CN103752804A - 蓄电池全自动铸焊机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电池加工设备组件，尤其是一种蓄电池全自动铸焊机，该机构包括一个自动进料传输装置、一个铸焊机架、一个供铅装置、涡流感应加热装置、涡流感应线圈、一个分合式模具装置、一个电池定位装置、一个模具上下移动装置、一个自动出料传输装置，所述的自动进料传输装置和自动出料传输装置分别置于所述的铸焊机架的两侧，所述的供铅装置安装在铸焊机架的上端，所述的分合式模具装置安装在所述的供铅装置的正下方，所述的电池定位装置安装在所述的分合式模具装置和供铅装置中间，所述的涡流感应加热装置连接所述的涡流感应线圈。
Description
技术领域
本发明涉及一种电池加工设备组件，尤其是一种蓄电池全自动铸焊机。
背景技术
在蓄电池的生产过程中，蓄电池的极板群的极耳之间的焊接是一道极为关键的工序，即汇流排铸焊技术工艺，传统的工艺为手工烧焊，随着铅酸蓄电池应用范围的不断扩大，对产品质量的要求进一步提高，中小密铅酸电池生产过程中，极群焊接的质量和效率是影响产品整体质量和生产效率的重要因素之一，在目前大部分中密铅酸电池厂家中，人工焊接仍然是极群焊接的重要方式，该焊接方式造成生产操作环境差，污染风险大，人工需求大，工人与铅物质直接接触，对工人身体伤害风险较大，且极群焊接质量不一，效率低下，显而易见，不断完善和普及铅酸蓄电池的机械化自动焊接能有效提高生产效率，保证产品质量，保护工人身体健康，实现清洁生产，目前市场上出现了小密铅酸电池的自动铸焊机，但是绝大部分的产品只实现了汇流排的焊接，未实现过桥和汇流排同时焊接。
发明内容
本发明的目的：提供一种带有涡流感应加热装置的、能实现全自动化操作的蓄电池全自动铸焊机。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
蓄电池全自动铸焊机，该机构包括一个自动进料传输装置、一个铸焊机架、一个供铅装置、两个涡流感应加热装置、两个涡流感应线圈、一个分合式模具装置、一个电池定位装置、一个模具上下移动装置、一个自动出料传输装置，所述的自动进料传输装置和自动出料传输装置分别置于所述的铸焊机架的两侧，所述的供铅装置安装在铸焊机架的上端的一个由主气缸控制上下运动的上下移动装置上，所述的上下移动装置设有主直线轴和法兰直线轴承和连接板，所述的分合式模具装置安装在所述的供铅装置的正下方，所述的电池定位装置安装在所述的分合式模具装置和供铅装置中间，所述的涡流感应加热装置安装在铸焊机架的一侧，分别连接两个所述的涡流感应线圈。
上述结构中，所述的涡流感应线圈一安装在所述的供铅装置的铅缸外侧。
蓄电池全自动铸焊机的主结构中，所述的涡流感应线圈二安装在所述的分合式模具装置的上表面，所述的涡流感应线圈二围绕分合式模具上的铸焊槽。
蓄电池全自动铸焊机的主结构中，所述的自动进料传输装置包括左右两个皮带传动装置和水平方向的无动力滚动轮组，所述的无动力滚动轮组的一端伸进所述的铸焊机架，与所述的电池定位装置连接，滚动轮组的上切面与电池定位装置中的托板上表面平齐。
蓄电池全自动铸焊机的主结构中所述的供铅装置包括一个铅缸、一个气缸一、一个气缸架、一个压板、一个连接架、铸铅孔、一个小铅盒组成，所述的气缸架安装在铅缸的顶部，所述的气缸竖直安装在气缸架正中，所述的气缸伸出端连接所述的连接架，所述的连接架连接所述的压板，所述的小铅盒置于所述的铅缸底部，与所述的压板对齐，所述的铸铅孔分布在所述的铅缸底部并包含在小铅盒内。
上述结构中，所述的铸铅孔凸出于铅缸底部外侧。
蓄电池全自动铸焊机的主结构中所述的分合式模具装置包括一个支撑架、两个薄型气缸、左模具、一个主模具、一个右模具、一个边模具、支撑柱、连接轴、一个双轴气缸组成，所述的主模具与所述的支撑架用所述的支撑柱连接，所述的左、右模具分别与一个薄型气缸伸出轴和两个连接轴同时连接，所述的薄型气缸固定在支撑架上，所述的双轴气缸安装在所述的主模具的下面，所述的双轴气缸的工作端与所述的边模具连接。
蓄电池全自动铸焊机的主结构中所述的电池定位装置包括两个直线运动装置、两个托板、两个旋转气缸，所述的两个托板分别安装在所述的两个直线运动装置的滑块上，所述的两个旋转气缸分别安装在所述的托板底部，所述的旋转气缸顶部设有一个压板，所述的两个直线运动装置平行安装在所述的铸焊机架上。
蓄电池全自动铸焊机的主结构中所述的模具上下移动装置包括一个支撑板，4个法兰直线轴承，4个直线轴，4个连接法兰，所述的连接法兰安装在所述的分合式模具装置的支撑架反面，并与4个直线轴固定连接，所述的4个直线轴同时穿过4个所述的法兰直线轴承，所述的4个法兰直线轴承安装在所述的支撑板上，所述的支撑板固定在所述的铸焊机架上。
蓄电池全自动铸焊机的主结构中所述的自动出料传输装置包括左右两个皮带传动装置和水平方向的无动力滚动轮组，所述的无动力滚动轮组的一端伸进所述的铸焊机架，与所述的电池定位装置连接，滚动轮组的上切面与电池定位装置中的托板上表面平齐。
由于采用了上述结构，本发明的优点：将涡流感应加热用于铅的熔化，，实现了蓄电池汇流排的同时铸焊和蓄电池的汇流排上极柱之间的过桥焊接同时完成，结构简单，加热温度可控制，工作环境干净，同时涡流感应加热成本低，技术稳定可靠，同时实现了电池进料和出料的全自动化无人操作，提高了工效，减少了工人和铅的接触，保障了工人的健康。
附图说明
图1是本发明的等轴侧视图；
图2是本发明的正视图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明的右视图；
图5是本发明的A向剖视图；
图6是本发明的B向局部剖视图。
图中：1、自动进料传输装置；2、铸焊机架；3、主气缸；4、自动出料传输装置；5、主直线轴；6、连接板；7、涡流感应加热装置；8、供铅装置；9、第一涡流感应线圈；10、分合式模具装置；11、模具上下移动装置；12、第二涡流感应线圈；13、电池定位装置。
具体实施方式
如图1--图5所示，本实施例的蓄电池铸焊机的铸铅机构，该机构包括一个自动进料传输装置1、一个铸焊机架2、一个供铅装置8、两个涡流感应加热装置7、两个涡流感应线圈9和12、一个分合式模具装置10、一个电池定位装置13、一个模具上下移动装置11、一个自动出料传输装置4，所述的自动进料传输装置1和自动出料传输装置4分别置于所述的铸焊机架2的两侧，所述的供铅装置8安装在铸焊机架2的上端的一个由主气缸控制上下运动的上下移动装置上，所述的模具上下移动装置11设有主直线轴和法兰直线轴承和连接板，所述的分合式模具装置10安装在所述的供铅装置8的正下方，所述的电池定位装置13安装在所述的分合式模具装置10和供铅装置8中间，所述的两个涡流感应加热装置7安装在铸焊机架的一侧，分别连接两个所述的涡流感应线圈9和12。
为使所述的供铅装置的铅盒中的铅能处于涡流感应加热的中心，所述的涡流感应线圈一安装在所述的供铅装置的铅缸外侧，并围绕着铅缸。
为防止液体状的铅液流入铸焊模具中的铸焊槽后过快冷却，导致铅的铸焊不均匀，所述的涡流感应线圈二安装在所述的分合式模具装置的上表面，所述的涡流感应线圈二围绕分合式模具上的铸焊槽。
为实现蓄电池的自动进料，所述的自动进料传输装置包括左右两个皮带传动装置和水平方向的无动力滚动轮组，所述的无动力滚动轮组的一端伸进所述的铸焊机架，与所述的电池定位装置连接，滚动轮组的上切面与电池定位装置中的托板上表面平齐。
为实现供铅并将固态的铅体转为液态，所述的供铅装置包括一个铅缸、一个气缸一、一个气缸架、一个压板、一个连接架、铸铅孔、一个小铅盒组成，所述的气缸架安装在铅缸的顶部，所述的气缸竖直安装在气缸架正中，所述的气缸伸出端连接所述的连接架，所述的连接架连接所述的压板，所述的小铅盒置于所述的铅缸底部，与所述的压板对齐，所述的铸铅孔分布在所述的铅缸底部并包含在小铅盒内。
为方便铅缸中的液态铅灌入铸焊模具的铸焊槽，所述的铸铅孔凸出于铅缸底部外侧，铸铅孔对准所述的铸焊模具的铸焊槽。
为实现蓄电池汇流排和极柱的同时焊接，所述的分合式模具装置包括一个支撑架、两个薄型气缸、左模具、一个主模具、一个右模具、一个边模具、支撑柱、连接轴、一个双轴气缸组成，所述的主模具与所述的支撑架用所述的支撑柱连接，所述的左、右模具分别与一个薄型气缸伸出轴和两个连接轴同时连接，所述的薄型气缸固定在支撑架上，所述的双轴气缸安装在所述的主模具的下面，所述的双轴气缸的工作端与所述的边模具连接。
为实现蓄电池在工序中的定位，所述的电池定位装置包括两个直线运动装置、两个托板、两个旋转气缸，所述的两个托板分别安装在所述的两个直线运动装置的滑块上，所述的两个旋转气缸分别安装在所述的托板底部，所述的旋转气缸顶部设有一个压板，所述的两个直线运动装置平行安装在所述的铸焊机架上。
为使铸焊完成后，铸焊模具与电池分离，所述的模具上下移动装置包括一个支撑板，4个法兰直线轴承，4个直线轴，4个连接法兰，所述的连接法兰安装在所述的分合式模具装置的支撑架反面，并与4个直线轴固定连接，所述的4个直线轴同时穿过4个所述的法兰直线轴承，所述的4个法兰直线轴承安装在所述的支撑板上，所述的支撑板固定在所述的铸焊机架上。
为实现电池的自动出料动作，所述的自动出料传输装置包括左右两个皮带传动装置和水平方向的无动力滚动轮组，所述的无动力滚动轮组的一端伸进所述的铸焊机架，与所述的电池定位装置连接，滚动轮组的上切面与电池定位装置中的托板上表面平齐。
该设备的整体工作流程：自动进料传输装置将安装好夹具的蓄电池用左右两边的皮带输送到该装置的另一端，此时电池定位装置中的左右托板处于直线移动装置的一端，自动进料传输装置上的左右皮带将装好夹具的蓄电池推上电池定位装置中的左右托板，同时电池定位装置中的左右两边的旋转气缸转动，将设置在旋转气缸端部的压板转过90度，蓄电池在自动进料传输装置的皮带带动下，紧贴压板，在电池移动同时，供铅装置在主气缸的带动下向下移动，分合式模具在模具上下移动装置的带动下向上移动至固定位置，分合式模具处于闭合状态，涡流感应线圈一始终处于工作状态，将铅缸中的的固态铅转为液态铅，在供铅装置中的气缸带动下，供铅装置中的压板向上，将液态铅流进处于闭合状态的分合式模具的铸焊槽内，此时涡流感应线圈二开始工作，防止铸焊槽内的液态铅凝固，铸焊槽内灌满液态铅之后供铅机构在主气缸的带动下向上移动，分合式模具装置往下移动，然后电池定位装置中的直线移动装置运动，将电池移至预定位置，然后分合式模具装置再次向上移动，将铸焊槽内的液态铅与蓄电池的极耳连接上，然后涡流感应线圈二停止工作，铸焊槽内的液态铅冷却凝固，完成焊接工作，然后分合式模具装置的左右模具和边模具同时移动，与主模具分开，然后分合式模具装置整体向下再次移动，然后电池定位装置中的直线移动装置运动启动，将装有夹具的蓄电池移动推向自动出料传输装置，自动出料传输装置将装有夹具的蓄电池移出，完成一个工作流程。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.蓄电池全自动铸焊机，其特征在于：该机构包括一个自动进料传输装置、一个铸焊机架、一个供铅装置、两个涡流感应加热装置、两个涡流感应线圈、一个分合式模具装置、一个电池定位装置、一个模具上下移动装置、一个自动出料传输装置，所述的自动进料传输装置和自动出料传输装置分别置于所述的铸焊机架的两侧，所述的供铅装置安装在铸焊机架的上端的一个由主气缸控制上下运动的上下移动装置上，所述的上下移动装置设有主直线轴和法兰直线轴承和连接板，所述的分合式模具装置安装在所述的供铅装置的正下方，所述的电池定位装置安装在所述的分合式模具装置和供铅装置中间，所述的涡流感应加热装置安装在铸焊机架的一侧，分别连接两个所述的涡流感应线圈。
2.如权利要求1所述的蓄电池全自动铸焊机，其特征在于：所述的涡流感应线圈一安装在所述的供铅装置的铅缸外侧。
3.如权利要求1所述的蓄电池全自动铸焊机，其特征在于：所述的涡流感应线圈二安装在所述的分合式模具装置的上表面，所述的涡流感应线圈二围绕分合式模具上的铸焊槽。
4.如权利要求1所述的蓄电池全自动铸焊机，其特征在于：所述的自动进料传输装置包括左右两个皮带传动装置和水平方向的无动力滚动轮组，所述的无动力滚动轮组的一端伸进所述的铸焊机架，与所述的电池定位装置连接，滚动轮组的上切面与电池定位装置中的托板上表面平齐。
5.如权利要求1所述的蓄电池全自动铸焊机，其特征在于：所述的供铅装置包括一个铅缸、一个气缸一、一个气缸架、一个压板、一个连接架、铸铅孔、一个小铅盒组成，所述的气缸架安装在铅缸的顶部，所述的气缸竖直安装在气缸架正中，所述的气缸伸出端连接所述的连接架，所述的连接架连接所述的压板，所述的小铅盒置于所述的铅缸底部，与所述的压板对齐，所述的铸铅孔分布在所述的铅缸底部并包含在小铅盒内。
6.如权利要求5所述的蓄电池全自动铸焊机，其特征在于：所述的铸铅孔凸出于铅缸底部外侧。
7.如权利要求1所述的蓄电池全自动铸焊机，其特征在于：所述的分合式模具装置包括一个支撑架、两个薄型气缸、左模具、一个主模具、一个右模具、一个边模具、支撑柱、连接轴、一个双轴气缸组成，所述的主模具与所述的支撑架用所述的支撑柱连接，所述的左、右模具分别与一个薄型气缸伸出轴和两个连接轴同时连接，所述的薄型气缸固定在支撑架上，所述的双轴气缸安装在所述的主模具的下面，所述的双轴气缸的工作端与所述的边模具连接。
8.如权利要求1所述的蓄电池全自动铸焊机，其特征在于：所述的电池定位装置包括两个直线运动装置、两个托板、两个旋转气缸，所述的两个托板分别安装在所述的两个直线运动装置的滑块上，所述的两个旋转气缸分别安装在所述的托板底部，所述的旋转气缸顶部设有一个压板，所述的两个直线运动装置平行安装在所述的铸焊机架上。
9.如权利要求1所述的蓄电池全自动铸焊机，其特征在于：所述的模具上下移动装置包括一个支撑板，4个法兰直线轴承，4个直线轴，4个连接法兰，所述的连接法兰安装在所述的分合式模具装置的支撑架反面，并与4个直线轴固定连接，所述的4个直线轴同时穿过4个所述的法兰直线轴承，所述的4个法兰直线轴承安装在所述的支撑板上，所述的支撑板固定在所述的铸焊机架上。
10.如权利要求1所述的蓄电池全自动铸焊机，其特征在于：所述的自动出料传输装置包括左右两个皮带传动装置和水平方向的无动力滚动轮组，所述的无动力滚动轮组的一端伸进所述的铸焊机架，与所述的电池定位装置连接，滚动轮组的上切面与电池定位装置中的托板上表面平齐。
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