CN204896636U - 一种轧钢加热炉刮渣机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轧钢加热炉刮渣机构，属于刮渣机构领域，包括设置在平移框架上的水封槽，与炉底固定连接的水封裙罩，以及固定设置在水封裙罩上的刮渣板，其中水封槽的槽底分为渣料收集区和渣料输送区，渣料收集区呈斜面结构，斜面朝着渣料输送区的方向向下延伸，并与渣料输送区相连，渣料收集区位于水封裙罩下方，用于收集从加热炉中掉落的渣料，的渣料输送区分为水平输送区和斜坡输送区，在斜坡输送区的顶部设有出渣口，在渣料输送区上设有输送机构，本实用新型采用了固定刮渣装置和移动刮渣装置协同工作，不仅能对水封槽内的废料进行彻底的清理，而且还对水封槽起到好的保护效果，极大的提高了工作的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种刮渣机构，尤其是一种轧钢加热炉刮渣机构。
背景技术
目前公知轧钢加热炉水封机构包括水封槽及刮渣机构，步进梁的活动立柱穿过炉底并固定在平移框架上，为了使活动立柱与炉底开孔处密封，在每列活动梁下部设有一条水封槽，并固定在平移框架上，炉底开孔处四周的炉底板下安装裙罩与水封槽组成良好的水封装置。水封槽用来进行炉底密封防止冷空气吸入炉内，还用来储存通过缝隙落下的氧化铁皮和耐火材料碎渣。水封裙罩之间及一侧悬挂有刮渣板，炉内板坯加热生成的氧化铁皮耐火材料碎渣经炉底开口部进入水封槽，水封槽放在步进炉底的钢构上随步进梁移动，刮渣板固定，随步进梁的运动被固定在炉底钢结构上的刮渣板刮至进料端的溜槽，排入铁皮沟内。
但该刮渣机构的缺点是当氧化铁皮大量或大块或硬度较大的耐火材料掉落到掉入槽内时，由于水封槽的步进运动容易引起刮渣板变形，甚至刮漏水封槽等恶性停炉事故。
发明内容
本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，而提供一种轧钢加热炉刮渣机构。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轧钢加热炉刮渣机构，包括设置在平移框架上的水封槽，与炉底固定连接的水封裙罩，以及固定设置在水封裙罩上的刮渣板，其中所述水封槽的槽底分为渣料收集区和渣料输送区，所述渣料收集区呈斜面结构，斜面朝着渣料输送区的方向向下延伸，并与渣料输送区相连，所述渣料收集区位于所述水封裙罩下方，用于收集从加热炉中掉落的渣料，所述的渣料输送区分为水平输送区和斜坡输送区，在所述斜坡输送区的顶部设有出渣口，在所述渣料输送区上设有输送机构。
所述输送机构包括设置在水平输送区上的水平输送装置，和设置在斜坡输送区的斜坡输送装置，所述水平输送装置的出料端与所述斜坡输送装置的进料端连接。
为了简化水封槽的槽底结构，因此将所述水平输送装置与所述斜坡输送装置为一体结构。
为了渣料能够更好的从渣料收集区滑落入渣料输送区，所以将水封裙罩底部设计成与所述渣料收集区的斜度相同斜底结构。
所述输送机构包括传送装置，和设置在所述传送装置上用于带动渣料跟随传送装置一起移动的刮渣装置，所述传送装置连接有动力驱动装置，所述动力驱动装置为电机，传送装置在电机的带动下带动刮渣装置一起运动，这样渣料在刮渣装置的带动下从出渣口排除。
当输送机构选用皮带传送机构时，所述传送装置为传送带，所述刮渣装置为若干个刮板，刮板固定设置在传送带上，并且刮板在传送带上的位置与传送带移动的方向垂直。
当输送机构选用短环链时，所述传送装置包括支架、短环链、星链轮，在所述渣料输送区的两侧各设有一个支架，在每个所述支架两端均设有星链轮，所述短环链设置在星链轮上，其中一个星链轮与所述动力驱动装置连接，通过星链轮的转动带动短环链移动，所述刮渣装置为若干个刮板，所述刮板焊接在所述短环链上。
在所述支架上设有若干导向轮，导向轮呈凹槽结构，设置的导向轮首先可以用于支撑短环链，避免短环链受到渣料的挤压而出现凹陷的情况，然后因为导向轮呈凹槽结构，所以在传送过程中短环链位于凹槽内，从而使导向轮可以引导短环链平稳移动。
在所述支架两端设有张力调整装置，用于调整同一支架上两个星链轮之间的距离，避免短环链出现松动而掉落的情况，确保短环链与星链轮之间的紧密配合。
在所述刮板上对称设有四个焊接槽，焊接槽与短环链相配合，使得刮板能够更加牢固的焊接在短环链上。
本实用新型的优点是：本实用新型采用了固定刮渣装置和移动刮渣装置协同工作，这样不仅可以提高刮渣板刮渣的工作效率，对水封槽内的废料进行彻底的清理，而且还很好的避免了大块的废料堵塞在水封槽内最后造成水封槽变形损坏的情况，对水封槽起到很好的保护效果，在节约生产成本的同时还很好的提高了工作的效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型图1中A—A方向的剖视图。
图3是本实用新型图1中B—B方向的剖视图。
图4是本实用新型图1中C—C方向的剖视图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做以下详细说明。
如图所示：一种轧钢加热炉刮渣机构，包括设置在平移框架11上的水封槽3，与炉底固定连接的水封裙罩1，以及固定设置在水封裙罩1上的刮渣板2，其中所述水封槽3的槽底分为渣料收集区32和渣料输送区31，所述渣料收集区32呈斜面结构，斜面朝着渣料输送区31的方向向下延伸，并与渣料输送区31相连，所述渣料收集区32位于所述水封裙罩1下方，用于收集从加热炉中掉落的废料，当废料掉落到渣料收集区32时，废料就会受到重力的作用从渣料收集区32滑落到渣料输送区31，为了方便废料的输送，因此渣料输送区31分为水平输送区311和斜坡输送区312，因为水封槽3内装有水，为了防止水封槽3内液体外流，所以将出渣口14设置在斜坡输送区312的顶部，从而防止水封槽3内液体外流，在所述渣料输送区31上设有输送机构，专门用来将水封槽3底部的废料运送至出渣口14。
因为输送区31分为水平输送区311和斜坡输送区312，所以输送机构包括设置在水平输送区311上的水平输送装置，和设置在斜坡输送区312的斜坡输送装置，水平输送装置的出料端与斜坡输送装置的进料端连接，在生产制造以及使用时水平输送装置和斜坡输送装置的结构以及工作原理是相同的，这样是为了让水封槽3底部的废料能够顺利的从水平输送区311上转移到斜坡输送区312，最终从出渣口14排除。
为了简化水封槽3的槽底结构，方便对废料的输送，也可以将水平输送装置与所述斜坡输送装置为一体结构。
为了确保渣料能够更好的从渣料收集区32滑落入渣料输送区31，所以将水封裙罩1底部设计成与所述渣料收集区32的斜度相同斜底结构。
所述输送机构包括传送装置，和设置在所述传送装置上用于带动渣料跟随传送装置一起移动的刮渣装置，所述传送装置连接有动力驱动装置，所述动力驱动装置为电机，传送装置在电机的带动下带动刮渣装置一起运动，这样渣料在刮渣装置的带动下从出渣口14排除。
当输送机构选用皮带传送机构时，所述传送装置为传送带，所述刮渣装置为若干个刮板7，刮板7固定设置在传送带上，并且刮板7在传送带上的位置与传送带移动的方向垂直，因为只有垂直设置才能使的刮板7的刮渣效率达到最高。
当输送机构选用短环链传动机构时，所述传送装置包括支架4、短环链5、星链轮6，在所述渣料输送区31的两侧各设有一个支架4（因为输送区31分为水平输送区311和斜坡输送区312，所以支架4的总数为四个，并且与输送区31平行保持一致），在每个所述支架4两端均设有星链轮6，如果水平输送装置和斜坡输送装置为一体结构，那么在水平输送区311和斜坡输送区312连接处的两侧各只设一个星链轮6，（位于输送区31两侧相对应的两个星链轮6通过连接轴12连接，并且在每个星链轮6上均设有防水轴承9），所述短环链5设置在星链轮上6，其中一个星链轮6与所述电机连接，所述刮渣装置为若干个刮板7，所述刮板7焊接在所述短环链5上。
在所述支架4上设有若干导向轮13，导向轮13呈凹槽结构，设置的导向轮13首先可以用于支撑短环链5，避免短环链5受到渣料的挤压而出现凹陷的情况，然后因为导向轮13呈凹槽结构，所以在传送过程中短环链2位于导向轮13的凹槽内，从而使导向轮13可以引导短环链5平稳移动。
在所述支架两端设有张力调整装置10，用于调整同一支架4上两个星链轮6之间的距离，避免短环链5出现松动而掉落的情况，确保短环链5与星链轮6之间的紧密配合。
在所述刮板7上对称设有四个焊接槽，焊接槽与短环链5相配合，使得刮板7能够更加牢固的焊接在短环链5上。
其工作原理是：在工作过程需要煅烧的钢坯位于活动梁8顶部，在煅烧过程中炉膛内产生的渣料通过水封裙罩1落入到渣料收集区32中，由于渣料收集区32位于水封裙罩1下方并且呈斜面结构，所以一部分的废料会直接从渣料收集区32滑落到渣料输送区31，又因为水封槽3是设置在平移框架11上能够跟随平移框架11一起移动的，而刮渣板2是固定设置在水封裙罩1上的，因此水封槽3在移动过程中槽底就与刮渣板2形成相对运动，所以水封槽3在移动过程中刮渣板2就会将剩余的那些废料全部挂入输送区31，最后再由输送区31上的输送装置将废料运送至出渣口14排除。
Claims (10)
1.一种轧钢加热炉刮渣机构，包括设置在平移框架上的水封槽，与炉底固定连接的水封裙罩，以及固定设置在水封裙罩上的刮渣板，其特征在于：所述水封槽的槽底分为渣料收集区和渣料输送区，所述渣料收集区呈斜面结构，斜面朝着渣料输送区的方向向下延伸，并与渣料输送区相连，所述渣料收集区位于所述水封裙罩下方，用于收集从加热炉中掉落的渣料，所述的渣料输送区分为水平输送区和斜坡输送区，在所述斜坡输送区的顶部设有出渣口，在所述渣料输送区上设有输送机构。
2.根据权利要求1所述的轧钢加热炉刮渣机构，其特征在于：所述输送机构包括设置在水平输送区上的水平输送装置，和设置在斜坡输送区的斜坡输送装置，所述水平输送装置的出料端与所述斜坡输送装置的进料端连接。
3.根据权利要求2所述的轧钢加热炉刮渣机构，其特征在于：所述水平输送装置与所述斜坡输送装置为一体结构。
4.根据权利要求1—3其中任意一项所述的轧钢加热炉刮渣机构，其特征在于：所述水封裙罩底部呈斜底结构，与所述渣料收集区的斜度相同。
5.根据权利要求4所述的轧钢加热炉刮渣机构，其特征在于：所述输送机构包括传送装置，和设置在所述传送装置上用于带动渣料跟随传送装置一起移动的刮渣装置，所述传送装置连接有动力驱动装置。
6.根据权利要求5所述的轧钢加热炉刮渣机构，其特征在于：所述传送装置为传送带，所述刮渣装置为若干个刮板。
7.根据权利要求5所述的轧钢加热炉刮渣机构，其特征在于：所述传送装置包括支架、短环链、星链轮，在所述渣料输送区的两侧各设有一个支架，在每个所述支架两端均设有星链轮，所述短环链设置在星链轮上，其中一个星链轮与所述动力驱动装置连接，所述刮渣装置为若干个刮板，所述刮板焊接在所述短环链上。
8.根据权利要求7所述的轧钢加热炉刮渣机构，其特征在于：在所述支架上设有若干导向轮，导向轮用于支撑短环链和引导短环链平稳移动。
9.根据权利要求7所述的轧钢加热炉刮渣机构，其特征在于：在所述支架两端设有张力调整装置，用于调整同一支架上两个星链轮之间的距离。
10.根据权利要求7—9其中任意一项所述的轧钢加热炉刮渣机构，其特征在于：在所述刮板上对称设有四个焊接槽，使得刮板能够与短环链配合焊接在一起。
Priority Applications (1)
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| CN113390462A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-09-14 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种发现步进炉裙罩内异物卡堵及异常的装置 |
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| CN113390462B (zh) * | 2021-06-11 | 2022-03-22 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种发现步进炉裙罩内异物卡堵及异常的装置 |
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