CN206078811U - 全自动薄饼生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品烘培机械技术领域，提供一种全自动薄饼生产设备，其包括钢带、固定机架和辊印成形装置，该辊印成形装置包括辊印模具，其位于全自动薄饼生产设备的钢带上，该辊印模具上设置有中心容置腔、模具驱动部、若干成形槽；辊印内桶，其容置于中心容置腔内，该辊印内桶上设置有位于其端部的中心销轴和位于其外周面上并轴向开设的脱模凹槽；模具驱动机构，其与模具驱动部连接，该模具驱动机构设置成能够经由模具驱动部驱动辊印模具转动并使得辊印模具上与钢带贴合的外沿的线速度与钢带的线速度相同；模具驱动部上设置有中心孔以供中心销轴穿过，辊印内桶借助于该中心销轴相对全自动薄饼生产设备的固定机架固定不动并安装成使得脱模凹槽覆盖辊印模具与钢带的切线。本实用新型结构简单、拆洗方便、无机械磨损、方便脱模且无粘滞。

Description

全自动薄饼生产设备

技术领域

本实用新型属于食品生产技术领域，具体地说涉及全自动薄饼生产设备。

背景技术

在食品烘焙行业中，隧道式钢带炉已经开始普及，但与之配套的各种装置例如成形装置、脱模装置等却很少，而且目前的配套装置都无法解决同步连续化生产，生产效率低。具体地：

一、虽然要实现直接在钢带上制作和成形出薄饼类产品，行业内虽然已经有了不同的解决方案，但是结构设计都相对笨重，设备拆洗十分困难，而且都没有解决与配套的隧道式钢带烤炉的同步跟随问题；

二、目前主要的脱模装置是将刮刀的刀口与钢带贴合，通过钢带自身的动力来将产品与钢带刮离，这种方式虽然简单，但是不能实现整行产品如薄饼的同步脱离，无法实现与钢带的同步、连续化自动生产；

三、目前食品烘焙行业中实现薄饼类食品翻面的往往是四杆机构设计理念，将食品铲起后进行翻面，这种方式虽然可以实现食品的翻面，但这种结构设计在实际使用过程中往往容易出错，对那些厚度特别薄的食品其出错几率尤为明显。

实用新型内容

为克服现有技术存在的第一点问题，本实用新型提供一种能够连续同步跟随成形薄饼的全自动薄饼生产设备将是有利的。

为此，本实用新型提供一种全自动薄饼生产设备，其包括钢带、固定机架和辊印成形装置，其特点在于，该辊印成形装置包括：

辊印模具，其位于钢带上，该辊印模具上设置有中心容置腔、同轴地位于辊印模具的端部上的模具驱动部、以及位于辊印模具的外周面上的若干成形槽；

辊印内桶，其容置于辊印模具的中心容置腔内，该辊印内桶上设置有位于其端部的中心销轴和位于其外周面上并轴向开设的脱模凹槽；

模具驱动机构，其与模具驱动部连接，该模具驱动机构设置成能够经由模具驱动部驱动辊印模具转动并使得辊印模具上与钢带贴合的外沿的线速度与钢带的线速度相同；

其中，辊印模具的模具驱动部上设置有中心孔以供辊印内桶的中心销轴穿过，辊印内桶借助于该中心销轴相对固定机架固定不动并安装成使得辊印内桶的脱模凹槽覆盖辊印模具与钢带的切线。

在本实用新型中，由于辊印模具上与钢带贴合的外沿的线速度与钢带的线速度相同，从而可以保证辊印模具在旋转的过程中不会使得模具内的产品变形，而且也不会使得辊印模具与钢带之间产生摩擦从而造成机械损伤；由于辊印内桶上设置有脱模凹槽，从而使得辊印模具在脱模时糊类原料不会出现粘滞于辊印模具上的现象；由于辊印模具与辊印内桶分离，即一个转动一个不动，通过钢带与辊印模具的共同作用将糊类原料成形辊印在钢带上；该成形装置结构简单，拆洗便捷。

上述在一个具体实施方式中，上述模具驱动机构包括：

钢带滚筒，其上绕装有上述钢带；

钢带链轮，其同轴地固设于钢带滚筒上；

模具驱动链轮，其由上述模具驱动部构成；

加速大链轮，其位于上述辊印模具和钢带链轮之间；

加速小链轮，其同轴地设置于加速大链轮上；

其中，该加速小链轮，通过一级链条与钢带链轮可传动地连接，该加速大链轮通过二级链条与模具驱动链轮可传动地连接，使得经由上述钢带的摩擦力而运转的钢带滚筒依次带动钢带链轮、一级链条、加速小链轮、加速大链轮、二级链条、模具驱动链轮和上述辊印模具转动。

上述优选地，上述钢带链轮、加速小链轮和模具驱动链轮的轴线相互平行。

上述在又一个具体实施方式中，上述模具驱动机构为电机，该电机带动上述模具驱动部转动从而使得上述辊印模具转动，并使得辊印模具上与钢带贴合的外沿的线速度与钢带的线速度相同。

上述优选地，上述辊印模具上设置有多排成形槽，每排成形槽沿轴向分布。

在又一个具体实施方式中，为了克服现有技术的第二点问题，上述全自动薄饼生产设备还包括覆盖部分上述钢带设置的隧道式钢带烤炉、第一段输送带、以及用于将隧道式钢带烤炉烘培过的位于上述钢带上的薄饼脱模拉送到第一段输送带上的脱模装置，该脱模装置包括：

刮刀，其装设于钢带和第一段输送带之间；

拉板，其横跨钢带架设用于将钢带上的薄饼经由刮刀拉送到第一段输送带上；以及

拉板驱动机构，其包括：

气缸固定座，其安装于固定机架上；

拉伸气缸，其可枢转地装设于气缸固定座上并具有拉伸活塞杆，该拉伸活塞杆的前端与拉板连接，从而使得当拉伸活塞杆在最大伸出状态和最大缩回状态之间移动时，拉板能够在前段位置和后段位置之间移动；

升降气缸，其固定装设于气缸固定座上并具有升降活塞杆，该升降活塞杆设置成在拉伸活塞杆处于最大缩回状态时能够向上顶抵拉伸气缸从而带动拉板升起而脱离第一段输送带，并在拉伸活塞杆处于最大伸出状态时能够向下缩回以使拉伸气缸和拉板依靠重力落下从而使拉板的下缘贴合钢带的上表面。

在本实施方式中，将钢带上的薄饼实现整行同步脱模，顺利实现整行薄饼从钢带上同步脱模和整齐排列，并转移到第一段输送带上，结构简单，操作容易，维护简便，故障率极低。

上述优选地，上述拉板驱动机构为两个，其分布于上述拉板的两侧。

在再一个具体实施方式中，为了克服现有技术的第三点问题，上述全自动薄饼生产设备还包括第二段输送带和间隔翻面装置，该间隔翻面装置装设于上述第一段输送带和第二段输送带之间，并包括：

旋转轴，其横向于第一段输送带和第二段输送带设置并受外部电机驱动；

固定于旋转轴上的多个间隔翻面单元，每个间隔翻面单元包括两个侧挡板、固定于旋转轴上并位于该两个侧挡板之间的槽道固定件、装设于该槽道固定件上的至少一对直线滑道和角型翻面槽，其中，每对直线滑道和角型翻面槽周向相邻布置，并设置成直线滑道能够使第一段输送带上的薄饼不翻面地被输送到第二段输送带上而角型翻面槽能够使第一段输送带上的下一个薄饼翻面地被输送到第二段输送带上。

上述间隔翻面装置设计结构简单、调节方便，而且可以适合所有厚度的薄饼类产品的正反面翻转；针对每个间隔翻面单元，通过一个直线滑道和一个翻面槽周向相邻布置，可以实现第一段输送带上与间隔翻面单元对应的薄饼列上的一个薄饼不翻面地被输送，下一个薄饼翻面地被输送，这有利于后续生产中需要一个翻面一个不翻面的食品生产，例如加工夹心饼干；另，由于设置了多个这样的间隔翻面单元，因而第一段输送带上的每一行薄饼可以同时被间隔翻面装置输送到第二段输送带上，从而从第一段输送带上输送到第二段输送带上的薄饼也是成行整齐地排列着，提高了生产效率。

优选地，上述直线滑道设置成能够一端与上述第一段输送带的出口相接另一端与上述第二段输送带的入口相接，上述角型翻面槽一侧为接收滑道另一侧为传送滑道，该传送滑道与上述直线滑道平行并背向设置。

进一步优选地，上述直线滑道由固定于上述槽道固定件上的接送支撑板构成；上述角型翻面槽由互相成角度地固定于上述槽道固定件上的接收支撑板和传送支撑板构成，上述接收支撑板构成上述接收滑道，上述传送支撑板构成上述传送滑道。

再进一步优选地，上述传送支撑板由上述接送支撑板的一部分构成。

优选地，上述直线滑道由固定于上述槽道固定件上的至少两根接送支撑杆构成；上述角型翻面槽由互相成角度地固定于上述槽道固定件上的至少两根接收支撑杆和至少两根传送支撑杆构成，上述至少两根接收支撑杆构成上述接收滑道，上述至少两根传送支撑杆构成上述传送滑道。

进一步优选地，上述至少两根传送支撑杆由上述至少两根接送支撑杆的一部分构成。

优选地，上述多个间隔翻面单元的数量与上述第一段输送带上的薄饼的列数相对应。

通过参考下面所描述的实施方式，本实用新型的这些方面和其他方面将会得到清晰地阐述。

附图说明

本实用新型的结构和操作方式以及进一步的目的和优点将通过下面结合附图的描述得到更好地理解，其中，相同的参考标记标识相同的元件：

图1是根据本实用新型一个具体实施方式的全自动薄饼生产设备的示意性立体图；

图1A是图1所示全自动薄饼生产设备的辊印成形装置的示意性立体图；

图1B是图1A所示辊印成形装置的侧视图；

图1C是图1A所示辊印成形装置的辊印模具的示意性立体图；

图1D是图1A所示辊印成形装置的辊印内桶的示意性立体图；

图1E是图1A所示辊印成形装置又一个实施例的示意性立体图，为清楚示出辊印模具和辊印内桶的装配关系，图中未示出电机；

图2是图1中全自动薄饼生产设备上使用的脱模装置的示意性立体图，其中为了清楚示出拉板与钢带贴合的状态而没有示出拉板后面的一排薄饼；

图2A为图2所示脱模装置的侧视图，但示出了拉板后面的一排薄饼，其中拉伸气缸的拉伸活塞杆处于最大伸出状态，且拉板处于其前段位置；

图2B为类似图2A的视图，但拉伸气缸的拉伸活塞杆处于最大缩回状态，且拉板处于其后段位置；

图2C为类似图2B的视图，但升降气缸的升降活塞杆向上顶抵拉伸气缸从而带动拉板脱离第一段输送带；

图2D为类似图2A的视图，但此时升降气缸的升降活塞杆还未缩回，拉板还未落下去贴合钢带；

图3是图1中全自动薄饼生产设备上使用的间隔翻面装置的使用状态立体图；

图3A是图3所示间隔翻面装置的端视图，图中透视出了直线滑道和角型翻面槽；

图3B是图3所示间隔翻面装置中的一个间隔翻面单元的部分分解立体图，图中示出该实施例的间隔翻面单元包括一对直线滑道和角型翻面槽；

图3C是图3B所示间隔翻面单元的另一个实施例的部分分解立体图，图中示出该实施例的间隔翻面单元包括两对直线滑道和角型翻面槽，其中角型翻面槽的传送支撑板由构成直线滑道的接送支撑板的一部分构成；

图3D是图3B所示间隔翻面单元的又一个实施例的部分分解立体图，图中示出该实施例的间隔翻面单元包括三对直线滑道和角型翻面槽，角型翻面槽的传送支撑板也是由构成直线滑道的接送支撑板的一部分构成；

图3E是图3B所示间隔翻面单元的再一个实施例的部分分解立体图，图中示出该实施例的间隔翻面单元包括两对直线滑道和角型翻面槽，但直线滑道和角型翻面槽都是由支撑杆而不是支撑板构成。

具体实施方式

下面将结合附图描述本实用新型的优选实施方式。

图1示意性地示出了根据本实用新型的一个具体实施方式的全自动薄饼生产设备的立体图。如图1所示，在本实施方式中，该全自动薄饼生产设备包括辊印成形装置100、脱模装置200、间隔翻面装置300、钢带600、第一段输送带700、第二段输送带800和固定机架900。在辊印成形装置100和脱模装置200之间还设置有隧道式钢带烤炉500。辊印成形装置100同步跟随成形薄饼，然后薄饼进入隧道式钢带烤炉500，烘培好的薄饼经脱模装置200脱模从钢带600送入第一段输送带700，然后经间隔翻面装置300间隔翻面后输送到第二段输送带800上。

如图1A和图1B所示，图1所示全自动薄饼生产设备的辊印成形装置100包括辊印模具101、辊印内桶103、模具驱动机构。

如图1A和图1B所示，并结合图1C，辊印模具101位于全自动薄饼生产设备的钢带600上，该辊印模具101上设置有中心容置腔、与辊印模具101同轴地位于辊印模具101的端部上的模具驱动部112、以及位于辊印模具101的外周面上的若干成形槽114。辊印模具101上优选设置有多排成形槽114，每排成形槽114沿辊印模具101的轴向分布，并均匀布置。

如图1A和图1B所示，并结合图1D，辊印内桶103容置于辊印模具101的中心容置腔内，该辊印内桶103上设置有位于其端部的中心销轴130和位于其外周面上并轴向开设的脱模凹槽132。其中，辊印模具101的模具驱动部112上设置有中心孔120以供辊印内桶103的中心销轴130穿过，辊印内桶103借助于该中心销轴130相对固定机架900固定不动，并安装成使得辊印内桶103的脱模凹槽132覆盖辊印模具101与钢带600的切线，以方便成形槽114在此处不粘滞地脱模。

再如图1A和图1B所示，模具驱动机构与模具驱动部112连接，该模具驱动机构设置成能够经由模具驱动部112驱动辊印模具101转动，并使得辊印模具101上与钢带600贴合的外沿的线速度与钢带600的线速度相同，从而辊印模具101和钢带600之间不会出现机械磨损，且辊印模具101的成形槽114内的产品例如薄饼不会因速度不同而出现变形。

在图1A和图1B所示的本实施方式中，模具驱动机构包括钢带滚筒150、钢带链轮152、模具驱动链轮、加速大链轮156和加速小链轮158。钢带滚筒150上绕装有上述钢带600，钢带链轮152同轴地固设于钢带滚筒150上，模具驱动链轮由辊印模具101的模具驱动部112构成；加速大链轮156位于辊印模具101和钢带链轮152之间；加速小链轮158同轴地设置于加速大链轮156上。其中，该加速小链轮158通过一级链条151与钢带链轮152可传动地连接，该加速大链轮156通过二级链条153与模具驱动链轮即模具驱动部112可传动地连接，使得经由上述钢带600的摩擦力而运转的钢带滚筒150依次带动钢带链轮152、一级链条151、加速小链轮158、加速大链轮156、二级链条153、模具驱动链轮和辊印模具101转动。上述钢带链轮152、加速小链轮158和模具驱动链轮的轴线相互平行。

尽管在图1A和图1B所示的实施方式中，模具驱动机构是通过两级链条链轮的结构实现，在另外的实施方式中，如图1D所示，模具驱动机构可以是电机（图未示），由电机带动上述模具驱动部112转动，从而使得上述辊印模具101转动，当然，在该实施方式中，通过电机驱动使得辊印模具101的外沿的线速度与钢带600的线速度相同。

下面参照图1A和图1B介绍一下其具体实施方式的全自动薄饼生产设备用辊印成形装置100的工作过程：

钢带链轮152与钢带滚筒150为相对固定的整体，当钢带600向图1B所示的左侧方向前行时，由于摩擦力的作用钢带600将带动钢带滚筒150和钢带链轮152旋转，从而带动一级链轮151运动；

加速小链轮158和加速大链轮156为相对固定的整体，由于一级链轮151运动带动加速小链轮158和加速大链轮156旋转，从而带动二级链条153运动；

模具驱动链轮即模具驱动部112与辊印模具101为相对固定的整体，由于二级链条153运动带动模具驱动链轮转动，从而辊印模具101转动。

在图1A和图1B所示的具体实施方式中，通过调整各链轮、链条的具体参数和尺寸，则可以使得辊印模具101的外沿的线速度与钢带600的线速度相同，从而可以保证辊印模具101在旋转的过程中不会使得辊印模具101内的产品例如薄饼变形，而且也不会使得辊印模具101与钢带600产生摩擦。

由于钢带600的运动，不仅可以使得辊印模具101旋转，而且也会带动糊状原料104比如面糊不断向图1B所示的左侧输送，从而实现糊状原料104将辊印模具101内的成形槽114填充完成。

另外，辊印内桶103为具有脱模凹槽132的圆柱体结构，脱模凹槽132的作用在于将辊印模具101内的糊状原料104脱离时更为顺畅而且不会有粘滞的现象。

图2示出了图1所示全自动薄饼生产设备的脱模装置200，其包括刮刀201、拉板203、拉板驱动机构205。如图2所示，并参照图2A至图2D所示，刮刀201装设于钢带600和第一段输送带700之间；拉板203横跨钢带600架设，用于将钢带600上的薄饼400经由刮刀201拉送到第一段输送带700上；拉板驱动机构205包括安装于固定机架900上的气缸固定座250、可枢转地装设于气缸固定座250的垂直部上并具有拉伸活塞杆251的拉伸气缸252、以及固定装设于气缸固定座250的水平部上并具有升降活塞杆253的升降气缸254。其中，拉伸气缸252的拉伸活塞杆251的前端与拉板203连接，从而使得当拉伸活塞杆251在最大伸出状态（如图2A所示）和最大缩回状态（如图2B所示）之间移动时，拉板203能够在前段位置（如图2A所示）和后段位置（如图2B所示）之间移动；升降气缸254的升降活塞杆253设置成：在拉伸活塞杆251处于最大缩回状态时，即拉板203完成薄饼400的脱模时，升降活塞杆253能够向上顶抵拉伸气缸252，使得拉伸气缸252能够绕着气缸固定座250逆时针枢轴转动，从而带动拉板203升起而脱离第二段输送带800；在拉伸活塞杆251处于最大伸出状态时，升降活塞杆253能够向下缩回即降下，使得拉伸气缸252和拉板依靠重力落下，从而拉板203的下缘贴合钢带600的上表面。

在本实施方式中，由于拉板203可以在升降气缸254的升降活塞杆253缩回的情况下靠重力下落去贴合钢带600，从而能够轻易地将钢带600上的薄饼400挡住； 通过拉伸气缸252的作用，将薄饼400快速而直接地从钢带600上拉出并经过刮刀201转移到第二段输送带400上；薄饼400被输送到第二段输送带400上之后，升降气缸254自动将拉伸气缸252连同拉板203升起，拉伸气缸252同时自动复位恢复原始状态(即最大伸出状态)，从而可以周而复始地将薄饼从钢带600上整齐地转移到第二段输送带800上，实现在线连续化、自动化生产。

从图2至图2D可以看出，在本实施方式中，拉板驱动机构205为两个，其分布于拉板203的两侧。可以理解的是，拉板驱动机构205也可以设置成一个，只要能够安装成稳定地拉动拉板203即可。

另外需要说明的是，拉板203上可以开设镂空孔以根据需要减轻或调整拉板203的重力；刮刀201上也可以开设镂空槽，以防止或减少脱模时薄饼在刮刀201上的粘滞。

下面结合图2至图2D简要介绍一下根据本实用新型上述具体实施方式的脱模装置200的工作过程：

在线生产过程中，驱动滚筒255不断地旋转来带动钢带600前进从而将薄饼400不断往第二段输送带800上输送。需要说明的是，该驱动滚筒255可通过外部电机驱动来带动钢带600移动，而钢带600的移动带动了前面所述的钢带滚筒150的转动。

步骤1：当薄饼400的末端到达拉板203的下端位置时，升降气缸254的升降活塞杆253收缩即降下，拉板203和拉伸气缸252受重力作用下落，使得拉板203与钢带600贴合，这时拉板203处于前段位置，如图2和图2A所示；

步骤2：当升降气缸254的升降活塞杆253完全收缩即降下后，拉伸气缸252的拉伸活塞杆251收缩即拉回，由于刮刀201与钢带600相贴合，从而当拉伸气缸252完全收缩即完全拉回后，薄饼400会被拉板203拉出到刮刀201后部的第二段输送带800上，这时拉板203处于后段位置，如图2B所示；

步骤3：当拉伸气缸252完全收缩后，升降气缸254的升降活塞杆253伸出即升起，拉伸气缸252绕气缸固定座250逆时针枢轴转动并升起，从而带动拉板203升起，如图2C所示，在拉伸气缸252被升起的过程中其拉伸活塞杆251同时向外伸出；

步骤4：当升降气缸254的升降活塞杆253完全伸出即升起后，拉伸气缸252伸出恢复原始位置，等待下一行薄饼400的末端被输送到拉板203的下端位置，如图2D所示，依此往复实现连续化生产。

图3至图3E示出了根据本实用新型图1所示全自动薄饼生产设备的间隔翻面装置300的相关视图。如图3和图3A所示，间隔翻面装置300在第一段输送带700和第二段输送带800之间装设于固定机架900上，其包括旋转轴31和固定于旋转轴31上的多个间隔翻面单元30。旋转轴31横向于第一段输送带700和第二段输送带800设置并受外部电机（图未示）驱动。

图3B是图3所示间隔翻面装置中的一个间隔翻面单元30的部分分解立体图。如图3B所示并结合图3和图3A，该间隔翻面单元30包括两个侧挡板301、固定于旋转轴31上并位于两个侧挡板301之间的槽道固定件302、装设于该槽道固定件302上的一对直线滑道303和角型翻面槽304，其中，该对直线滑道303和角型翻面槽304周向相邻布置，并设置成直线滑道303能够使第一段输送带700上的薄饼400不翻面地被输送到第二段输送带800上，而角型翻面槽304能够使第一段输送带700上的下一个薄饼400翻面地被输送到第二段输送带800上。

需要说明的是，上述一对直线滑道303和角型翻面槽304是指一个直线滑道303和一个角型翻面槽304，即直线滑道303和角型翻面槽304作为间隔翻面搭档成对设置。

由于在该间隔翻面单元30中直线滑道303和角型翻面槽304周向相邻布置，可以实现第一段输送带700上与间隔翻面单元30对应的薄饼列上的一个薄饼400不翻面地被输送，下一个薄饼400翻面地被输送，这有利于后续生产中需要一个翻面一个不翻面的食品的生产，例如加工夹心饼干的生产。

另，由于图3所示的实施方式中设置了多个这样的间隔翻面单元30，且间隔翻面单元30的数量与第一段输送带700上的薄饼列的数量相对应，第一段输送带700上的每一行薄饼可以同时被间隔翻面装置300输送到第二段输送带800上，从而从第一段输送带700上输送到第二段输送带800上的薄饼也是成行整齐地排列着，提高了生产效率。

如图3A最清晰地显示，直线滑道303设置成能够一端与第一段输送带700的出口相接另一端与第二段输送带800的入口相接，这样，第一段输送带700上的薄饼400能够通过直线滑道303直接滑到第二段输送带800上而不翻面；角型翻面槽304一侧为接收滑道305另一侧为传送滑道306，该传送滑道306与直线滑道303平行并背向设置，这样，第一段输送带700上的下一个薄饼400能够通过接收滑道305接收到角型翻面槽304内，从而能够在角型翻面槽304随旋转轴31转动到传送滑道306与第二段输送带800的入口相接时，翻面并落到传送滑道306上的该下一个薄饼400被输送到第二段输送带800上。需要说明的是，所谓“背向”是指朝向相反的方向，在图3A中是指直线滑道303面朝上，传送滑道306面朝下，即朝向接收滑道305。

再如图3B所示，在间隔翻面单元30的这一实施例中，直线滑道303由固定于槽道固定件302上的接送支撑板303’构成；角型翻面槽304由互相成角度地固定于槽道固定件302上的接收支撑板305’和传送支撑板306’构成，接收支撑板305’构成接收滑道305，传送支撑板306’构成传送滑道306。如图3A所示并参照图3B，当接送支撑板303’同时对准第一段输送带700的出口和第二段输送带800的入口时，接送支撑板303’的上表面即远离角型翻面槽304的外表面作为直线滑道303的工作表面。同理，当接收支撑板305’与第一段输送带700的出口对准时，接收支撑板305’的内表面作为角型翻面槽304的薄饼接收表面，接着当角型翻面槽304随旋转轴31继续转动到传送支撑板306’与第二输送带800的入口对准时，传送支撑板306’的内表面作为角型翻面槽304的薄饼传送表面。

图3C是图3B所示间隔翻面单元的另一个实施例的部分分解立体图，图中示出该实施例的间隔翻面单元30包括两对直线滑道303和角型翻面槽304，其中角型翻面槽304的传送支撑板306’由构成直线滑道303的接送支撑板303’的一部分构成。也就是说，角型翻面槽304的接收支撑板305’直接与直线滑道303的接送支撑板303’成角度设置来构成角型翻面槽304，即接送支撑板303’的背面的一部分形成角型翻面槽304的传送表面。这样不仅节省材料，还可节省空间。

图3D是图3B所示间隔翻面单元的又一个实施例的部分分解立体图，图中示出该实施例的间隔翻面单元30包括三对直线滑道303和角型翻面槽304，即：三个直线滑道303和三个角型翻面槽304，每相邻的一个直线滑道303和一个角型翻面槽304组成一对，其中，角型翻面槽304的传送支撑板306’也是由构成直线滑道303的接送支撑板303’的一部分构成。

图3E是图3B所示间隔翻面单元的再一个实施例的部分分解立体图，图中示出该实施例的间隔翻面单元30包括两对直线滑道303和角型翻面槽304，但直线滑道303和角型翻面槽304都是由支撑杆而不是支撑板构成。如图3E所示，在间隔翻面单元30的该实施例中，直线滑道303由固定于槽道固定件302上的两根接送支撑杆303’’构成；角型翻面槽304由互相成角度地固定于槽道固定件302上的两根接收支撑杆305’’和两根传送支撑杆306’’构成，两根接收支撑杆305’’构成接收滑道305，两根传送支撑杆306’’构成传送滑道306。应当理解的是，在另外的实施例中，接送支撑杆303’’可以是三根或更多根，实际上不管几根，只要它们能够构成一个薄饼输送用滑道即可；同理，接收支撑杆305’’和传送支撑杆306’’的根数也可变化；另，传送支撑杆也可以由接送支撑杆的一部分构成。

下面参照图3和图3A简单介绍一下本实施方式的全自动薄饼生产设备用间隔翻面装置300的工作过程：

如图3A所示，旋转轴31受外部电机（例如伺服电机）驱动顺时针旋转，从而带动间隔翻面单元30顺时针旋转，使得直线滑道303一端（上端）与第一段输送带700的出口相接，另一端（下端）与第二段输送带800的入口相接，这时第一段输送带700上的薄饼400由于惯性进入直线滑道303，即滑到接送支撑板303’的外表面即上表面上，并接着不翻面地滑到第二段输送带800上；然后，间隔翻面单元30随旋转轴31按照设定的速度和设定的翻转角度继续顺时针转动，当角型翻面槽304的接收滑道305与第一段输送带700的出口相接时，第一段输送带700上的下一个薄饼400由于惯性进入接收滑道305，即滑到接收支撑板305’的内表面即上表面上，接着，在间隔翻面单元30继续旋转的过程中，该下一个薄饼400会从贴着接收支撑板305’内表面的状态转换到贴着传送支撑板306’内表面的状态，即完成翻面，当传送支撑板306’的内表面与第二段输送带800的入口相接时，翻面后的该下一个薄饼400由于重力的作用就滑到了第二段输送带800上。这样周而复始，则第一段输送带700上的薄饼就会一个不翻面、一个翻面、一个不翻面、一个翻面(即间隔翻面)地输送到第二段输送带800上，为后续的生产做准备。

尽管在上述实施方式中，间隔翻面单元30的直线滑道303和角型翻面槽304设置成沿旋转轴30的旋转方向一个在前一个在后，使得第一段输送带700上的薄饼一个不翻面、一个翻面地被输送到第二段输送带800上，但应当理解的是，直线滑道303和角型翻面槽304沿旋转轴30旋转方向的前后位置可以颠倒，从而角型翻面槽304先输送薄饼，直线滑道303跟着输送，这样，第一段输送带700的薄饼就一个翻面、一个不翻面地被输送到第二段输送带800上。上述两种方式的设置可以根据实际需要来做调整。

另外，需要说明的是，角型翻面槽304的接收滑道305和传送滑道306所成角度设置只要能够方便薄饼进出角型翻面槽304，同时使得贴合在接收滑道305上的薄饼在翻面到贴合传送滑道306的过程中避免角度过大而出现碎裂现象即可。

本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种全自动薄饼生产设备，其包括钢带、固定机架和辊印成形装置，其特征在于，该辊印成形装置包括：

辊印模具，其位于钢带上，该辊印模具上设置有中心容置腔、同轴地位于辊印模具的端部上的模具驱动部、以及位于辊印模具的外周面上的若干成形槽；

辊印内桶，其容置于辊印模具的中心容置腔内，该辊印内桶上设置有位于其端部的中心销轴和位于其外周面上并轴向开设的脱模凹槽；

模具驱动机构，其与模具驱动部连接，该模具驱动机构设置成能够经由模具驱动部驱动辊印模具转动并使得辊印模具上与钢带贴合的外沿的线速度与钢带的线速度相同；

其中，辊印模具的模具驱动部上设置有中心孔以供辊印内桶的中心销轴穿过，辊印内桶借助于该中心销轴相对固定机架固定不动并安装成使得辊印内桶的脱模凹槽覆盖辊印模具与钢带的切线。

2.根据权利要求1所述的全自动薄饼生产设备，其特征在于，所述模具驱动机构包括：

钢带滚筒，其上绕装有所述钢带；

钢带链轮，其同轴地固设于钢带滚筒上；

模具驱动链轮，其由所述模具驱动部构成；

加速大链轮，其位于所述辊印模具和钢带链轮之间；

加速小链轮，其同轴地设置于加速大链轮上；

其中，该加速小链轮，通过一级链条与钢带链轮可传动地连接，该加速大链轮通过二级链条与模具驱动链轮可传动地连接，使得经由所述钢带的摩擦力而运转的钢带滚筒依次带动钢带链轮、一级链条、加速小链轮、加速大链轮、二级链条、模具驱动链轮和所述辊印模具转动。

3.根据权利要求2所述的全自动薄饼生产设备，其特征在于：所述钢带链轮、加速小链轮和模具驱动链轮的轴线相互平行。

4.根据权利要求1所述的全自动薄饼生产设备，其特征在于，所述模具驱动机构为电机，该电机带动所述模具驱动部转动从而使得所述辊印模具转动，并使得辊印模具上与钢带贴合的外沿的线速度与钢带的线速度相同。

5.根据权利要求1至4任一项所述的全自动薄饼生产设备，其特征在于：所述辊印模具上设置有多排成形槽，每排成形槽沿轴向分布。

6.根据权利要求1所述的全自动薄饼生产设备，其特征在于，还包括覆盖部分所述钢带设置的隧道式钢带烤炉、第一段输送带、以及用于将隧道式钢带烤炉烘培过的位于所述钢带上的薄饼脱模拉送到第一段输送带上的脱模装置，该脱模装置包括：

刮刀，其装设于所述钢带和第一段输送带之间；

拉板，其横跨所述钢带架设用于将所述钢带上的薄饼经由刮刀拉送到第一段输送带上；以及

拉板驱动机构，其包括：

气缸固定座，其安装于所述固定机架上；

拉伸气缸，其可枢转地装设于气缸固定座上并具有拉伸活塞杆，该拉伸活塞杆的前端与拉板连接，从而使得当拉伸活塞杆在最大伸出状态和最大缩回状态之间移动时，拉板能够在前段位置和后段位置之间移动；

升降气缸，其固定装设于气缸固定座上并具有升降活塞杆，该升降活塞杆设置成在拉伸活塞杆处于最大缩回状态时能够向上顶抵拉伸气缸从而带动拉板升起而脱离第一段输送带，并在拉伸活塞杆处于最大伸出状态时能够向下缩回以使拉伸气缸和拉板依靠重力落下从而使拉板的下缘贴合所述钢带的上表面。

7.根据权利要求6所述的全自动薄饼生产设备，其特征在于，所述拉板驱动机构为两个，其分布于所述拉板的两侧。

8.根据权利要求7所述的全自动薄饼生产设备，其特征在于，还包括第二段输送带和间隔翻面装置，该间隔翻面装置装设于所述第一段输送带和第二段输送带之间，并包括：

旋转轴，其横向于第一段输送带和第二段输送带设置并受外部电机驱动；

固定于旋转轴上的多个间隔翻面单元，每个间隔翻面单元包括两个侧挡板、固定于旋转轴上并位于该两个侧挡板之间的槽道固定件、装设于该槽道固定件上的至少一对直线滑道和角型翻面槽，其中，每对直线滑道和角型翻面槽周向相邻布置，并设置成直线滑道能够使第一段输送带上的薄饼不翻面地被输送到第二段输送带上而角型翻面槽能够使第一段输送带上的下一个薄饼翻面地被输送到第二段输送带上。

9.根据权利要求8所述的全自动薄饼生产设备，其特征在于，所述直线滑道设置成能够一端与所述第一段输送带的出口相接另一端与所述第二段输送带的入口相接，所述角型翻面槽一侧为接收滑道另一侧为传送滑道，该传送滑道与所述直线滑道平行并背向设置。

10.根据权利要求9所述的全自动薄饼生产设备，其特征在于，所述直线滑道由固定于上述槽道固定件上的接送支撑板构成；上述角型翻面槽由互相成角度地固定于上述槽道固定件上的接收支撑板和传送支撑板构成，上述接收支撑板构成上述接收滑道，上述传送支撑板构成上述传送滑道。