CN204329640U - 一种高温物料冷却系统及高温物料冷却机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高温物料冷却机，包括：动力装置；围成环状的链板传送带，与动力装置传动连接；链板支撑轴，分别支撑在链板传送带的折返端；多个料斗，连续固定在链板传送带的外圈上，用于盛装高温物料和冷却液。本高温物料冷却机进行冷却时，将冷却液和高温物料装入料口朝上的料斗中，由料斗进行传送的同时，高温物料被冷却液冷却，料斗到达一个折返端时，物料倒出，进入后续设备中，而清空的料斗可以继续使用，实现物料的连续循环冷却。将高温物料直接浸没在冷却液中，使物料充分降温，从而改善了冷却效果，降低了后续设备对材质耐温性能的要求，降低了后续设备的造价和生产成本。本申请还公开了一种包含该高温物料冷却机的高温物料冷却系统。

Description

一种高温物料冷却系统及高温物料冷却机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种高温物料冷却机。还涉及一种包含该高温物料冷却机的高温物料冷却系统。

背景技术

在工业生产中，一些需要进行连续冷却的高温物料，例如氧化球团，初始温度大约800℃～1200℃，其在空气中自然冷却相对时间较长，为加快其冷却速度，同时延长后续设备的使用寿命，一般采用用水喷淋的方法对氧化球团进行冷却。但是水喷淋的冷却效果不理想，温度依然较高，对后续设备的材质的耐温性能要求仍然很高，导致后续设备造价高，生产成本高。

综上所述，如何改善对高温物料的冷却效果，进而降低后续设备的造价和生产成本，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高温物料冷却机，以改善对高温物料的冷却效果，使高温物料连续快速冷却至普通材质可接受的温度范围，从而降低后续设备的造价和生产成本。

本实用新型还提供了一种包含该高温物料冷却机的高温物料冷却系统，以改善冷却效果，降低后续设备的造价和生产成本。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种高温物料冷却机，包括：

动力装置；

围成环状的链板传送带，与所述动力装置传动连接；

链板支撑轴，分别支撑在所述链板传送带的折返端；

多个料斗，连续固定在所述链板传送带的外圈上，用于盛装高温物料和冷却液。

优选的，在上述的高温物料冷却机中，所述动力装置包括驱动电机和减速机，所述减速机与所述链板传送带传动连接。

优选的，在上述的高温物料冷却机中，所述链板支撑轴包括轴承座和轴承，所述轴承支撑在所述链板传动带的折返端。

优选的，在上述的高温物料冷却机中，所述料斗的内表面设置有耐高温层。

优选的，在上述的高温物料冷却机中，所述耐高温层为陶瓷层。

优选的，在上述的高温物料冷却机中，所述料斗的四周斗壁围成长方体结构，且所述料斗的底面为圆弧面。

优选的，在上述的高温物料冷却机中，所述料斗为铸件或钢板焊接件。

优选的，在上述的高温物料冷却机中，相邻所述料斗的相邻斗壁之间的距离为1mm～3mm。

优选的，在上述的高温物料冷却机中，所述料斗焊接固定在所述链板传送带上。

本实用新型还提供了一种高温物料冷却系统，包括冷却液输入装置、物料投放装置、冷却液排放槽和如以上任一项所述的高温物料冷却机，沿物料的传送方向，所述物料投放装置位于所述冷却液输入装置的后续传送位置，所述冷却液输入装置用于向所述料斗中灌入冷却液，所述物料投放装置用于向所述料斗中投放高温物料，所述冷却液排放槽位于所述高温物料冷却机的下方且沿物料传送方向向下倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的高温物料冷却机中，链板传送带由链板支撑轴支撑，围成环状结构，并由动力装置驱动链板传送带循环传动，多个料斗连续固定在链板传送带的外圈上，随着链板传送带的循环传动，料斗也开始做环形移动。进行冷却时，将冷却液和高温物料装入料口朝上的料斗中，由料斗进行传送的同时，高温物料在料斗中被冷却液冷却，当料斗移动到靠近后续设备的一端折返端时，料斗倾斜，物料和冷却液从料斗中倒出，进入后续设备中，而清空的料斗以料口朝下的状态继续移动，直至达到远离后续设备的另一端折返端时，料口变为朝上，以继续盛装物料和冷却液，实现物料的连续循环冷却。可见，本高温物料冷却机将高温物料直接浸没在冷却液中，使物料充分降温，从而改善了冷却效果，使物料快速冷却至普通材质能够接受的温度范围，降低了后续设备对材质耐温性能的要求，降低了后续设备的造价和生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种高温物料冷却机的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种高温物料冷却机的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种高温物料冷却系统的结构示意图。

其中，1为轴承、2为料斗、3为链板传送带、4为轴承座、5为减速机、6为驱动电机、7为高温物料、8为物料投放装置、9为冷却液输入装置、10为冷却液排放槽。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供了一种高温物料冷却机，能够改善对高温物料的冷却效果，使物料连续快速地冷却至普通材质能够接收的温度范围，降低了后续设备的造价和生产成本。

本实用新型还提供了一种包含该高温物料冷却机的高温物料冷却系统，能够连续快速地对高温物料进行冷却，改善了冷却效果。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-图3，本实用新型实施例提供了一种高温物料冷却机，包括动力装置、链板传送带3、链板支撑轴和多个料斗2；其中，动力装置与链板传送带3传动连接，用于给链板传送带3提供动力；链板传送带3围成环状的结构，可循环传动，两个折返端由两个链板支撑轴支撑；料斗2连续地固定在链板传送带3的外圈上，全部料斗2围成环状结构，随链板传送带3一起做环形的循环移动，当料斗2移动到链板传动带3的上部时，料口朝上，当料斗2移动到链板传送带3的下方时，料口朝下，料斗2用于盛装高温物料7和冷却液，冷却液一般为水。

上述高温物料冷却机的工作原理和过程是：将高温物料7和冷却液装入料口朝上的料斗2中，高温物料7在料斗2中被冷却液冷却的同时，启动动力装置，驱动链板传送带3传送，料斗2随链板传送带3一起传送，当料斗2移动到链板传送带3的靠近后续设备的一端折返端时，料斗2倾斜，被冷却的物料和冷却液从料斗2中倾倒出来，清空的料斗2移动到链板传送带3的下方，料口朝下，当移动到链板传送带3的另一端折返端时，料斗2重新回到链板传送带3的上方，料口变为朝上，继续盛装待冷却的高温物料7和冷却水，进行循环使用。

可以看出，本申请中的高温物料冷却机将高温物料7直接浸没在料斗2中的冷却液中，使高温物料7充分冷却，且随着链板传送带3带动料斗2不停地循环移动，实现了高温物料7的连续冷却，与现有的采用水喷淋冷却的方式相比，本申请的冷却效果更加快速，且能够达到普通材质能够接收到温度范围，从而后续设备不需要选用耐热性能较高的材质，而选用普通材质即可，因此，可以降低后续设备的造价，降低生产成本。

如图2所示，在本实施例中，动力装置包括驱动电机6和减速机5，减速机5与链板传送带3传动连接，一种具体的传动连接方式是在链板传送带3的两侧边缘设置有链条，在减速机5的输出轴上设置有链条齿，通过链条齿与链条啮合，当链条齿转动时，链条和链板传送带3一起传动。当然，动力装置还可以只设置驱动电机6。

如图1和图2所示，链板支撑轴包括轴承座4和轴承1，轴承1支撑在链板传动带3的折返端。通过设置轴承1，当链板传送带3传动时，轴承1一起转动，减少链板传送带3与链板支撑轴之间的相对滑动摩擦，减少链板传送带3的磨损，提高传动效率。当然，链板支撑轴也可以是一个轴，只是将链板传送带的两端支撑起来即可。

进一步地，在本实施例中，料斗2的内表面设置有耐高温层。通过在料斗2的内表面喷涂耐高温材料得到耐高温层，以防止高温物料4落入没有冷却液的料斗2中，与斗壁接触，损坏料斗2。作为优化，耐高温层为陶瓷层，即在料斗内表面喷涂陶瓷材料。

对料斗进一步优化，如图1所示，料斗2的四周斗壁围成长方体结构，且料斗2的底面为圆弧面。在料斗2的由底部指向料口方向上，料斗2的水平截面积逐渐增大，这样设计的目的是为了方便物料和冷却液倾倒出来，不容易在料斗2内部残存。且相邻两个料斗2之间为向平行靠近的两个边，在投放物料和冷却液时，物料不容易落出料斗。当然，料斗2还可以是其它形状，如圆筒形等。

进一步地，在本实施例中，料斗2为铸件或钢板焊接件，可以通过钢水直接铸造而成，也可以通过钢板裁剪并焊接而成。加工工艺简单。

作为优化，相邻两个料斗2的相邻斗壁之间的距离为1mm～3mm。使料斗2之间的缝隙不要过大，以减少高温物料7和冷却液在投放的过程中从料斗2间隙中漏出的量，提高装料效率，同时避免在传动的过程中，料斗2发生碰撞。

在本实施例中，料斗2焊接固定在链板传送带3上，提高料斗2的固定强度，当然，料斗2或可拆卸地安装在链板传送带3上。

本实用新型还提供了一种高温物料冷却系统，如图3所示，包括冷却液输入装置9、物料投放装置8、冷却液排放槽10和高温物料冷却机，其中，高温物料冷却机为以上全部实施例所描述的高温物料冷却机，冷却液输入装置9用于向料斗2中灌入冷却液，物料投放装置8用于向料斗2中投放高温物料7，沿物料的传送方向(图3箭头所示方向)，物料投放装置8位于冷却液输入装置9的后续传送位置，即在图3中沿箭头所示方向，同一个料斗2先经过冷却液输入装置9，再经过物料投放装置8，目的是为了在投放高温物料7之之前，现在料斗2中装入冷却液，以防止高温物料7对料斗2造成高温损坏，冷却液排放槽10位于高温物料冷却机的下方且沿物料传送方向向下倾斜，冷却液排放槽10的作用是，将从已经清空物料的料斗2中倒出来的冷却液全部导流至后续设备中，以进一步冷却物料。

在本实施例中，冷却液输入装置9可以是一个水管或水槽，水管的管口位于料斗2的传送路径的上方，物料投放装置8为一个导料槽，物料通过导料槽进入料斗2中。只要能够实现冷却液和高温物料7的投放即可。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种高温物料冷却机，其特征在于，包括：

动力装置；

围成环状的链板传送带(3)，与所述动力装置传动连接；

链板支撑轴，分别支撑在所述链板传送带(3)的折返端；

多个料斗(2)，连续固定在所述链板传送带(3)的外圈上，用于盛装高温物料(7)和冷却液。

2.根据权利要求1所述的高温物料冷却机，其特征在于，所述动力装置包括驱动电机(6)和减速机(5)，所述减速机(5)与所述链板传送带(3)传动连接。

3.根据权利要求2所述的高温物料冷却机，其特征在于，所述链板支撑轴包括轴承座(4)和轴承(1)，所述轴承(1)支撑在所述链板传动带(3)的折返端。

4.根据权利要求1所述的高温物料冷却机，其特征在于，所述料斗(2)的内表面设置有耐高温层。

5.根据权利要求4所述的高温物料冷却机，其特征在于，所述耐高温层为陶瓷层。

6.根据权利要求1所述的高温物料冷却机，其特征在于，所述料斗(2)的四周斗壁围成长方体结构，且所述料斗(2)的底面为圆弧面。

7.根据权利要求1所述的高温物料冷却机，其特征在于，所述料斗(2)为铸件或钢板焊接件。

8.根据权利要求1所述的高温物料冷却机，其特征在于，相邻所述料斗(2)的相邻斗壁之间的距离为1mm～3mm。

9.根据权利要求1所述高温物料冷却机，其特征在于，所述料斗(2)焊接固定在所述链板传送带(3)上。

10.一种高温物料冷却系统，其特征在于，包括冷却液输入装置(9)、物料投放装置(8)、冷却液排放槽(10)和如权利要求1-9任一项所述的高温物料冷却机，沿物料的传送方向，所述物料投放装置(8)位于所述冷却液输入装置(9)的后续传送位置，所述冷却液输入装置(9)用于向所述料斗(2)中灌入冷却液，所述物料投放装置(8)用于向所述(2)料斗中投放高温物料(7)，所述冷却液排放槽(10)位于所述高温物料冷却机的下方且沿物料传送方向向下倾斜。