CN204727127U - 一种皮带机底托辊悬挂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种皮带机底托辊悬挂装置。它包括两个相对应设置的悬挂架单体；悬挂架单体包括上下对应、水平设置的梁板和底板，梁板和底板通过竖直设置的支撑板相连，在底板上远离支撑板的端部设有一竖直设置的悬挂板，在悬挂板上部间隔设有若干个开口向上的卡槽。本实用新型结构设计合理，可以快速便捷的对皮带进行纠偏矫正，使其正常运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种皮带机底托辊悬挂装置。
背景技术
皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，它结构简单，效率高，以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。皮带机的结构为一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒，两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承，物料置于上分支上，利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行。皮带机适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，也可用于进行一定工艺操作的流水作业线。皮带机结构简单，工作平稳可靠，对物料适应性强，输送能力较大，功耗小，广泛应用于冶金、矿山、化工、烟草、印刷、食品等行业。
皮带机在长时间运行后，因温度、粉尘、摩擦力不均匀、底托辊不水平等原因易导致皮带跑偏，致使皮带机不能正常运输物料。现有的皮带机底托辊悬挂装置只有一对固定的U型卡槽，不能快速便捷的对皮带进行调偏。皮带跑偏后，使皮带机不能正常运输物料，需要停机处理，严重影响了企业的生产效率。
实用新型内容
本实用新型提供了一种皮带机底托辊悬挂装置，它结构设计合理，可以快速便捷的对皮带进行纠偏矫正，使其正常运行，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括两个相对应设置的悬挂架单体；悬挂架单体包括上下对应、水平设置的的梁板和底板，梁板和底板通过竖直设置的支撑板相连，在底板上远离支撑板的端部设有一竖直设置的悬挂板，在悬挂板上部间隔设有若干个开口向上的卡槽。
所述梁板上设有螺栓孔。
所述卡槽为U型卡槽，U型卡槽的直径为18mm，深度为25mm。
所述梁板为长130mm、宽60mm、厚度为10mm的矩形板。
所述支撑板为长140mm、宽130mm、厚度为10mm的矩形板。
所述底板为长140mm、宽130mm、厚度为10mm的矩形板。
两个悬挂架单体上的卡槽相对应设置。
所述支撑板与梁板、底板的连接处均设有半径为30mm的圆角。
在悬挂架单体上的悬挂板上部水平间隔设有三个开口向上的卡槽。
底板的一端与竖直设置的支撑板相连，底板的另一端与竖直设置的悬挂板相连。
本实用新型采用上述方案，具有以下优点：
1、本实用新型通过使底托辊的中心轴的两端分别悬挂在两悬挂架单体上不同的卡槽内，使底托辊与机身架在水平方向呈现出不同的角度和不同的位置，皮带与底托辊的受力面积、摩擦力的受力大小和方向也会随着底托辊角度与位置的变化而改变，从而对皮带进行矫正，使皮带始终沿着行进方向前进，防止皮带跑偏，保证了皮带机的正常运行。另外，对皮带进行矫正时，只需将底托辊的中心轴的两端分别悬挂在两悬挂架单体上不同的卡槽内，矫正过程快速便捷，缩短了矫正时间，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。
2、梁板和底板通过竖直设置的支撑板相连，底板的一端与竖直设置的支撑板相连，底板的另一端与竖直设置的悬挂板相连。这种结构设计使底托辊与竖直设置的支撑板之间的距离较远，即使底托辊上的皮带发生跑偏时，皮带也不会轻易的与竖直设置的支撑板相接触，造成皮带边缘的磨损，从而延长了皮带的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的左视结构示意图。
图3为本实用新型的使用状态结构示意图。
图中，1、梁板，2、底板，3、支撑板，4、悬挂板，5、卡槽，6、螺栓孔，7、圆角，8、底托辊，9、皮带。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1～图3所示，本实用新型包括两个相对应设置的悬挂架单体。悬挂架单体包括上下对应、水平设置的的梁板1和底板2，梁板1上设有螺栓孔6，梁板1和底板2通过竖直设置的支撑板3相连，底板2的一端与竖直设置的支撑板3相连，底板2的另一端与竖直设置的悬挂板4相连，在悬挂板4上部水平间隔设有三个开口向上的卡槽5，卡槽5为U型卡槽。两个悬挂架单体上的卡槽5相对应设置。U型卡槽的直径为18mm，深度为25mm。梁板1为长130mm、宽60mm、厚度为10mm的矩形板。支撑板3为长140mm、宽130mm、厚度为10mm的矩形板。底板2为长140mm、宽130mm、厚度为10mm的矩形板。支撑板3与梁板1、底板2的连接处均设有半径为30mm的圆角7。梁板1、底板2、支撑板3、悬挂板4的材质采用Q235。
本实用新型通过使底托辊8的中心轴的两端分别悬挂在两悬挂架单体上不同的卡槽5内，使底托辊8与机身架在水平方向呈现出不同的角度和不同的位置，皮带9与底托辊8的受力面积、摩擦力的受力大小和方向也会随着底托辊8角度与位置的变化而改变，从而对皮带9进行矫正，使皮带9始终沿着行进方向前进，防止皮带9跑偏，保证了皮带机的正常运行。另外，对皮带9进行矫正时，只需将底托辊8的中心轴的两端分别悬挂在两悬挂架单体上不同的卡槽5内，矫正过程快速便捷，缩短了矫正时间，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。
梁板1和底板2通过竖直设置的支撑板3相连，底板2的一端与竖直设置的支撑板3相连，底板2的另一端与竖直设置的悬挂板4相连。这种结构设计使底托辊8与竖直设置的支撑板3之间的距离较远，即使底托辊8上的皮带9发生跑偏时，皮带9也不会轻易的与竖直设置的支撑板3相接触，造成皮带9边缘的磨损，从而延长了皮带9的使用寿命。
使用时，将两个悬挂架单体的梁板1分别通过螺栓固连在皮带机机架的两侧，使两个悬挂架单体上的卡槽5相对应设置。将两个悬挂架单体上的卡槽5进行编号，一个悬挂架单体上的卡槽5编号为A、B、C，另一个悬挂架单体上的卡槽5编号为a、b、c，当皮带9发生跑偏时，通过使底托辊8的中心轴的两端分别悬挂在两悬挂架单体上不同的卡槽5内，来进行对皮带9进行调偏或矫正。具体来讲，共有七种悬挂方式，分别为：A—a、A—b、A—c、B—a、B—c、C—a、C—b。当皮带9发生跑偏时，使底托辊8的中心轴的两端分别位于不同的卡槽5内，调整皮带9与底托辊8之间的摩擦力的方向，使皮带9始终沿着行进方向前进，防止皮带9跑偏，保证了皮带机的正常运行。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (10)
1.一种皮带机底托辊悬挂装置，其特征在于：包括两个相对应设置的悬挂架单体；悬挂架单体包括上下对应、水平设置的的梁板和底板，梁板和底板通过竖直设置的支撑板相连，在底板上远离支撑板的端部设有一竖直设置的悬挂板，在悬挂板上部间隔设有若干个开口向上的卡槽。
2.根据权利要求1所述的一种皮带机底托辊悬挂装置，其特征在于：所述梁板上设有螺栓孔。
3.根据权利要求1所述的一种皮带机底托辊悬挂装置，其特征在于：所述卡槽为U型卡槽，U型卡槽的直径为18mm，深度为25mm。
4.根据权利要求1所述的一种皮带机底托辊悬挂装置，其特征在于：所述梁板为长130mm、宽60mm、厚度为10mm的矩形板。
5.根据权利要求1所述的一种皮带机底托辊悬挂装置，其特征在于：所述支撑板为长140mm、宽130mm、厚度为10mm的矩形板。
6.根据权利要求1所述的一种皮带机底托辊悬挂装置，其特征在于：所述底板为长140mm、宽130mm、厚度为10mm的矩形板。
7.根据权利要求1所述的一种皮带机底托辊悬挂装置，其特征在于：两个悬挂架单体上的卡槽相对应设置。
8.根据权利要求1所述的一种皮带机底托辊悬挂装置，其特征在于：所述支撑板与梁板、底板的连接处均设有半径为30mm的圆角。
9.根据权利要求1所述的一种皮带机底托辊悬挂装置，其特征在于：在悬挂架单体上的悬挂板上部水平间隔设有三个开口向上的卡槽。
10.根据权利要求1所述的一种皮带机底托辊悬挂装置，其特征在于：底板的一端与竖直设置的支撑板相连，底板的另一端与竖直设置的悬挂板相连。
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Cited By (1)
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| CN104925480A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-09-23 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种皮带机底托辊悬挂装置 |
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