CN201834537U - 生产线有序输送间隔装置 - Google Patents

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唐辉
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Abstract

本实用新型涉及一种生产线有序输送间隔装置,包括设置有机架上的罐体输送传送带和位于罐体输送传送带上端两旁侧的挡杆,其特征在于:所述机架上设置有位于挡杆上侧或下侧靠近进料端一侧的可伸缩挡件A和靠近出料端一侧的可伸缩挡件B,所述可伸缩挡件A与可伸缩挡件B间隔的距离大于罐体直径且小于1.5倍罐体直径。本实用新型可以保证罐体在生产线输送过程中保持一定的间隙达到有序的输送。

Description

生产线有序输送间隔装置
技术领域
本实用新型涉及一种生产线有序输送间隔装置。
背景技术
输送装置的历史悠久,中国古代的高转筒车和提水的翻车,是现代斗式提升机和刮板输送装置的雏形。输送装置是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械,又称连续输送装置。输送装置可进行水平、倾斜输送装置,也可组成空间输送线路,输送线路一般是固定的。输送装置输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,所以应用十分广泛。
而现有的技术一般为由工人将罐体放在生产线的传送带上,由于工人放置罐体的时间不一样,即因时间差造成了罐体之间产生参差不齐的间隔,就无法达到罐体能有间隔,有秩序的在生产线上传送,这样很不利于下一步的加工生产,影响了整个加工工序的完整性,降低了工作的效率,无法是企业达到最大的利益。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种生产线有序输送间隔装置,本实用新型可以保证罐体在生产线输送过程中保持一定的间隙达到有序的输送。
本实用新型的特征在于:一种生产线有序输送间隔装置,包括设置有机架上的罐体输送传送带和位于罐体输送传送带上端两旁侧的挡杆,其特征在于:所述机架上设置有位于挡杆上侧或下侧靠近进料端一侧的可伸缩挡件A和靠近出料端一侧的可伸缩挡件B,所述可伸缩挡件A与可伸缩挡件B间隔的距离大于罐体直径且小于1.5倍罐体直径。
本实用新型的优点:结构简单新颖,操作性能强,具有很强的实用性,有效的控制了罐体在生产线传送带的运输,使每相邻罐体之间的间隔保持一致,从而达到有序的输送罐体,方便下部加工的进行,提高了生产效率,。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造主视图。
图2为本实用新型实施例的构造俯视图。
图3为本实用新型实施例的构造左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参考图例,一种生产线有序输送间隔装置,包括设置有机架1上的罐体输送传送带2和位于罐体输送传送2带上端两旁侧的挡杆3,其特征在于:所述机架1上设置有位于挡杆3上侧或下侧靠近进料端4一侧的可伸缩挡件A和靠近出料端5一侧的可伸缩挡件B,所述可伸缩挡件A与可伸缩挡件B间隔的距离大于罐体直径且小于1.5倍罐体直径。
为了更好的定位好罐体的传送路线,所述机架1设置有用于调节挡杆3间距的调节定位杆6。
为了快速简捷的隔离罐体实现间隔输送,所述可伸缩挡件A与可伸缩挡件B由往复气缸7驱动。
本实用新型的工作过程为: 将罐体放置在已用挡杆限制定位好的传送带上,通过处于伸展状态的可伸缩挡件B时将罐体堵住,然后处于收缩状态的可伸缩挡件A改变状态变成伸展状态,这样在可伸缩挡件A与可伸缩挡件B之间就只有一个罐体,然后就改变可伸缩挡件B的状态,放行在可伸缩挡件A与可伸缩挡件B之间的罐体,接着改变可伸缩挡件B的状态,再改变可伸缩挡件A的状态,从而又实现在可伸缩挡件B的作用下将罐体堵住,依次循环,实现罐体有序的输送。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (3)

1.一种生产线有序输送间隔装置,包括设置有机架上的罐体输送传送带和位于罐体输送传送带上端两旁侧的挡杆,其特征在于:所述机架上设置有位于挡杆上侧或下侧靠近进料端一侧的可伸缩挡件A和靠近出料端一侧的可伸缩挡件B,所述可伸缩挡件A与可伸缩挡件B间隔的距离大于罐体直径且小于1.5倍罐体直径。
2.根据权利要求1所述的生产线有序输送间隔装置,其特征在于:所述机架设置有用于调节挡杆间距的调节定位杆。
3.根据权利要求1所述的生产线有序输送间隔装置,其特征在于:所述可伸缩挡件A与可伸缩挡件B由往复气缸驱动。
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