CN205293926U - 一种矿用运输设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种矿用运输设备,包括:一机架、四个滚筒、一皮带和三组托辊;四个滚筒,两个为一组,两组分别固定于所述机架的起始端和末尾端,每组的两个滚筒上下排列,距离为80-100cm;皮带包裹在所述四个滚筒的外围以进行传动;三组托辊均固定于所述机架上,其中,a组托辊位于上部皮带的下方,b组、c组托辊分别位于下部皮带的下方,其中c组托辊位于所述机架的起始端;其中,所述a组、b组托辊为“V”字形托辊,所述c组托辊为“一”字形托辊。该矿用运输设备能够大大提高皮带的利用率,降低煤矿的运输成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿机械领域,具体为一种矿用运输设备。
背景技术
目前,矿用运输皮带通常是用于运输煤或矸石的,只有上部的皮带运输,其缺点是:下部的皮带并没有运载任何货物,只是空转,造成运输效率和皮带利用率低。另外,煤矿正常生产作业需要使用大量物料,这些物料都需要专门的设备运至井下,设备占用空间,且需要耗费大量资金。
实用新型内容
鉴于上述不足,本实用新型提供一种矿用运输设备,大大提高皮带的利用率,降低煤矿的运输成本。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种矿用运输设备,包括:
一机架;
四个滚筒,两个为一组,两组分别固定于所述机架的起始端和末尾端,每组的两个滚筒上下排列,距离为80-100cm;
一皮带,包裹在所述四个滚筒的外围以进行传动;
三组托辊,均固定于所述机架上,其中,a组托辊位于上部皮带的下方,b组、c组托辊分别位于下部皮带的下方,其中c组托辊位于所述机架的起始端;其中,所述a组、b组托辊为“V”字形托辊,使皮带的中间低于两边,便于承载物料,所述c组托辊为“一”字形托辊,使皮带表面平整,便于卸载物料。
进一步地,所述a组、b组托辊的每个托辊间的距离为120cm。
进一步地,所述c组托辊的数量为3-4个,总的布置长度为140-170cm。
进一步地,所述c组托辊与b组托辊的间距为30-40cm。
进一步地,在所述c组托辊皮带的两侧设有多个槽轮,以使所述皮带卡在托辊上。
进一步地,所述矿用运输设备还包括一自动卸载装置,该自动卸载装置位于所述c组托辊皮带的上方,由铁板和安装在铁板上的滚柱组成,所述滚柱的轴线与铁板平行。
进一步地,所述自动卸载装置的铁板高70cm,位于所述皮带的上方1-2cm处,与上述皮带的表面垂直,该铁板在皮带上的投影与皮带边缘夹角为20-30度。
进一步地,所述矿用运输设备还包括一短距运输皮带,位于所述c组托辊的下方。
进一步地,所述矿用运输设备还包括一毛刷和一挡板,都位于所述c组托辊皮带末端的上方,所述毛刷与皮带垂直并接触,所述挡板与皮带垂直并相距1cm。
进一步地,所述矿用运输设备还包括一洒水降尘器,位于机架起始端的上方。
本实用新型取得的有益效果是,该运输设备的上部和下部的皮带都可进行运输,上部的皮带可进行常规的运煤或运矸石,下部的皮带可运输物料;上下滚筒的距离为80-100cm,保证了下部的皮带有足够的运输空间及作业空间;a组、b组托辊为“V”字形,使得其上方皮带两侧边缘高于中间部位,形成“V”形沟槽,有利于煤、矸石等物料的装载;c组托辊为“一”字形,使得其上方皮带表面平整,有利于物料的卸载和清除;自动卸载装置可将下部皮带运输的物料进行自动卸载,落到短距运输皮带上并将其运离;在下部皮带的末端安装有毛刷和挡板,可以完全清除皮带上残余的物料,防止卷入滚筒造成故障;在下方皮带的两侧还安装有多个槽轮,可将皮带卡在槽轮的凹陷部位,防止皮带跑偏;另外,洒水降尘器可起到降尘、净化空气的作用,确保作业环境的清洁。该设备提高了皮带利用率,使得矿井运输成本大大降低。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型自动卸载装置俯视图。
图3是本实用新型防止皮带跑偏的槽轮主视图。
图中:1-滚筒,2-托辊,3-皮带,4-洒水降尘器,5-毛刷,6-挡板,7-铁板,8-滚柱,9-槽轮。
具体实施方式
为使本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂,下文特举实施例,并配合所附图作详细说明如下。
本实施例提供一种矿用运输设备,如图1所示,首先在运输大巷、上下山或运输平巷处架设钢管支架作为机架(图未示)以组建该矿用运输设备,在该设备的起始端和末尾端分别安装两个滚筒1,上下两滚筒1的距离都为100cm。在钢管支架上架设a、b、c三组托辊2,其中a组和b组架设“V”字形托辊2,这两组托辊的每个托辊的间距都为120cm,c组架设“一”字形托辊2,数量为3个,总的架设长度为160cm,即3个托辊2的相邻间距为80cm,在b组和c组之间留40cm的空间不架设托辊,作为皮带形状在此处过度。所述托辊2与两端滚筒1的连线齐平,滚筒1和托辊2安装完毕后,将皮带3张紧缠绕在四个滚筒1上。
在机架起始端的上方安装洒水降尘器4,用于运煤或运矸石时的降尘。在c组托辊2的皮带3上方2cm处竖直架设一块高70cm的坚硬铁板7,其在皮带3上的投影与皮带3边缘的夹角β为30度。铁板7上竖直安装滚柱8,便于货物的卸载。为了防止皮带3跑偏,在c组托辊2上方皮带3的两端安装槽轮9,用来卡住皮带3。在c组托辊2皮带3的末尾上方分别安装毛刷5和挡板6,刷毛与皮带接触,挡板6与皮带3相距1厘米,不与皮带3接触。在c组托辊2下方安装短距运输皮带(图未示)将从皮带3上卸载的货物运出。
该矿用运输设备上下滚筒1保留足够的距离,便于上下方皮带3上的物料装卸。“V”字形托辊2可使皮带3的中间低于两边缘,形成沟槽,能够更好地起承载作用;“一”字形托辊2可确保皮带3表面平整,便于自动卸载装置对运输的物料进行卸载。自动卸载装置将下方皮带3上的物料卸载,通过下方的短距运输皮带运走。毛刷5和挡板6的设置能够完全清楚皮带3上的物料,避免物料随着皮带3卷入滚筒1造成损害。该矿用运输设备提高了皮带利用率,可实现矿井低成本、高效率的运输方式。
Claims (10)
1.一种矿用运输设备,其特征在于,包括:
一机架;
四个滚筒,两个为一组,两组分别固定于所述机架的起始端和末尾端,每组的两个滚筒上下排列,距离为80-100cm;
一皮带,包裹在所述四个滚筒的外围以进行传动;
三组托辊,均固定于所述机架上,其中,a组托辊位于上部皮带的下方,b组、c组托辊分别位于下部皮带的下方,其中c组托辊位于所述机架的起始端;其中,所述a组、b组托辊为“V”字形托辊,所述c组托辊为“一”字形托辊。
2.根据权利要求1所述的矿用运输设备,其特征在于,所述a组、b组托辊的每个托辊间的距离为120cm。
3.根据权利要求1所述的矿用运输设备,其特征在于,所述c组托辊的数量为3-4个,总的布置长度为140-170cm。
4.根据权利要求1所述的矿用运输设备,其特征在于,所述c组托辊与b组托辊的间距为30-40cm。
5.根据权利要求1所述的矿用运输设备,其特征在于,在所述c组托辊皮带的两侧设有多个槽轮,以使所述皮带卡在托辊上。
6.根据权利要求1所述的矿用运输设备,其特征在于,还包括一自动卸载装置,该自动卸载装置位于所述c组托辊皮带的上方,由铁板和安装在铁板上的滚柱组成,所述滚柱的轴线与铁板平行。
7.根据权利要求6所述的矿用运输设备,其特征在于,所述自动卸载装置的铁板高70cm,位于所述皮带的上方1-2cm处,与上述皮带的表面垂直,该铁板在皮带上的投影与皮带边缘夹角为20-30度。
8.根据权利要求1所述的矿用运输设备,其特征在于,还包括一短距运输皮带,位于所述c组托辊的下方。
9.根据权利要求1所述的矿用运输设备,其特征在于,还包括一毛刷和一挡板,都位于所述c组托辊皮带末端的上方,所述毛刷与皮带垂直并接触,所述挡板与皮带垂直并相距1cm。
10.根据权利要求1所述的矿用运输设备,其特征在于,还包括一洒水降尘器,位于所述机架起始端的上方。
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CN105383856A (zh) * | 2015-12-07 | 2016-03-09 | 平顶山天安煤业股份有限公司 | 一种矿用运输设备 |
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- 2015-12-07 CN CN201521005666.2U patent/CN205293926U/zh not_active Expired - Fee Related
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