CN201770270U - 皮带机以及斗轮堆取料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的皮带机具有尾部导料槽，该导料槽包括底部托辊和皮带，其中，所述导料槽还包括位于所述底部托辊两侧并倾斜向外的两个底部侧托板，所述皮带设置在所述底部托辊和底部侧托板上。本实用新型还提供一种斗轮堆取料机，该斗轮堆取料机包括悬臂皮带机，其中，所述悬臂皮带机为本实用新型的皮带机。使用本实用新型的皮带机和斗轮堆取料机，皮带与底部侧托板之间为平面接触，从而使皮带更平稳地传送并贴合在底部侧托板上。从而在导料槽处，皮带在传送过程中不会发生波浪式变形，也不会颤抖，消除了恶化挡煤效果的潜在因素。

Description

皮带机以及斗轮堆取料机

技术领域

本实用新型涉及皮带机以及斗轮堆取料机。

背景技术

传统的皮带机的导料槽如图1所示，该导料槽包括底部托辊1、位于该底部托辊1两侧的侧托辊2、以及设置在底部托辊1和侧托辊2上的皮带3。其中，沿皮带3的传送方向间隔设置有多个底部托辊1和相应的多个侧托辊2，以连续地支撑皮带3。

为了防止煤在运输过程中飞溅、散落到皮带外部，导料槽还包括设置在皮带3上方两侧的挡料钢板4(挡料钢板4通常固定在皮带机的悬臂机架上并位于侧托辊2的上方)和固定在各挡料钢板4下端的挡料皮5，挡料皮5延伸到皮带3的上表面并与该上表面贴合。挡料皮5通常由橡胶等材料制成，从而在阻挡煤向外飞溅的同时能够与皮带3柔性接触，以避免划伤皮带3。

在运输煤时，煤流下落到皮带3上的过程中会侧向冲撞挡料钢板4和挡料皮5。由于挡料皮5由橡胶等柔性材料制成，因而挡料皮5会在煤流的高速、高强度冲击作用下向外卷起，长时间使用还会使挡料皮5发生磨损。因而挡料皮5无法始终保持与皮带3的上表面贴合，从而在挡料皮5的下端和皮带3的上表面之间形成间隙，煤粉会从该间隙飞溅、散落到挡料皮5外侧，甚至散落到皮带机外部。散落到挡料皮5外侧的煤粉会对皮带3的支撑在侧托辊2上的部分施加冲撞。如上所述，皮带3被多个侧托辊2支撑，相邻的两个侧托辊2之间具有间隔，因而侧托辊2和皮带3之间为滚动摩擦。在导料槽处，在上述冲撞作用下，皮带3的支撑在侧托辊2上的部分会发生波浪式变形，使皮带3在传动过程中发生颤抖，加剧了挡料皮5与皮带3的上表面无法贴合的现象，从而使挡煤效果恶化，导致煤粉飞溅、散落更加严重。

实用新型内容

本实用新型提供一种能够减弱皮带因散落的冲撞作用而变形的皮带机。

本实用新型的皮带机具有尾部导料槽，该导料槽包括底部托辊和皮带，其中，所述导料槽还包括位于所述底部托辊两侧并倾斜向外的两个底部侧托板，所述皮带设置在所述底部托辊和底部侧托板上。

本实用新型还提供一种斗轮堆取料机，该斗轮堆取料机包括悬臂皮带机，其中，所述悬臂皮带机为本实用新型的皮带机。

使用本实用新型的皮带机和斗轮堆取料机，皮带与底部侧托板之间为平面接触，从而使皮带更平稳地传送并贴合在底部侧托板上。从而在导料槽处，皮带在传送过程中不会发生波浪式变形，也不会颤抖。即使煤粉飞溅到皮带的设置在底部侧托板上的部分上，也不会加剧挡料皮与皮带的上表面之间不能完全贴合的现象，消除了恶化挡煤效果的潜在因素。

附图说明

图1是显示现有的皮带机的导料槽的结构示意图；

图2是显示本实用新型的皮带机的导料槽的结构示意图。

图3是显示本实用新型的优选实施方式的结构示意图。

具体实施方式

在图1中所示的现有的皮带机中，如前所述，煤流落下时会发生飞溅、散落现象。本实用新型的发明人经过研究发现，造成这种现象的主要原因如下：

(1)侧托辊2与皮带3之间为滚动接触，在煤流的冲撞作用下，皮带3的支撑在侧托辊2上的部分会发生波浪式变形，使皮带3在传动过程中发生颤抖；

(2)挡料皮5在煤流的冲撞下发生卷起和磨损，从而导致挡料皮5与皮带3的上表面无法保持贴合；

(3)挡料钢板4和挡料皮5位于侧托辊2上方，无法在皮带3的整个宽度上防止煤粉飞溅、散落。

为消除上述原因，以解决煤流飞溅、散落的问题，本实用新型提出一种基本的技术方案。本实用新型的皮带机具有尾部导料槽，该导料槽包括底部托辊1和皮带3，其中，所述导料槽还包括位于底部托辊1两侧并倾斜向外的两个底部侧托板20，皮带3设置在底部托辊1和底部侧托板20上。

另外，本实用新型还提供一种斗轮堆取料机，该斗轮堆取料机包括悬臂皮带机，其中，所述悬臂皮带机为本实用新型的皮带机。

底部侧托板

为克服上述第(1)个原因，本实用新型提供一种新的侧部支撑装置，即底部侧托板20。如图2所示，在导料槽处，皮带3设置在底部托辊1和底部侧托板20上，使得皮带3能够铺展在底部侧托板20上并部分地与底部侧托板20形成类似于平面接触。该平面接触使得皮带3的传动更加平稳，并且避免了使皮带3的位于相邻的侧托辊之间的部分处于悬空状态，从而基本上消除了皮带3发生波浪式变形的可能性。因而即使煤粉散落到挡料皮5外，也不会导致挡煤效果继续恶化。

优选地，如图2所示，每个底部侧托板20包括支撑板21和固定在该支撑板21上的滑板22，皮带3设置在滑板22上并与滑板22滑动接触。通过这种布置，可以一方面可以通过支撑板21确保对皮带3和煤粉下落冲击的支撑，另一方面可以通过滑板22保持与皮带3的滑动接触，以便于保持皮带3的传动平稳。

其中，支撑板21可以是各种具有适当强度的板状件，滑板22可以是各种摩擦系数较小以便于通过与皮带3滑动的接触而保持皮带3的平稳传动的板状件。另外，支撑板21和滑板22可以通过各种方式固定连接，只要支撑板21和滑板22能够作为整体实现上述功能即可。优选地，支撑板21为钢板，滑板22为高分子聚乙烯板，滑板22与支撑板21通过紧固件固定连接。其中，可以根据传送的散落种类、下落速度和送料流量等参数选择适当强度的支撑板21和滑板22，这里主要涉及的是支撑板21和滑板22的厚度。例如，当运输煤时，可以使用3.5m×0.525m×0.01m的钢板作为支撑板21，并使用3.5m×0.525m×0.02m高分子聚乙烯板作为滑板22。

如上所述，本实用新型的皮带机在导料槽处设置底部侧托板20，在皮带机的其它位置上仍然是通过侧托辊2支撑皮带3的两侧。优选地，所述皮带机包括皮带机机架和等间隔设置的多个侧托辊2，底部托辊1、支撑板21和多个侧托辊2固定在所述皮带机机架上，支撑板21和与支撑板21相邻的侧托辊2之间的间隔等于相邻的两个侧托辊2之间的间隔。这种布置可以使皮带3顺利从导料槽过渡到连续传送的区域。

另外，优选地，支撑板21和滑板22的沿皮带3的传送方向的长度相同，该长度等于相邻的两个侧托辊2之间的距离的1-3倍。通过这种设置可以确保皮带3在底部侧托板20的长度上得到支撑板21的支撑，并同时确保皮带3与滑板22的滑动地平稳接触。

另外，导料槽还包括设置在皮带3上方的两侧的挡料钢板4、以及固定在各挡料钢板4下端的挡料皮5，所述挡料皮5延伸到所述皮带3的上表面并与该上表面贴合，以用于防止煤流飞溅。

悬浮挡板

为克服上述第(2)个原因，本实用新型提供一种新的挡板部件，即，所述导料槽还包括两个悬浮挡板6，该两个悬浮挡板6设置在所述皮带3的上方，所述悬浮挡板6的下端形成圆角并通过该圆角与所述皮带3的上表面无缝接触。如图3所示，通过使悬浮挡板6的下端形成圆角可以使悬浮挡板6的下端与皮带3的上表面基本上完全贴合，从而形成无缝接触。换言之，悬浮挡板6相当于悬浮在皮带3上，从而在实现挡煤作用的同时能够避免在皮带机运转时划伤传送操作中的皮带3。也就是说，悬浮挡板6的下端能够始终与皮带3无缝接触，从而始终起到挡煤的作用。另外，由于悬浮挡板6的下端形成圆角，因而可以为确保无缝接触而使悬浮挡板6轻压在皮带3上。

优选地，如图3所示，两个悬浮挡板6分别设置在皮带3的两侧的上方(现有技术中的挡料钢板4的位置上)，例如，悬浮档板6可以设置在两个底部侧托板20的上方，从而在皮带3的两侧上方起到遮挡作用。从图1至图3可知，皮带3的侧部朝内卷起。因此，将悬浮挡板6设置在皮带3的侧部上方可以利用该卷起进一步加强挡煤效果。

另外，所述导料槽还包括悬臂机架。优选地，可以使悬浮挡板6安装在所述悬臂机架上并能够沿高度方向调节悬浮挡板6的安装位置。通过这种布置，不仅可以方便地设置悬浮挡板6，还可以通过沿高度方向调节悬浮挡板6的安装位置而根据实际情况始终保持悬浮挡板6和皮带3的无缝接触。例如，当使用不同尺寸(厚度)的皮带3的情况下，以及在长期使用后悬浮挡板6的下端发生轻微磨损的情况下，可以根据实际情况相应上调或下调悬浮挡板6，以使其下端始终与皮带3的上表面无缝接触。

悬浮挡板6的高度可调节可以通过各种方式实现，例如，悬臂机架上设置有沿高度方向的狭长的调节槽，悬浮挡板6上可以设置安装通孔，通过穿过该安装通孔和调节槽的螺栓将悬浮挡板6固定在悬臂机架上。通过使螺栓沿调节槽上下移动即可调节悬浮挡板6的安装位置。当然，也可以使用其它结构调节悬浮挡板6的高度，但应当保证运输煤的基本要求，例如耐冲击等。

由于煤流下落速度较快，皮带传送速度也较快，例如2.5米/秒，流量也较大，例如1500吨/小时，因而下落过程中会与悬浮挡板6之间发生冲撞、摩擦，如果摩擦力较大则会导致悬浮挡板6局部发热，过热时可能导致燃烧等危险。因此，优选地，悬浮挡板6为高分子聚乙烯板，尺寸为例如1.5m×0.7m×0.02m。由于高分子聚乙烯板的摩擦系数较小，且高分子聚乙烯板具有足够的强度以承受煤流的冲撞，因而能够避免悬浮挡板6过热的情况。

侧密封板

为克服上述第(3)个原因，本实用新型额外设置了密封装置，即，所述导料槽还包括两个侧密封板7，该两个侧密封板7分别设置在所述两个底部侧托板20的外侧并与所述底部侧托板20的外端密封贴合。由于侧密封板7侧向密封了在两个侧密封板7之间的空间，从而限制了煤粉继续飞溅。因而飞溅的煤粉仍然被保留在该空间内，只要定期清理该空间，即可回收煤粉并维持皮带机的正常操作。

侧密封板7可以固定在任意适当的固定基础上，只要能够与底部侧托板20的外端密封贴合即可。优选地，侧密封板7密封固定于支撑板21的外端，例如可以通过焊接将侧密封板7焊接在支撑板21的外侧壁上。

如图3所示，为了便于安装悬浮挡板6，优选地，侧密封板7的上端弯曲以形成安装架7a，安装架7a形成有安装槽7b，悬浮挡板6穿过安装槽7b固定在安装架7a上。通过这种布置，可以充分利用侧密封板7，使其作为悬浮挡板6的固定基础，从而简化了皮带机的整体结构。另外，根据需要，可以如上所述那样，使悬浮挡板6沿其高度方向可调节地安装在安装架7a上。

侧密封板7可以采用各种具有适当强度的材料制成，例如钢板等，从而在承受煤粉冲击的同时能够适于悬浮档板6的固定安装。

需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，可以通过任何合适的方式进行任意组合，其同样落入本实用新型所公开的范围之内。另外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。例如，可以使悬浮档板6、侧密封板7和底部侧托板20分别固定，或者使悬浮档板6和底部侧托板20中的至少一个与侧密封板7固定；以及例如用其它高分子材料制成的、摩擦系数小且具有适当强度的板代替高分子聚乙烯板，以用于悬浮档板6和/或滑板22。

Claims (9)

1.一种皮带机，该皮带机具有尾部导料槽，该导料槽包括底部托辊(1)和皮带(3)，其特征在于，所述导料槽还包括位于所述底部托辊(1)两侧并倾斜向外的两个底部侧托板(20)，所述皮带(3)设置在所述底部托辊(1)和底部侧托板(20)上。

2.根据权利要求1所述的皮带机，其特征在于，每个所述底部侧托板(20)包括支撑板(21)和固定在该支撑板(21)上的滑板(22)，所述皮带(3)设置在所述滑板(22)上并与所述滑板(22)滑动接触。

3.根据权利要求2所述的皮带机，其特征在于，所述支撑板(21)为钢板，所述滑板(22)为高分子聚乙烯板，所述滑板(22)与所述支撑板(21)通过紧固件固定连接。

4.根据权利要求2所述的皮带机，其特征在于，所述皮带机包括皮带机机架和等间隔设置的多个侧托辊(2)，所述底部托辊(1)、所述支撑板(21)和所述多个侧托辊(2)固定在所述皮带机机架上，所述支撑板(21)和与所述支撑板(21)相邻的侧托辊(2)之间的间隔等于相邻的两个侧托辊(2)之间的间隔。

5.根据权利要求4所述的皮带机，其特征在于，所述支撑板(21)和所述滑板(22)的沿所述皮带(3)的传送方向的长度相同，该长度等于相邻的两个侧托辊(2)之间的距离的1-3倍。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的皮带机，其特征在于，所述导料槽还包括设置在所述皮带(3)上方的两侧的挡料钢板(4)、以及固定在各挡料钢板(4)下端的挡料皮(5)，所述挡料皮(5)延伸到所述皮带(3)的上表面并与该上表面贴合。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述的皮带机，其特征在于，所述导料槽还包括两个悬浮挡板(6)，该两个悬浮挡板(6)设置在所述皮带(3)的上方，所述悬浮挡板(6)的下端形成圆角并通过该圆角与所述皮带(3)的上表面无缝接触。

8.根据权利要求1-5中任意一项所述的皮带机，其特征在于，所述导料槽还包括两个侧密封板(7)，该两个侧密封板(7)分别设置在所述两个底部侧托板(20)的外侧并与所述底部侧托板(20)的外端密封贴合。

9.一种斗轮堆取料机，该斗轮堆取料机包括悬臂皮带机，其特征在于，所述悬臂皮带机为权利要求1-8中任意一项所述的皮带机。

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