CN208439950U - 一种铝锭在线连续出料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝锭在线连续出料装置，包括底架、头部滚筒和两个环形输送带，所述底架位于头部滚筒的一端依次设置有第一积料装置和第二积料装置，所述第一积料装置和第二积料装置均包括旋转气缸，转轴和挡板，所述旋转气缸固定在底架正面，所述转轴径向穿过底架并且与所述的旋转气缸连接，所述挡板沿转轴长度方间隔设置有数个，2个转轴之间设置有位于底架背面且水平设置的推板，所述推板连接有推送驱动装置。本实用新型通过第一积料装置对输送带上的铝锭进行挡料累积，当累积数量到达设定数量后，第二积料装置动作，将输送带上的铝锭阻挡在推板一侧，而推板将累积的铝锭进行推送，形成连续下料，出料装置结构简单，成本低廉，下料方便可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝锭生产技术领域，尤其涉及一种铝锭在线连续出料装置。
背景技术
铝锭是生产铝产品的主要原料。而铝锭的生产主要是采用连续铸造加工的方式完成。为了提高铝锭生产效率，现有技术中，企业生产铝锭均采用输送带连续输送的方式进行，经熔化炉熔化后的铝液进入生产线输送设备的模具内成型，然后经输送设备输送在线冷却成型后自动下料倒入另外的输送设备上，然后在输送设备的终端进行出料。
在终端出料中，各生产企业均采用机械手夹取然后转料到下运输小车上铝锭输出然后打包。而机械手价格比较昂贵，且维修比较麻烦，一旦故障，直接影响了整条生产线的出料问题，无法满足生产要求，需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝锭在线连续出料装置，结构简单，成本低廉、维修方便。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种铝锭在线连续出料装置，包括底架、头部滚筒和两个环形输送带，所述头部滚筒设置在底架上，所述两个环形输送带间隔环形套装在头部滚筒上进行传输，所述底架位于头部滚筒的一端依次设置有第一积料装置和第二积料装置，所述第一积料装置和第二积料装置均包括旋转气缸，转轴和挡板，所述旋转气缸固定在底架正面，所述转轴径向穿过底架并且与所述的旋转气缸连接，所述挡板沿转轴长度方间隔设置有数个，2个转轴之间设置有位于底架背面且水平设置的推板，所述推板连接有推送驱动装置。
其中，所述旋转气缸为90度旋转气缸。
其中，所述数个挡板中两端挡板之间的宽度小于两个环形输送带内档间距。
其中，所述第二积料装置远离第一积料装置一侧设置有位于底架上的光电计数器。
其中，所述铝锭在线连续出料装置还包括控制单元，所述控制单元分别与第二积料装置的旋转气缸、光电计数器电性连接，控制第二积料装置旋转气缸的动作。
其中，所述底架正前方设置有位于2个转轴之间的接料台。
其中，所述接料台底部带有自动升降装置，便于接料。
本实用新型的有益效果：一种铝锭在线连续出料装置，第一积料装置的挡板正常工作均为竖直状态，利用光电计数器对铝锭数量进行计数，当经过光电计数器的铝锭数量到达设定值以后，第二积料装置上的挡板，通过旋转气缸动作，使得挡板处于竖直状态，将输送带后续来料阻挡在第二积料装置外侧，而位于第一积料装置和第二积料装置之间的铝锭通过推板推到底架正前方的接料平台上，通过接料平台完成转料。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合图1~2并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
一种铝锭在线连续出料装置，包括底架1、头部滚筒2和两个环形输送带3，所述头部滚筒2设置在底架1上，所述两个环形输送带3间隔环形套装在头部滚筒2上进行传输，头部滚筒2外端连旋转减速驱动机构，被输送的铝锭放置在两个环形输送带3上输送。
所述底架1位于头部滚筒2的一端依次设置有第一积料装置4和第二积料装置5，所述第一积料装置4和第二积料装置5均包括旋转气缸41（51），转轴42（52）和挡板43（53），所述旋转气缸41固定在底架1正面，所述转轴42径向穿过底架1并且与所述的旋转气缸41（51）连接，所述挡板43（53）沿转轴42（52）长度方间隔设置有数个，2个转轴42（52）之间设置有位于底架1背面且水平设置的推板6，所述推板6连接有推送驱动装置7。
本实施例中，所述旋转气缸41（51）为90度旋转气缸。
本实施例中，所述数个挡板43（53）中两端挡板之间的宽度小于两个环形输送带3内档间距。
本实施例中，所述第二积料装置5远离第一积料装置4一侧设置有位于底架1上的光电计数器8。
本实施例中，所述铝锭在线连续出料装置还包括控制单元，所述控制单元分别与第二积料装置5的旋转气缸（51）、光电计数器8电性连接，控制第二积料装置5旋转气缸（51）的动作。
本实施例中，所述底架1正前方设置有位于2个转轴42（52）之间的接料台9，所述接料台9底部带有自动升降装置，便于接料。
具体操作工作为：当环形输送带3上的铝锭进入到光电计数器8的位置，光电计数器8开始计数，当计数达到设定值以后，光电计数器8给控制单元一个控制信号，控制单元反馈给第二积料装置5的旋转气缸51动作信号，此时，旋转气缸51带动转轴52转动，将转轴52上的挡板53从水平位置进行90度转动到竖直位置，而位于挡板53外侧的铝锭被挡板53阻挡，无法继续向前输送，而位于第一积料装置4和第二积料装置5之间的铝锭被第一积料装置阻挡定位，此时，推送驱动装置7带动推板6将铝锭推到接料台9上，接料台9底部设置自动升降装置，随着接料接料台9上铝锭层数的增加进行合理升降，时刻保证接料工作正常进行，形成连续稳定的接料动作。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种铝锭在线连续出料装置，包括底架、头部滚筒和两个环形输送带，所述头部滚筒设置在底架上，所述两个环形输送带间隔环形套装在头部滚筒上进行传输，其特征在于，所述底架位于头部滚筒的一端依次设置有第一积料装置和第二积料装置，所述第一积料装置和第二积料装置均包括旋转气缸，转轴和挡板，所述旋转气缸固定在底架正面，所述转轴径向穿过底架并且与所述的旋转气缸连接，所述挡板沿转轴长度方间隔设置有数个，2个转轴之间设置有位于底架背面且水平设置的推板，所述推板连接有推送驱动装置。
2.根据权利要求1所述的铝锭在线连续出料装置，其特征在于，所述旋转气缸为90度旋转气缸。
3.根据权利要求1所述的铝锭在线连续出料装置，其特征在于，所述数个挡板中两端挡板之间的宽度小于两个环形输送带内档间距。
4.根据权利要求1所述的铝锭在线连续出料装置，其特征在于，所述第二积料装置远离第一积料装置一侧设置有位于底架上的光电计数器。
5.根据权利要求4所述的铝锭在线连续出料装置，其特征在于，所述铝锭在线连续出料装置还包括控制单元，所述控制单元分别与第二积料装置的旋转气缸、光电计数器电性连接，控制第二积料装置旋转气缸的动作。
6.根据权利要求1所述的铝锭在线连续出料装置，其特征在于，所述底架正前方设置有位于2个转轴之间的接料台。
7.根据权利要求6所述的铝锭在线连续出料装置，其特征在于，所述接料台底部带有自动升降装置，便于接料。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112938510A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-06-11 | 江西祥盛环保科技有限公司 | 一种应用于浇铸生产的机器人码垛系统 |
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2018
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