，但锡棒本体的温度仍然较高，约在80℃以上，当到达输送带后端，通过输送带的回旋至90度，将铸型模块内之锡棒由操作人员取下，生产安全性较差；2.由于铸型模块内设置有多个锡棒模腔，一次同时卸下多个锡棒给实际操作带来困难，需要纯熟的技巧、体力，输送线运转速度限制下，在短暂有限的时间内，将锡棒快速卸下，作业难度高；3.因卸料操作较难，必须放慢铸造过程输送速度，确保有较长的时间卸下铸型模块中的锡棒，造成生产效率相对较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锡棒自动卸料装置，针对现有技术中的不足，设计电动旋转式锤击卸料装置，自动对模块输送线上的铸型模块进行锤击，自动卸料；从而解决了人工卸料速度慢、效率低、安全性差的问题，也大大提高了整条生产线的生产效率，缩短订货交期，减轻劳动强度和人工成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种锡棒自动卸料装置，包括模块输送线、输送链条、铸型模块、锡棒模腔、控制箱、装置框架、打印机、驱动电机、传动轮、从动轮、重力锤、锤联动杆、滚轴轮、包装台、锡棒，其特征在于：

所述模块输送线由控制箱控制以一定速度运转，所述模块输送线上设置有多个铸型模块，所述铸型模块通过输送链条活动连接，所述输送链条围绕在滚轴轮上，所述滚轴轮固定装配在装置框架上；所述铸型模块上设置有多个锡棒模腔，通过熔融的锡料浇铸到所述锡棒模腔中，冷却固化形成锡棒；所述模块输送线尾部设置有打印机和卸料段，所述卸料段位于所述模块输送线的旁侧，所述卸料段包括驱动电机、传动轮、从动轮、重力锤、锤联动杆；所述驱动电机与所述模块输送线同步运行，所述驱动电机旋转带动传动轮旋转，所述传动轮旋转带动从动轮转动，所述从动轮与传动轮通过传动皮带传动驱动电机的动力；所述从动轮轴固定设置有锤联动杆，所述锤联动杆前端设置有重力锤，所述重力锤外侧装配的耐高温橡胶；所述重力锤设置于所述模块输送线正上方，当所述锤联动杆旋转带动重力锤一起转动时，所述重力锤恰好可以击打到铸型模块的底角基体部位，通过重力锤的击打振动作用，将所述铸型模块中的锡棒卸载下来；所述锡棒自然掉落在下方的包装台上，进行称重、包装。

所述模块输送线上的输送链条携带铸型模块，将铸型模块注入确定量的液态合金，经过风冷却后，冷却为固体锡棒，再经过打印机刻印产品规格型号，到达所述卸料段，在铸型模块旋转一定角度后，所述铸型模块尾部会返转，自动卸料装置之重力锤通过旋转敲击到达的铸型模块底部，振动所述铸型模块，使其内部模腔中的锡棒脱离，并掉落在所述包装台上，下料后之空铸型模块回转至装置框架下方，至最前端再重复进行浇注液态合金，如此反复生产过程。

所述铸型模块设置有28块；每个铸型模块上平行设置有5列锡棒模腔，所述铸型模腔平行并列设置，所述锡棒模腔为偏条形状。

在自动卸料装置，所述驱动电机与模块输送线上的铸型模块以同步运行，当铸型模块回转90度，所述铸型模块垂直竖起时，由卸料装置上之重力锤旋转冲击所述铸型模块底部，使锡棒自然由模型中脱落掉至下方包装台上；由于设置模块输送线与驱动电机使用相同动力来源，解决了因作业输送速度改变，重力锤跟铸型模块撞击时发生不同步的情形。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：设计电动旋转式锤击卸料装置，自动对模块输送线上的铸型模块进行锤击，自动卸料；从而解决了人工卸料速度慢、效率低、安全性差的问题，提高了生产效率，生产能力增加15％，缩短订货交期，减轻劳动强度，降低制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种锡棒自动卸料装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种锡棒自动卸料装置铸型模块剖面图示意图；

图3为本新型实施例所公开的一种锡棒自动卸料装置铸型模块俯视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.模块输送线   2.输送链条      3.铸型模块    4.锡棒模腔

5.控制箱       6.装置框架      7.打印机      8.驱动电机

9.传动轮       10.从动轮       11.重力锤     12.锤联动杆

13.滚轴轮      14.包装台       15.锡棒

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2和图3，本实用新型提供了一种锡棒自动卸料装置，模块输送线1、输送链条2、铸型模块3、锡棒模腔4、控制箱5、装置框架6、打印机7、驱动电机8、传动轮9、从动轮10、重力锤11、锤联动杆12、滚轴轮13、包装台14、锡棒15。

所述模块输送线1由控制箱5控制以一定速度运转，所述模块输送线1上设置有多个铸型模块3，所述铸型模块3通过输送链条2活动连接，所述输送链条2围绕在滚轴轮13上，所述滚轴轮13固定装配在装置框架6上；所述铸型模块3上设置有多个锡棒模腔4，通过熔融的锡料浇铸到所述锡棒模腔4中，冷却固化形成锡棒15；所述模块输送线1尾部设置有打印机7和卸料段，所述卸料段位于所述模块输送线1的旁侧，所述卸料段包括驱动电机8、传动轮9、从动轮10、重力锤11、锤联动杆12；所述驱动电机8与所述模块输送线1同步运行，所述驱动电机8旋转带动传动轮9旋转，所述传动轮9旋转带动从动轮10转动，所述从动轮10与传动轮9通过传动皮带传动驱动电机8的动力；所述从动轮10轴固定设置有锤联动杆12，所述锤联动杆12前端设置有重力锤11，所述重力锤11外侧装配的耐高温橡胶；所述重力锤11设置于所述模块输送线1正上方，当所述锤联动杆12旋转带动重力锤11一起转动时，所述重力锤11恰好可以击打到铸型模块3的底角基体部位，通过重力锤11的击打振动作用，将所述铸型模块3中的锡棒15卸载下来；所述锡棒15自然掉落在下方的包装台14上，进行称重、包装。

所述模块输送线1上的输送链条2携带铸型模块3，将铸型模块3注入确定量的液态合金，经过风冷却后，冷却为固体锡棒15，再经过打印机7刻印产品规格型号，到达所述卸料段，在铸型模块3旋转一定角度后，所述铸型模块3尾部会返转，自动卸料装置之重力锤11通过旋转敲击到达的铸型模块3底部，振动所述铸型模块3，使其内部模腔中的锡棒15脱离，并掉落在所述包装台14上，下料后之空铸型模块3回转至装置框架6下方，至最前端再重复进行浇注液态合金，如此反复生产过程。

所述铸型模块3设置有28块；每个铸型模块3上平行设置有5列锡棒模腔4，所述铸型模腔4平行并列设置，所述锡棒模腔4为偏条形状。

在自动卸料装置中，所述驱动电机8与模块输送线1上的铸型模块3以同步运行，当铸型模块3回转90度，所述铸型模块3垂直竖起时，由卸料装置上之重力锤11旋转冲击所述铸型模块3底部，使锡棒15自然由模型中脱落掉至下方包装台14上；由于设置模块输送线1与驱动电机8使用相同动力来源，解决了因作业输送速度改变，重力锤11跟铸型模块3撞击时发生不同步的情形。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：设计电动旋转式锤击卸料装置，自动对模块输送线上的铸型模块进行锤击，自动卸料；从而解决了人工卸料速度慢、效率低、安全性差的问题，提高了生产效率，生产能力增加15％，缩短订货交期，减轻劳动强度，降低制造成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种锡棒自动卸料装置，其特征在于，包括模块输送线、输送链条、铸型模块、锡棒模腔、控制箱、装置框架、打印机、驱动电机、传动轮、从动轮、重力锤、锤联动杆、滚轴轮、包装台、锡棒；所述模块输送线由控制箱控制以一定速度运转，所述模块输送线上设置有多个铸型模块，所述铸型模块通过输送链条活动连接，所述输送链条围绕在滚轴轮上，所述滚轴轮固定装配在装置框架上；所述铸型模块上设置有多个锡棒模腔，通过熔融的锡料浇铸到所述锡棒模腔中，冷却固化形成锡棒；所述模块输送线尾部设置有打印机和卸料段，所述卸料段位于所述模块输送线的旁侧，所述卸料段包括驱动电机、传动轮、从动轮、重力锤、锤联动杆；所述驱动电机旋转带动传动轮旋转，所述传动轮旋转带动从动轮转动，所述从动轮与传动轮通过传动皮带传动驱动电机的动力；所述从动轮轴固定设置有锤联动杆，所述锤联动杆前端设置有重力锤，所述重力锤外侧装配的耐高温橡胶；所述重力锤设置于所述模块输送线正上方，当所述锤联动杆旋转带动重力锤一起转动时，所述重力锤恰好可以击打到铸型模块的底角基体部位，所述锡棒自然掉落在下方的包装台上，进行称重、包装。

2.根据权利要求1所述的一种锡棒自动卸料装置，其特征在于，所述铸型模块设置有28块；每个铸型模块上平行设置有5列锡棒模腔，所述铸型模腔平行并列设置，所述锡棒模腔为偏条形状。

3.根据权利要求1所述的一种锡棒自动卸料装置，其特征在于，所述驱动电机与模块输送线上的铸型模块以同步运行，所述模块输送线与驱动电机使用相同动力来源。