CN105383856B - 一种矿用运输设备 - Google Patents

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Pingdingshan Tianan Coal Mining Co Ltd
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China University of Mining and Technology CUMT
Pingdingshan Tianan Coal Mining Co Ltd
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Abstract

本发明提供了一种矿用运输设备，包括：一机架、四个滚筒、一皮带和三组托辊；四个滚筒，两个为一组，两组分别固定于所述机架的起始端和末尾端，每组的两个滚筒上下排列，距离为80‑100cm；皮带包裹在所述四个滚筒的外围以进行传动；三组托辊均固定于所述机架上，其中，a组托辊位于上部皮带的下方，b组、c组托辊分别位于下部皮带的下方，其中c组托辊位于所述机架的起始端；其中，所述a组、b组托辊为“V”字形托辊，所述c组托辊为“一”字形托辊。该矿用运输设备能够大大提高皮带的利用率，降低煤矿的运输成本。

Description

一种矿用运输设备
技术领域
本发明涉及煤矿机械领域，具体为一种矿用运输设备。
背景技术
目前，矿用运输皮带通常是用于运输煤或矸石的，只有上部的皮带运输，其缺点是：下部的皮带并没有运载任何货物，只是空转，造成运输效率和皮带利用率低。另外，煤矿正常生产作业需要使用大量物料，这些物料都需要专门的设备运至井下，设备占用空间，且需要耗费大量资金。
发明内容
鉴于上述不足，本发明提供一种矿用运输设备，大大提高皮带的利用率，降低煤矿的运输成本。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种矿用运输设备，包括：
一机架；
四个滚筒，两个为一组，两组分别固定于所述机架的起始端和末尾端，每组的两个滚筒上下排列，距离为80-100cm；
一皮带，包裹在所述四个滚筒的外围以进行传动；
三组托辊，均固定于所述机架上，其中，a组托辊位于上部皮带的下方，b组、c组托辊分别位于下部皮带的下方，其中c组托辊位于所述机架的起始端；其中，所述a组、b组托辊为“V”字形托辊，使皮带的中间低于两边，便于承载物料，所述c组托辊为“一”字形托辊，使皮带表面平整，便于卸载物料。
进一步地，所述a组、b组托辊的每个托辊间的距离为120cm。
进一步地，所述c组托辊的数量为3-4个，总的布置长度为140-170cm。
进一步地，所述c组托辊与b组托辊的间距为30-40cm。
进一步地，在所述c组托辊皮带的两侧设有多个槽轮，以使所述皮带卡在托辊上。
进一步地，所述矿用运输设备还包括一自动卸载装置，该自动卸载装置位于所述c组托辊皮带的上方，由铁板和安装在铁板上的滚柱组成，所述滚柱的轴线与铁板平行。
进一步地，所述自动卸载装置的铁板高70cm，位于所述皮带的上方1-2cm处，与上述皮带的表面垂直，该铁板在皮带上的投影与皮带边缘夹角为20-30度。
进一步地，所述矿用运输设备还包括一短距运输皮带，位于所述c组托辊的下方。
进一步地，所述矿用运输设备还包括一毛刷和一挡板，都位于所述c组托辊皮带末端的上方，所述毛刷与皮带垂直并接触，所述挡板与皮带垂直并相距1cm。
进一步地，所述矿用运输设备还包括一洒水降尘器，位于机架起始端的上方。
本发明取得的有益效果是，该运输设备的上部和下部的皮带都可进行运输，上部的皮带可进行常规的运煤或运矸石，下部的皮带可运输物料；上下滚筒的距离为80-100cm，保证了下部的皮带有足够的运输空间及作业空间；a组、b组托辊为“V”字形，使得其上方皮带两侧边缘高于中间部位，形成“V”形沟槽，有利于煤、矸石等物料的装载；c组托辊为“一”字形，使得其上方皮带表面平整，有利于物料的卸载和清除；自动卸载装置可将下部皮带运输的物料进行自动卸载，落到短距运输皮带上并将其运离；在下部皮带的末端安装有毛刷和挡板，可以完全清除皮带上残余的物料，防止卷入滚筒造成故障；在下方皮带的两侧还安装有多个槽轮，可将皮带卡在槽轮的凹陷部位，防止皮带跑偏；另外，洒水降尘器可起到降尘、净化空气的作用，确保作业环境的清洁。该设备提高了皮带利用率，使得矿井运输成本大大降低。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明自动卸载装置俯视图。
图3是本发明防止皮带跑偏的槽轮主视图。
图中：1-滚筒，2-托辊，3-皮带，4-洒水降尘器，5-毛刷，6-挡板，7-铁板，8-滚柱，9-槽轮。
具体实施方式
为使本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图作详细说明如下。
本实施例提供一种矿用运输设备，如图1所示，首先在运输大巷、上下山或运输平巷处架设钢管支架作为机架(图未示)以组建该矿用运输设备，在该设备的起始端和末尾端分别安装两个滚筒1，上下两滚筒1的距离都为100cm。在钢管支架上架设a、b、c三组托辊2，其中a组和b组架设“V”字形托辊2，这两组托辊的每个托辊的间距都为120cm，c组架设“一”字形托辊2，数量为3个，总的架设长度为160cm，即3个托辊2的相邻间距为80cm，在b组和c组之间留40cm的空间不架设托辊，作为皮带形状在此处过度。所述托辊2与两端滚筒1的连线齐平，滚筒1和托辊2安装完毕后，将皮带3张紧缠绕在四个滚筒1上。
在机架起始端的上方安装洒水降尘器4，用于运煤或运矸石时的降尘。在c组托辊2的皮带3上方2cm处竖直架设一块高70cm的坚硬铁板7，其在皮带3上的投影与皮带3边缘的夹角β为30度。铁板7上竖直安装滚柱8，便于货物的卸载。为了防止皮带3跑偏，在c组托辊2上方皮带3的两端安装槽轮9，用来卡住皮带3。在c组托辊2皮带3的末尾上方分别安装毛刷5和挡板6，刷毛与皮带接触，挡板6与皮带3相距1厘米，不与皮带3接触。在c组托辊2下方安装短距运输皮带(图未示)将从皮带3上卸载的货物运出。
该矿用运输设备上下滚筒1保留足够的距离，便于上下方皮带3上的物料装卸。“V”字形托辊2可使皮带3的中间低于两边缘，形成沟槽，能够更好地起承载作用；“一”字形托辊2可确保皮带3表面平整，便于自动卸载装置对运输的物料进行卸载。自动卸载装置将下方皮带3上的物料卸载，通过下方的短距运输皮带运走。毛刷5和挡板6的设置能够完全清楚皮带3上的物料，避免物料随着皮带3卷入滚筒1造成损害。该矿用运输设备提高了皮带利用率，可实现矿井低成本、高效率的运输方式。

Claims (8)

1.一种矿用运输设备，其特征在于，包括：
一机架；
四个滚筒，两个为一组，两组分别固定于所述机架的起始端和末尾端，每组的两个滚筒上下排列，距离为80-100cm；
一皮带，包裹在所述四个滚筒的外围以进行传动；
三组托辊，均固定于所述机架上，其中，a组托辊位于上部皮带的下方，b组、c组托辊分别位于下部皮带的下方，其中c组托辊位于所述机架的起始端；其中，所述a组、b组托辊为“V”字形托辊，所述c组托辊为“一”字形托辊；
多个槽轮，设在所述c组托辊皮带的两侧，以使所述皮带卡在托辊上；
一自动卸载装置，位于所述c组托辊皮带的上方，由铁板和安装在铁板上的滚柱组成，所述滚柱的轴线与铁板平行。
2.根据权利要求1所述的矿用运输设备，其特征在于，所述a组、b组托辊的每个托辊间的距离为120cm。
3.根据权利要求1所述的矿用运输设备，其特征在于，所述c组托辊的数量为3-4个，总的布置长度为140-170cm。
4.根据权利要求1所述的矿用运输设备，其特征在于，所述c组托辊与b组托辊的间距为30-40cm。
5.根据权利要求1所述的矿用运输设备，其特征在于，所述自动卸载装置的铁板高70cm，位于所述皮带的上方1-2cm处，与上述皮带的表面垂直，该铁板在皮带上的投影与皮带边缘夹角为20-30度。
6.根据权利要求1所述的矿用运输设备，其特征在于，还包括一短距运输皮带，位于所述c组托辊的下方。
7.根据权利要求1所述的矿用运输设备，其特征在于，还包括一毛刷和一挡板，都位于所述c组托辊皮带末端的上方，所述毛刷与皮带垂直并接触，所述挡板与皮带垂直并相距1cm。
8.根据权利要求1所述的矿用运输设备，其特征在于，还包括一洒水降尘器，位于所述机架起始端的上方。
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