CN201889424U - 一种铅酸蓄电池的汇流板铸焊装置 - Google Patents

Abstract

一种铅酸蓄电池的汇流板铸焊装置，它包括铅熔炉、脱模入盒机及工件传送机，所述工件传送机是一旋转传送机，其转盘上均布有四个安装有汇流板铸焊模具的升降架，围绕转盘设有四个工位，所述铅熔炉位于第一工位上，第二、三工位上安装有冷却槽，第四工位上配合有脱模入盒机。本实用新型装置整体结构紧凑、合理，工件传送采用360°旋转机四工位操作，其中第二、三工位为冷却工位，巧妙地设计了双冷却水槽，对汇流排铸焊后进行高效冷却，从而改变了传统的高能耗、庞杂设备的风冷模式，大大缩短了冷却时间，减少了周转模具，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种铅酸蓄电池的汇流板铸焊装置

技术领域

本实用新型涉及连接电池金属极板的汇流板的铸焊装置。

背景技术

铅酸蓄电池中通常具有由若干正极板和若干负极板组成的极群，极群中的正极板极耳和负极板极耳分别通过汇流板相连接，然后导接正负接线柱。在铅酸蓄电池制造中，对极板与汇流板进行连接的传统方法是手工烧焊，此法费工费时，工效低，质量不可靠，且操作环境污染大，严重损害人体健康。为此，有的企业研制了极板与汇流板的专用铸焊装置。例如：专利号为CN200720149023.4的“小密铸焊机”，它包括通过皮带依次连接的整形机、削耳机、熔铅炉、冷却机和脱模入盒机。又如专利号为CN200720147929.2的“中密铸焊机”，它包含有整形装置、削耳装置、铸焊装置、脱模装置和铸焊盒，重点在于设有一四方位铸焊托架，该铸焊托架下端通过一转轴连接于驱动旋转装置上，上端设置有若干铸焊盒，该整形装置、削耳装置、铸焊装置、脱模装置依次位于铸焊托架延伸的四个方位上，该铸焊旋转托架连接铸焊盒逐一经过上述整形装置、削耳装置、铸焊装置、脱模装置的整形、削耳、铸焊、脱模等工序，完成整个过程。上述专利都实现了极板与汇流板铸焊机械化或半机械化，有效地解决了原手工烧焊劳动强度大、工作效率低和环境污染大的问题。但是，两者都还存在有待进一步提高工作效率、降低能耗和生产成本的问题，例如：前者存在风冷速度慢、能耗高，需要周转模具多，生产成本高等问题；后者则存在铸焊到脱模仅走一个工位即只转动90 ⁰ ，因而冷却时间不足，需在脱模工位上等待冷却而影响工作效率和产量。                             

发明内容

本实用新型的目的，是提供一种结构更合理、能耗低而工作效率更高、操作更稳定可靠的一种铅酸蓄电池汇流板铸焊装置。

本实用新型的技术方案是：一种铅酸蓄电池的汇流板铸焊装置，包括铅熔炉、脱模入盒机及位于铅熔炉与脱模入盒机之间的工件传送机，该工件传送机是一旋转传送机，具有机架，机架上安装有由减速传动机构带动作间歇运动的转盘，转盘上均布有四个安装有汇流板铸焊模具的升降架，围绕转盘设有四个工位，所述铅熔炉位于第一工位上，脱模入盒机位于第四工位上，而第二、三工位上则分别安装有冷却槽，随转盘运转至第一工位的升降架正好位于铅熔炉的铅液池上方，随转盘运转至第二、三工位的升降架正好位于冷却槽上方，随转盘运转至第四工位的升降架正好位于脱模入盒机上方，而四个升降架上方分别安装有固定的升降架传动气缸。

作为优选，所述带动转盘作间歇运动的减速传动机构是由包括连接于转盘底面中心部且围绕机架中心轴的带轴承连接座，带轴承连接座下端连接的带轴承中心轴套，带轴承中心轴套通过槽轮机构、槽轮机构缺口轮中心轴、传动链和减速电机依次相连接而组成。

作为优选，所述升降架具有连接底板，连接底板上设有一对套装有弹簧的导柱，一Z形直角折板其上平板套接于导柱的弹簧上方，导柱上端以挡块、螺栓锁定。

作为优选，所述升降架Z形直角折板的上平板上安装有与升降架传动气缸活塞杆端部的定位块相配接的配位块。

作为优选，所述脱模入盒机具有门形机架，门形机架的两内侧设有与极板夹具的底板相配合的夹具滑槽板，夹具滑槽板一端的机架上安装有限位挡块，另一端下部呈台阶板向外延伸至升降架下平板的下方，门形机架的底板上安装有由气缸带动的升降台，升降台上安装有与夹具内的极群相对应的顶杆，同时门形机架的顶部安装有下压气缸。

作为优选，所述冷却槽为顶部敞口的套槽，其内槽的横截面小于升降架Z形直角折板的下平板，而大于向下穿出Z形直角折板下平板的汇流板铸焊模具的横截面，内槽连接有冷却水进口接管、外套槽设有冷却水出口接管。

作为优选，所述第一工位与第四工位之间还配接有工件传送带，工件传送带侧旁依次设有极群装入夹具工作台、整形工作台、切耳刷耳工作台。

所述第四工位还配接有工件传送带。

作为优选，工件传送带是双层工件传送带。

本实用新型的有益效果是：装置整体结构紧凑、合理，工件传送采用360 ⁰ 旋转机四工位操作，其中第二、三工位为冷却工位，巧妙地设计了双冷却水槽，对汇流排铸焊后进行高效冷却，改变了传统的高能耗、庞杂设备的风冷模式，大大缩短了冷却时间，提高了生产效率，降低了生产成本；另外，四工位仅需用四只固定模具，操作应用简便，且由于模具冷却效果好，不易变形而使用寿命长。

附图说明

图1为本装置总体流程结构示意图。

图2为由铅熔炉、脱模入盒机及工件传送机构成的本装置主机部分立体结构示意图。

图3为本装置的工件传送机局部剖视立体结构示意图。

图4为工件传送机中带动转盘作间歇运动的减速传动机构原理图。

图5为减速传动机构中的槽轮机构结构示意图。

图6为工件传送机中冷却槽装置结构示意图。

图7为工件传送机中转盘上的升降架结构示意图。

图8为汇流板铸焊模具安装于升降架上的底部状况结构示意图。

图9为本装置中的脱模入盒机立体结构示意图。

图10为极群工件立体结构示意图。

图11为极群夹具工件立体结构示意图。

图12为夹具中装配有极群的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。

本装置的主要部分由铅熔炉1、脱模入盒机3及位于铅熔炉与脱模入盒机之间的工件传送机2组成。工件传送机2是一旋转传送机，具有机架21，机架21上安装有由减速传动机构28带动作间歇运动的转盘22，转盘22上均布有四个安装有汇流板铸焊模具230的升降架23，围绕转盘22设有四个工位，所述铅熔炉1位于第一工位上，脱模入盒机3则位于第四工位上，而与第二、三工位相对应的机架部位上则分别安装有冷却槽26。本实施例的冷却槽26为顶部敞口的套槽，其内槽263的横截面小于升降架Z形直角折板234的下平板，而大于向下穿出Z形直角折板234下平板的汇流板铸焊模具230的横截面，内槽263连接有冷却水进口接管264、外套槽261设有冷却水出口接管262。随转盘22运转至第一工位的升降架正好位于铅熔炉的铅液池13上方，随转盘2运转至第二、三工位的升降架，其架上安装的汇流板铸焊模具230的下端部正好针对下方冷却槽的内槽263，随转盘22运转至第四工位的升降架正好位于脱模入盒机夹具滑槽34的外延板33上方。而位于四个升降架上方、在机架中心轴24的顶端固定有圆盘27，相对于四个工位在圆盘27上分别安装有四个升降架传动气缸25，各升降架传动气缸25的活塞杆穿过圆盘27底面并在端部设有定位块251。

工件传送机2中带动转盘22作间歇运动的减速传动机构28是由包括连接于转盘22底面中心部且围绕机架中心轴24的带轴承2851的连接座285，连接座285下端连接的带轴承2861的中心轴套286，中心轴套286通过槽轮机构284、槽轮机构缺口轮中心轴283、传动链282和减速电机281依次相连接而组成。上述轴承2861采用圆锥滚柱轴承。所述槽轮机构284由十字槽板2841、与十字槽板弧边相配合的缺口轮2842，缺口轮缺口部径向延伸臂端部安装的与十字槽板十字槽相配合的滚轮2843组成，十字槽板2841固定于中心轴套286上，缺口轮固定于缺口轮中心轴283上；转盘22上的升降架23具有连接底板231，在所述连接底板231上设有一对套装有弹簧232的导柱233，一上下对称直角折板234其上平板套接于导柱的弹簧上方，导柱233上端以挡块235、螺栓236锁定。为了使各升降架23能在传动气缸25带动下作升降活动，所述升降架上下对称直角折板234的上平板上安装有与升降架传动气缸25活塞杆端部的定位块251相配接的配位块237。

本装置的脱模入盒机3具有门形机架38，门形机架的两内侧设有与极板夹具9的底板相配合的夹具滑槽板34，夹具滑槽板一端的机架上安装有限位挡块37，另一端下部呈台阶板向外延伸至升降架23下平板的下方，门形机架的底板上安装有由气缸带动的升降台31，升降台31上安装有与夹具内的极群相对应的顶杆32，同时门形机架的顶部安装有下压气缸35。上述各气缸上均设有行程开关30。机架上还设有废气排气接管36。

本装置的铅熔炉1采用常规的铅熔炉，它具有炉架11，炉架中前部设有电热铅液池13，铅液池上方设有带排气接管的排气罩14，炉架侧面还设有助焊剂槽12。

为了使汇流板铸焊各项工序配合更加有序，以进一步提高生产效率，本装置在所述第一工位与第四工位之间还配接有工件传送带5，工件传送带5侧旁依次设有极群装入夹具工作台8、整形工作台7、切耳刷耳工作台6，各工作台上分别装置有夹具极群装配机、整形机、切耳刷耳机。该工件传送带5是双层工件传送带，下层将极群10装配到夹具9中经整形、切耳刷耳后的工件输送到第一工位，而第四工位上回收的空夹具9则通过工件传送带5上层输送到极群装入夹具工作台8。第四工位上还另配接有双层工件传送带4，以将装好极群的蓄电池盒通过工件传送带4上层输送到下一工序，并从下层接收空蓄电池盒。

本装置的工作过程是：全套设备由电脑PLC控制，当铅熔炉温度显示设定温度时，启动各设备，开始工作流程，首先第8工作台的工人将预先整理好的由设有负极凸耳1011的负极板101、包套有绝缘套1022并设有正极凸耳1021的正极板102依次叠合而成的极群10装配到夹具9中，并放到工件传送带5下层输送到整形工作台7，对夹具中的极群进行整形，随后传送到切耳刷耳工作台6，对整形后的极群极耳进行削平打磨，然后随传送带5传送到第一工位，即执行汇流排铸焊；然后随着工件传送机转盘22的间歇转动，经汇流排铸焊后的工件通过第二、三工位空位区间的冷却槽进行冷却，随后到达第四工位脱模入盒机夹具滑槽34的外延板33上方，在设定的程控PLC控制下，第四工位升降机下降，夹具9左右侧边即搁在脱模入盒机两内侧的夹具滑槽34的外延板33上，升降机继续下降，与夹具9脱离，此时，操作人员将夹具底板拉入夹具滑槽板34的滑槽中，升降机自动上升复位，随后操作人员将蓄电池盒体倒置在夹具底板的极群槽孔上方，此时机架顶部下压气缸35下压支住蓄电池壳体，同时升降台31上升，升降台上安装的顶杆32即将夹具中的极群顶入蓄电池盒体中，尔后下压气缸35和升降台31复位，操作人员将装配好极群的蓄电池盒体取送到工件传送带4上层输送去下一工序，另将空夹具从夹具滑槽板34退出，放置到工件传送带5的上层带上输送到工作台8重复使用。

Claims (9)

1.一种铅酸蓄电池的汇流板铸焊装置，包括铅熔炉（1）、脱模入盒机（3）及位于铅熔炉与脱模入盒机之间的工件传送机（2），该工件传送机（2）是一旋转传送机，具有机架（21），机架（21）上安装有由减速传动机构（28）带动作间歇运动的转盘（22），转盘（22）上均布有四个安装有汇流板铸焊模具（230）的升降架（23），围绕转盘（22）设有四个工位，所述铅熔炉（1）位于第一工位上，脱模入盒机（3）则位于第四工位上，其特征在于第二、三工位上分别安装有冷却槽（26），随转盘（22）运转至第一工位的升降架（23）正好位于铅熔炉（1）的铅液池上方，随转盘（22）运转至第二、三工位的升降架（23）正好位于冷却槽（26）上方，随转盘（22）运转至第四工位的升降架（23）正好位于脱模入盒机（3）上方，而四个升降架（23）上方分别安装有固定的升降架传动气缸（25）。

2.按权利要求1所述的一种铅酸蓄电池的汇流板铸焊装置，其特征在于所述带动转盘（22）作间歇运动的减速传动机构（28）是由包括连接于转盘（22）底面中心部且围绕机架中心轴（24）的带轴承连接座（285），带轴承连接座（285）下端连接的带轴承中心轴套（286），带轴承中心轴套（286）通过槽轮机构（284）、槽轮机构缺口轮中心轴（283）、传动链（282）和减速电机（281）依次相连接而组成。

3.按权利要求1所述的一种铅酸蓄电池的汇流板铸焊装置，其特征在于所述升降架（23）具有连接底板（231），在所述连接底板上设有一对套装有弹簧（232）的导柱（233），一Z形直角折板（234）其上平板套接于导柱的弹簧上方，导柱（233）上端以挡块（235）、螺栓（236）锁定。

4.按权利要求1或3所述的一种铅酸蓄电池的汇流板铸焊装置，其特征在于所述升降架Z形直角折板（234）的上平板上安装有与升降架传动气缸（25）活塞杆端部的定位块（251）相配接的配位块（237）。

5.按权利要求1所述的一种铅酸蓄电池的汇流板铸焊装置，其特征在于所述脱模入盒机（3）具有门形机架（38），门形机架的两内侧设有与极板夹具（9）的底板相配合的夹具滑槽板（34），夹具滑槽板一端的机架上安装有限位挡块（37），另一端下部呈台阶板向外延伸至升降架（23）下平板的下方，门形机架的底板上安装有由气缸带动的升降台（31），升降台（31）上安装有与夹具内的极群相对应的顶杆（32），同时门形机架的顶部安装有下压气缸（35）。

6.按权利要求1所述的一种铅酸蓄电池的汇流板铸焊装置，其特征在于所述冷却槽（26）为顶部敞口的套槽，其内槽（263）的横截面小于升降架Z形直角折板（234）的下平板，而大于向下穿出Z形直角折板（234）下平板的汇流板铸焊模具（230）的横截面，内槽（263）连接有冷却水进口接管（264）、外套槽（261）设有冷却水出口接管（262）。

7.按权利要求1所述的一种铅酸蓄电池的汇流板铸焊装置，其特征在于所述第一工位与第四工位之间还配接有工件传送带（5），工件传送带（5）侧旁依次设有极群装入夹具工作台（8）、整形工作台（7）、切耳刷耳工作台（6）。

8.按权利要求1所述的一种铅酸蓄电池的汇流板铸焊装置，其特征在于所述第四工位还配接有工件传送带（4）。

9.按权利要求7或8所述的一种铅酸蓄电池的汇流板铸焊装置，其特征在于工件传送带（4、5）是双层工件传送带。

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