CN202645627U - 皮带变坡装置和皮带运输机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种皮带变坡装置和皮带运输机，包括机架和三个滚筒，所述三个滚筒从上至下依次安装在所述机架上且三个滚筒的轴线平行；第一滚筒与第二滚筒前后间隔布置，第三滚筒与第二滚筒前后间隔布置。本实用新型提供的皮带变坡装置和皮带运输机，通过第一滚筒和第二滚筒垂直改变皮带的运行方向和坡度，使得皮带紧贴在皮带运输机的托辊上运行，在皮带变坡处不会产生悬空或抖动，可以避免上层皮带上的物料回落至下层皮带，能够提高皮带的使用寿命。

Description

皮带变坡装置和皮带运输机

技术领域

本实用新型涉及皮带运输机技术，尤其涉及一种皮带变坡装置和皮带运输机。

背景技术

皮带运输机是一种通过运输皮带与物料摩擦力连续输送物料的机械设备，既可以输送碎散物料，也可以输送成件物品。

目前，在矿井掘进过程中，需要通过皮带机运输机输送掘进施工产生的物料(矸石或煤)，但是，因煤层的走向、断层等因素而改变，导致巷道的坡度会出现较大的变化，因而皮带运输机的皮带在变坡点容易发生悬空或抖动，使得上层皮带上的物料容易回落至下层皮带，下层皮带将物料带回至皮带运输机的机尾处，使皮带运输机的机尾滚筒无法正常工作，进而导致皮带卡死或断裂。

实用新型内容

本实用新型提供一种皮带变坡装置，用于解决现有技术中皮带在变坡点处容易发生悬空或抖动的技术缺陷。

本实用新型提供的一种皮带变坡装置，包括机架和三个滚筒，所述三个滚筒从上至下依次安装在所述机架上且三个滚筒的轴线彼此平行；

所述第一滚筒与第二滚筒呈前后间隔布置，所述第三滚筒与第二滚筒呈前后间隔布置。

如上所述的皮带变坡装置，所述第一滚筒位于所述第二滚筒的上前方位置；

所述第三滚筒位于所述第二滚筒的下前方的位置。

如上所述的皮带变坡装置，所述机架为金属框架结构，所述机架上具有与所述三个滚筒对应的安装座，所述三个滚筒分别安装在安装座上。

本实用新型还提供一种皮带运输机，包括运输机架、机头滚筒和机尾滚筒和皮带，所述机头滚筒安装在所述运输机架的前部，所述机尾滚筒安装在所述运输机架的尾部，所述皮带绕设在所述机头滚筒和机尾滚筒上，所述皮带运输机还包括本实用新型提供的皮带变坡装置，该皮带变坡装置安装在所述皮带的变坡处，所述皮带依次绕设在所述第一滚筒和第二滚筒上且被压设在所述第三滚筒下。

如上所述的皮带运输机，所述皮带通过依次绕设在所述第一滚筒和第二滚筒上而改变运行方向。

如上所述的皮带运输机，所述第一滚筒的下方位置设置有物料防护装置，所述物料防护装置为设置于所述皮带两侧的防护板。

本实用新型提供的皮带变坡装置和皮带运输机，通过第一滚筒和第二滚筒垂直改变皮带的运行方向和坡度，使得皮带紧贴在皮带运输机的托辊上运行，在皮带变坡处不会产生悬空或抖动，可以避免上层皮带上的物料回落至下层皮带，能够提高皮带的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的皮带变坡装置的结构示意图；

图2为图1所示的皮带变坡装置的工作原理图。

附图标记：

1-第一滚筒；2-第二滚筒；3-第三滚筒；

4-机架；5-皮带；51-上层皮带；

52-改向皮带；53-变坡皮带；54-下层皮带。

具体实施方式

参考图1和2，图1为本实用新型实施例提供的皮带变坡装置的结构示意图；图2为图1所示的皮带变坡装置的工作原理图。

如图1和2所示，本实施例提供的皮带变坡装置，包括第一滚筒1、第二滚筒2、第三滚筒3和机架4，第一滚筒1、第二滚筒2和第三滚筒3从上至下依次安装在机架4上，且第一滚筒1、第二滚筒2和第三滚筒3的轴线平行，以保证皮带的平稳运行。

第一滚筒1与第二滚筒2前后间隔布置，第三滚筒3与第二滚筒2前后间隔布置；第一滚筒1和第二滚筒2用于绕设皮带运输机的皮带5，改变皮带5的运行方向；第三滚筒3用于压设皮带运输机的皮带5。

本实施例中，第一滚筒1可以设置于第二滚筒2的上前方位置，同时第三滚筒3设置于第二滚筒2的下前方的位置。此外，第一滚筒1也可以设置于第二滚筒2的上后方位置，同时第三滚筒3设置于第二滚筒2的下后方的位置。

机架4可以为金属框架结构，可以采用金属钢管或角铁焊接而成，在机架4上设置有用于安装第一滚筒1、第二滚筒2和第三滚筒3的安装座。每个滚筒都可以绕自身的中间转轴转动。

需要说明的是，图2中箭头指示方向为皮带5的运行方向。皮带5为在皮带运输机的机头滚筒和机尾滚筒上循环运行的整体皮带(图2中未示出皮带运输机的机头滚筒和机尾滚筒)。本实施例中，为便于详细说明该皮带变坡装置的工作原理，将图2中的皮带5分解成多个部分，即，皮带5包括上层皮带51、改向皮带52、变坡皮带53和下层皮带54。

在实际应用中，将该皮带变坡装置安装在皮带运输机的皮带变坡的适当位置机架4可以放置在地面上，也可以设置在皮带运输机上，保证第一滚筒1和第二滚筒2能够在变坡点位置实现对皮带5的改向和变坡。

当上层皮带51运行至第一滚筒1时，第一滚筒1对上层皮带51进行改向，经第一滚筒1改向后的改向皮带52的运行方向与上层皮带51运行方向相反，改向皮带52运行至第二滚筒2时，第二滚筒2改变改向皮带52的运行方向和坡度，经过第二滚筒2的变坡皮带53的坡度增大，例如变坡皮带53可以比上层皮带51运行坡度增加15度-20度，以改变上层皮带51的坡度。

变坡皮带53继续运行至皮带运输机的机头滚筒，机头滚筒对变坡皮带53改向为下层皮带54，第三滚筒3压设在下层皮带54上，防止下层皮带54与变坡皮带53接触，下层皮带54运行至皮带运输机的机尾滚轮，进机尾滚轮改向后形成上层皮带51，重复上述循环，实现连续地运送物料。

在本实施例中，上层皮带51用于输送物料，上层皮带51上的物料经过第一滚筒1时，将物料卸载到变坡皮带53上，可以在变坡皮带53接收上层皮带51两侧安装物料防护装置，防止物料从上层皮带51卸载至变坡皮带53时发生散落，变坡皮带53继续输送物料并在皮带运输机机头处卸载物料。

本实施例提供的皮带变坡装置，通过第一滚筒1和第二滚筒2垂直改变皮带5的运行方向和坡度，使得皮带5紧贴在皮带运输机的托辊上运行，在皮带变坡处不会产生悬空或抖动，可以避免上层皮带51上的物料回落至下层皮带54，能够提高皮带5的使用寿命。

本实用新型还提供一种皮带运输机，包括运输机架、机头滚筒和机尾滚筒和皮带，机头滚筒安装在运输机架的前部，机尾滚筒安装在运输机架的尾部，皮带绕设在机头滚筒和机尾滚筒上，该皮带运输机还包括上述实施例提供的皮带变坡装置，该皮带变坡装置安装在皮带5的变坡处，皮带5依次绕设在第一滚筒1和第二滚筒2上且被压设在第三滚筒3下。

皮带5通过依次绕设在第一滚筒1和第二滚筒2上而改变运行方向。第一滚筒1的下方位置可以设置有物料防护装置，物料防护装置为设置于皮带两侧的防护板。物料防护装置避免物料从上层皮带51卸载至变坡皮带53时发生散落。根据上述实施例提供的皮带变坡装置可知，本实施例提供的皮带运输机，通过第一滚筒1和第二滚筒2垂直改变皮带5的运行方向和坡度，能够使得皮带5紧贴在皮带运输机的托辊上运行，在皮带变坡处不会产生悬空或抖动，可以避免上层皮带51上的物料回落至下层皮带54，能够提高皮带5的使用寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种皮带变坡装置，其特征在于，包括机架和三个滚筒，所述三个滚筒从上至下依次安装在所述机架上且三个滚筒的轴线彼此平行； 

所述第一滚筒与第二滚筒呈前后间隔布置，所述第三滚筒与第二滚筒呈前后间隔布置； 

工作时，皮带运输机的皮带从所述第一滚筒上部绕过所述第一滚筒，再从所述第二滚筒上部绕过所述第二滚筒，继续向皮带运输机机头的驱动滚筒方向运行，下层皮带经过所述第三滚筒下方继续向皮带运输机机尾的改向滚筒方向运行。 

2.根据权利要求1所述的皮带变坡装置，其特征在于，所述第一滚筒位于所述第二滚筒的上前方位置； 

所述第三滚筒位于所述第二滚筒的下前方的位置。 

3.根据权利要求1或2所述的皮带变坡装置，其特征在于，所述机架为金属框架结构，所述机架上具有与所述三个滚筒对应的安装座，所述三个滚筒分别安装在安装座上。 

4.一种皮带运输机，包括运输机架、机头滚筒和机尾滚筒和皮带，所述机头滚筒安装在所述运输机架的前部，所述机尾滚筒安装在所述运输机架的尾部，所述皮带绕设在所述机头滚筒和机尾滚筒上，其特征在于，所述皮带运输机还包括权利要求1-3任一项所述的皮带变坡装置，该皮带变坡装置安装在所述皮带的变坡处，所述皮带依次绕设在所述第一滚筒和第二滚筒上且被压设在所述第三滚筒下。 

5.根据权利要求4所述的皮带运输机，其特征在于，所述皮带通过依次绕设在所述第一滚筒和第二滚筒上而改变运行方向。 

6.根据权利要求5所述的皮带运输机，其特征在于，所述第一滚筒的下方位置设置有物料防护装置，所述物料防护装置为设置于所述皮带两侧的防护板。 

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