CN203865156U - 一种码垛托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型是有关于一种码垛托盘，是通过在托盘的侧面设置侧向向内凹陷的“U”形吊带耳带槽形成。本实用新型通过吊带耳带槽的设置可以进一步提高自动码垛设备的作业自动化程度，进一步减少劳动力的使用和减轻操作人员劳动强度，避免职业伤害。

Description

一种码垛托盘

技术领域

本实用新型属于码垛托盘领域,特别是涉及一种能够明显减少劳动力使用和提高码垛工作效率的码垛托盘。 

背景技术

在现代的化工、食品、饲料、肥料等行业的生产中，自动码垛设备已经越来越多地应用于袋装产品的自动码垛作业。而为了实现货物的成组运输，减少物流过程中的人工搬运和污损，目前最常采用的一种自动码垛作业方式就是在码垛前先在空托盘上铺上吊带，然后再将袋装产品码放在吊带上，在码垛完成后只用吊带将袋装产品吊运走，留在垛盘输送机上的空托盘则通过托盘循环回收系统循环回收使用。但在此作业过程中，操作人员在将吊带铺设到空托盘上时，必须将位于吊带四个角的吊运耳带折叠好塞入托盘侧面的叉槽内，避免耳带留在托盘上表面在码垛时被产品压在下面，完成码垛进行吊运时难以拉出，或者直接散落在托盘的侧面，在托盘输送过程中，很容易被周边的零部件挂住或缠入转动的设备中，被扯脱落或卡住设备，影响正常作业。因此，铺吊带作业往往需要配备二个操作工人才可以顺利完成，而且由于托盘的叉槽较小，作业前将吊带的耳带塞入和完成码垛时将其从叉槽内扯出都具有相当的难度，整个过程费时费力，并且还很容易划伤操作人员的手部。又或者哪怕是吊带的耳带已经塞入了叉槽内，吊带的耳带也还会有一部分裸露贴附在托盘的侧面，在托盘输送过程中，裸露贴附在托盘侧面的吊带的耳带往往是与托盘导向装置接触摩擦，其很容易被周边设备挂住并扯出，导致码垛作业被迫中止。 

因此，要进一步提高自动码垛设备的作业自动化程度，进一步减少劳动力的使用和减轻操作人员的劳动强度，避免职业伤害，十分有必要解决好码垛托盘存在的上述缺陷与问题。但目前市场上尚未发现有能够解决上述问题的码垛托盘。 

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有的码垛托盘存在缺陷与不足，提供一种新型结构的码垛托盘，所要解决的技术问题是使其通过吊带耳带槽的设置可以使码垛托盘的使用更加可靠、安全、方便，提高自动码垛设备的作业自动化程度，减少劳动力的使用，减轻操作人员的劳动强度，避免职业伤害，非常适于实用。 

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种码垛托盘，其包括托盘，在所述托盘的侧面设有侧向向内凹陷的“U”形吊带耳带槽。 

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 

前述的码垛托盘，其中在所述托盘的侧面开设有至少一对连通所述托盘相对的两侧的供叉运机械叉运的叉槽。 

前述的码垛托盘，其中在所述托盘的侧面设有连接托盘上边沿与托盘下边沿的支撑导向板。 

前述的码垛托盘，其中在所述托盘的上、下表面均设有塑料或橡胶防滑层。 

前述的码垛托盘，其中所述吊带耳带槽设置于所述托盘的二个、三个或四个侧面。 

前述的码垛托盘，其中所述托盘为平行四边形，其长度为1000～2500mm，宽度为1000～2000mm，上下两个表面间的厚度为100～250mm；所述吊带耳带槽的上下高度和侧向凹陷深度分别为80～230mm和50～300mm；所述吊带耳带槽与所述托盘下边沿间的厚度为10～160mm。 

前述的码垛托盘，其中在所述托盘的侧面的两端，或两端及中间分别设有连接托盘上边沿与托盘下边沿的支撑导向板。 

前述的码垛托盘，其中所述托盘是采用金属材料、工程塑料、木质材料或者是上述几种材料的任意组合制造。 

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型一种码垛托盘至少具有下列优点及有益效果： 

1.使用本实用新型的码垛托盘，在铺吊带时不再需要将吊带的耳带折叠好塞入托盘的叉槽内，可以很随意且容易地将耳带放入托盘侧面的吊带 耳带槽即可，将原来往往需要二人同时作业变为一人轻松作业，减少了50％的劳动力投入。 

2.本实用新型的码垛托盘在输送过程中，耳带可以不与码垛设备的托盘导向装置接触摩擦，杜绝了因耳带挂住或卡住周边设备而中断作业现象的发生，使设备运行的可靠性和安全性更高。 

3.使用本实用新型的码垛托盘，使码垛前操作人员铺吊带和码垛完成后挂吊带变得更加轻松容易，作业效率可提高50％以上。 

4.使用本实用新型的码垛托盘，在码垛前操作人员铺吊带和码垛完成后挂吊带的过程中，均不再需要将耳带塞入叉槽和从叉槽中扯出，可以有效避免操作人员手部被划伤，减少和杜绝职业伤害。 

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。 

附图说明

图1是本实用新型一种码垛托盘实施例一的结构的主视示意图。 

图2是本实用新型一种码垛托盘实施例一的结构的俯视示意图。 

图3是本实用新型一种码垛托盘实施例二的结构的主视示意图。 

图4是本实用新型一种码垛托盘实施例二的结构的俯视示意图。 

1：托盘         2：吊带耳带槽 

3：托盘上边沿   4：托盘下边沿 

5：叉槽         6：支撑导向板 

7：橡胶防滑片   8：圆形橡胶防滑垫。 

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种码垛托盘其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。 

本实用新型一种码垛托盘是通过在托盘1的侧面设置侧向向内凹陷的“U”形吊带耳带槽2形成。 

为了方便托盘的搬运，在本实用新型托盘1的侧面开设有至少一对连通托盘1相对的两侧的供叉运机械叉运的叉槽5。 

为了增加托盘下表面与码垛输送设备之间的摩擦和托盘的上表面与吊带之间的摩擦力，保证托盘的正常输送和避免吊带容易从托盘的上表面滑落，在本实用新型托盘1的上、下表面均设有塑料或橡胶防滑层。 

本实用新型的码垛托盘可以采用金属材料、工程塑料、木质材料或者这几种材料的任意组合制造。 

本实用新型的吊带耳带槽2可以是设置于托盘1的二个、三个或四个侧面。 

本实用新型的托盘1可以为平行四边形，其长度可以为1000～2500mm，宽度可以为1000～2000mm，上下两个表面间的厚度可以为100～250mm，吊带耳带槽2的上下高度和侧向凹陷深度分别可以为80～230mm和50～300mm，吊带耳带槽2与托盘下边沿下4间的厚度可以为10～160mm。 

下面结合图1至图4与具体实施例对本实用新型的便捷码垛托盘作进一步描述。 

实施例一： 

请参阅图1及图2所示，图1是本实用新型一种码垛托盘实施例一的结构的主视示意图。图2是本实用新型一种码垛托盘实施例一的结构的俯视示意图。在本实施例中，本实用新型的托盘1为长方形，其长度为1400mm，宽度为1200mm，上下两个表面间的厚度为200mm。其中，在托盘1两个相对的侧面上分别侧向向内凹陷，形成两个槽口朝外的“U”形吊带耳带槽2。吊带耳带槽2的上下高度和侧向深度分别为100mm和150mm，吊带耳带槽2与托盘上边沿3和托盘下边沿4间的厚度分别为20mm和80mm。 

为了方便托盘的搬运，在本实施例中，在托盘1的侧面开设有两对连通托盘1两个相对的侧面的供叉运机械叉运的叉槽5。其中，一对叉槽5是连通托盘1四个侧面中两个相对的侧面，另一对叉槽5是连通托盘1另外两个相对的侧面，每个叉槽5的尺寸规格为100mm×200mm。 

为了增加托盘下表面与码垛输送设备之间的摩擦和托盘的上表面与吊带之间的摩擦力，保证托盘的正常输送和避免吊带容易从托盘的上表面滑落，在本实施例中，在本实用新型托盘1的上、下表面均粘贴有橡胶防滑片7。 

在本实施例中，本实用新型的码垛托盘是采用金属材料制造。 

实施例二： 

请参阅图3及图4所示，图3是本实用新型一种码垛托盘实施例二的结构的主视示意图。图4是本实用新型一种码垛托盘实施例二的结构的俯视示意图。在本实施例中，本实用新型的托盘1为长方形，其长度为2100mm，宽度为1200mm，上下两个表面间的厚度为150mm。其中，在托盘1四个侧面上均分别侧向向内凹陷，形成四个槽口朝外的“U”形吊带耳带槽2。吊带耳带槽2的上下高度和侧向深度分别为100mm和150mm，吊带耳带槽2与托盘上边沿3和托盘下边沿4间的厚度分别为20mm和30mm。 

为了方便托盘的搬运，在本实施例中，在托盘1具有2100mm边长的侧面开设有一对连通托盘1两个相对的侧面的供叉运机械叉运的叉槽5。其中，每个叉槽5的尺寸规格为100mm×200mm，位于同一侧面上的两个叉槽5之间的间距为1000mm。 

为了增加托盘下表面与码垛输送设备之间的摩擦和托盘上表面与吊带之间的摩擦力，保证托盘的正常输送和避免吊带容易从托盘上表面滑落，在本实施例中，在托盘1的上、下表面均分别粘贴8个圆形橡胶防滑垫8。 

在本实施例中，本实用新型的码垛托盘是采用塑料材料注塑成型制成。 

为了方便托盘在输送过程中的导向和增加托盘的机械强度，在本实施例中，在托盘1的侧面设有连接托盘上边沿3与托盘下边沿4的支撑导向板6。其中，支撑导向板6可以是设置于托盘1的侧面的两端，或两端及中间。 

如图3及图4所示，在本实施例中，在托盘1的四个侧面均设有支撑导向板6，其中，支撑导向板6是分别在托盘1的四角(侧面的两端)及在托盘1具有2100mm边长的两个侧面的中间各设置一块，共设置六块。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属 于本实用新型技术方案的范围内。 

Claims (8)

1.一种码垛托盘，其包括托盘，其特征在于：在所述托盘的侧面设有侧向向内凹陷的“U”形吊带耳带槽。

2.根据权利要求1所述的码垛托盘，其特征在于其中在所述托盘的侧面开设有至少一对连通所述托盘相对的两侧的供叉运机械叉运的叉槽。

3.根据权利要求1所述的码垛托盘，其特征在于其中在所述托盘的侧面设有连接托盘上边沿与托盘下边沿的支撑导向板。

4.根据权利要求1所述的码垛托盘，其特征在于其中在所述托盘的上、下表面均设有塑料或橡胶防滑层。

5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的码垛托盘，其特征在于其中所述吊带耳带槽设置于所述托盘的二个、三个或四个侧面。

6.根据权利要求5所述的码垛托盘，其特征在于其中所述托盘为平行四边形，其长度为1000～2500mm，宽度为1000～2000mm，上下两个表面间的厚度为100～250mm；所述吊带耳带槽的上下高度和侧向凹陷深度分别为80～230mm和50～300mm；所述吊带耳带槽与所述托盘下边沿间的厚度为10～160mm。

7.根据权利要求5所述的码垛托盘，其特征在于其中在所述托盘的侧面的两端，或两端及中间分别设有连接托盘上边沿与托盘下边沿的支撑导向板。

8.根据权利要求1所述的码垛托盘，其特征在于其中所述托盘是采用金属材料、工程塑料、木质材料或者是上述几种材料的任意组合制造。