CN202832641U - 双层带式输送机 - Google Patents
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Abstract
双层带式输送机,包括机架(1)、安装于同一机架上的上层带式输送机构(2)和下层带式输送机构(3),上层带式输送机构的出料端位于下层带式输送机构的出料端前方,上层带式输送机构和下层带式输送机构呈水平或倾斜设置且相互平行,在上层带式输送机构和下层带式输送机构的进料段均设置有缓冲托辊组和导料槽,上层带式输送机构和下层带式输送机构由同一组驱动机构统一驱动或者分别由各自的驱动机构单独驱动。本实用新型可对有限的巷道空间进行有效利用,在不增加输送带带宽和不提高输送带带速的前提下,将输送能力和效率提高一倍以上。本实用新型结构简单,运行安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于输送机结构技术领域。
背景技术
传统的带式输送机多为单层带式输送机,其整体结构单一,如果要提高输送能力就必须加大型号(即加宽输送带带面宽度)或者提高带式输送机带速,不仅会加大投资成本,降低设备运行的可靠性,而且在空间位置受限的情况下难以实现。尤其是在采矿技术领域,要将矿井内采掘的矿石或煤炭通过带式输送机输送出来时,由于矿井巷道狭窄,不可能通过加宽输送带带面宽度来提高输送能力,加之矿石、煤炭等物料较重且为散状物料,为了确保输送设备运行的可靠性和稳定性以及防止物料洒落,也不可能将输送带带速提高太多。长期以来,矿井巷道内的带式输送都是采用单层输送带设备,输送能力和效率一直难以提高。
发明内容
本实用新型的目的正是为了解决现有技术的不足,提供一种可充分利用矿井巷道的空间,提高物料输送能力和效率,且结构简单、运行安全可靠的双层带式输送机。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现。
双层带式输送机,包括机架、安装于同一机架上的上层带式输送机构和下层带式输送机构,上层带式输送机构的出料端位于下层带式输送机构的出料端前方,上层带式输送机构和下层带式输送机构呈水平或倾斜设置且相互平行,在上层带式输送机构和下层带式输送机构的进料段均设置有缓冲托辊组和导料槽,上层带式输送机构和下层带式输送机构由同一组驱动机构统一驱动或者分别由各自的驱动机构单独驱动。
本实用新型在上层带式输送机构和下层带式输送机构的回程段分别设置有清扫输送带带面的清扫器。所述上层带式输送机构的具体结构包括分别位于前端和尾端的上层改向及卸料滚筒、上层机尾改向滚筒,位于上层改向及卸料滚筒下方内侧的上层传动辊筒,顺序套装于上层改向及卸料滚筒、上层机尾改向滚筒和上层传动辊筒上可循环运动的上层输送带,用于张紧上层输送带的上层皮带张紧装置,在上层输送带的回程段设置有清扫上层输送带带面的上层清扫器,在上层带式输送机构的进料段设置有上层缓冲托辊组和上层导料槽,上层传动辊筒与驱动机构联接。上层带式输送机构倾斜设置时,上层皮带张紧装置设置在上层机尾改向滚筒外侧。所述下层带式输送机构的具体结构包括分别位于前端和尾端的下层改向及卸料滚筒、下层机尾改向滚筒,位于下层改向及卸料滚筒下方内侧的下层传动辊筒,顺序套装于下层改向及卸料滚筒、下层机尾改向滚筒和下层传动辊筒上可循环运动的下层输送带,用于张紧下层输送带的下层皮带张紧装置,在下层输送带的回程段设置有清扫下层输送带带面的下层清扫器,在下层带式输送机构的进料段设置有下层缓冲托辊组和下层导料槽,下层传动辊筒与驱动机构联接。下层带式输送机构倾斜设置时,下层皮带张紧装置设置在下层机尾改向滚筒外侧。
本实用新型采用双层输送结构,可对有限的巷道空间进行有效利用,实现利用最大化。在不增加输送带带宽和不提高输送带带速的前提下,将输送能力和效率提高一倍以上。本实用新型结构简单,运行安全可靠。
下面结合说明书附图进一步阐述本实用新型的内容。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的输送带运行原理图。
具体实施方式
如图1所示的双层带式输送机是作为煤矿集中运输系统中最后将物料输送到料仓或者料场的输送设备。包括机架1、安装于同一机架上的上层带式输送机构2和下层带式输送机构3,上层带式输送机构2的出料端位于下层带式输送机构3的出料端前方。根据实际情况,上层带式输送机构和下层带式输送机构可呈水平状态设置,也可倾斜设置,但上层带式输送机构和下层带式输送机构应相互平行。在上层带式输送机构和下层带式输送机构的进料段均设置有缓冲托辊组和导料槽,进料段可位于输送机构的尾部或中部。上层带式输送机构和下层带式输送机构由同一组驱动机构统一驱动或者分别由各自的驱动机构单独驱动。在上层带式输送机构和下层带式输送机构的回程段分别设置有清扫输送带带面的清扫器。上层带式输送机构2的具体结构包括分别位于前端和尾端的上层改向及卸料滚筒2-1、上层机尾改向滚筒2-2,位于上层改向及卸料滚筒下方内侧的上层传动辊筒2-3,顺序套装于上层改向及卸料滚筒、上层机尾改向滚筒和上层传动辊筒上可循环运动的上层输送带2-4,用于张紧上层输送带的上层皮带张紧装置2-5,在上层输送带的回程段设置有清扫上层输送带带面的上层清扫器2-6,在上层带式输送机构的进料段设置有上层缓冲托辊组2-7和上层导料槽2-8,上层传动辊筒2-3与驱动机构联接。下层带式输送机构3的具体结构包括分别位于前端和尾端的下层改向及卸料滚筒3-1、下层机尾改向滚筒3-2,位于下层改向及卸料滚筒下方内侧的下层传动辊筒3-3,顺序套装于下层改向及卸料滚筒、下层机尾改向滚筒和下层传动辊筒上可循环运动的下层输送带3-4,用于张紧下层输送带的下层皮带张紧装置3-5,在下层输送带的回程段设置有清扫下层输送带带面的下层清扫器3-6,在下层带式输送机构的进料段设置有下层缓冲托辊组3-7和下层导料槽3-8,下层传动辊筒3-3与驱动机构联接。
上层皮带张紧装置2-5和下层皮带张紧装置3-5的结构和设置方法可采用现有技术手段。当上层带式输送机构和下层带式输送机构倾斜布置时,通常如图1所示将其各自的张紧装置设置在机器的尾部,这样更有利于整机通过自身的力量和张紧的力量有效的结合而达到张紧的目的。
通常情况下,电机及传动装置安装在矿井井口,有利于上下层物料的转载和输送。在功率足够的情况下,上层带式输送机构和下层带式输送机构前端的卸料位置可以延伸。
实际生产中,每套完整的双层带式输送机均配电柜和综合保护装置,首先起动配电柜开关,再逐一起动受控的电机及后续传动装置。分别通过其它转载设备或者给料设备在上层带式输送机构2和下层带式输送机构3的尾部给料,物料分别落在上层缓冲托辊组2-7上和上层导料槽2-8内以及下层缓冲托辊组3-7上和下层导料槽3-8内。设置缓冲托辊组的好处是减少大块物料对输送带的冲击,延长输送带的使用寿命,设置导料槽的目的是防止物料在转载过程中泼洒至下层输送带上或者地面上。如图2所示,通过上层输送带2-4和下层输送带3-4的无极循环将物料分别输送至上层物料出料端和下层物料出料端并落至卸料点。卸料后的上层输送带2-4和下层输送带3-4在回程中分别经过上层清扫器2-6和下层清扫器3-6时,带面上粘附的物料被清扫干净,避免粘附在输送带上的物料卷入传动滚筒导致滚筒打滑。根据上游给料情况,上层带式输送机构2和下层带式输送机构3可同时起动工作,也可以只启动其中一层工作。当上层带式输送机构2和/或下层带式输送机构3的进料段不在输送带的尾部而在中部或者其它地方时候,只需增加连接上游给料设备和输送带的导料机构即可。
本实用新型通过叠加的形式组合而成,有效地节约利用了巷道空间,并提高了输送能力。由于上层带式输送机构和下层带式输送机构共用一个机架,两者之间为整体共用部分,使用、维修保养及安全管理便捷。
Claims (6)
1. 双层带式输送机,其特征在于,包括机架(1)、安装于同一机架上的上层带式输送机构(2)和下层带式输送机构(3),上层带式输送机构的出料端位于下层带式输送机构的出料端前方,上层带式输送机构和下层带式输送机构呈水平或倾斜设置且相互平行,在上层带式输送机构和下层带式输送机构的进料段均设置有缓冲托辊组和导料槽,上层带式输送机构和下层带式输送机构由同一组驱动机构统一驱动或者分别由各自的驱动机构单独驱动。
2.根据权利要求1所述的双层带式输送机,其特征在于,在上层带式输送机构(2)和下层带式输送机构(3)的回程段分别设置有清扫输送带带面的清扫器。
3.根据权利要求1或2所述的双层带式输送机,其特征在于,所述上层带式输送机构(2)的具体结构包括分别位于前端和尾端的上层改向及卸料滚筒(2-1)、上层机尾改向滚筒(2-2),位于上层改向及卸料滚筒下方内侧的上层传动辊筒(2-3),顺序套装于上层改向及卸料滚筒、上层机尾改向滚筒和上层传动辊筒上可循环运动的上层输送带(2-4),用于张紧上层输送带的上层皮带张紧装置(2-5),在上层输送带的回程段设置有清扫上层输送带带面的上层清扫器(2-6),在上层带式输送机构的进料段设置有上层缓冲托辊组(2-7)和上层导料槽(2-8),上层传动辊筒(2-3)与驱动机构联接。
4.根据权利要求3所述的双层带式输送机,其特征在于,上层带式输送机构(2)倾斜设置时,上层皮带张紧装置(2-5)设置在上层机尾改向滚筒外侧。
5.根据权利要求1或2所述的双层带式输送机,其特征在于,所述下层带式输送机构(3)的具体结构包括分别位于前端和尾端的下层改向及卸料滚筒(3-1)、下层机尾改向滚筒(3-2),位于下层改向及卸料滚筒下方内侧的下层传动辊筒(3-3),顺序套装于下层改向及卸料滚筒、下层机尾改向滚筒和下层传动辊筒上可循环运动的下层输送带(3-4),用于张紧下层输送带的下层皮带张紧装置(3-5),在下层输送带的回程段设置有清扫下层输送带带面的下层清扫器(3-6),在下层带式输送机构的进料段设置有下层缓冲托辊组(3-7)和下层导料槽(3-8),下层传动辊筒(3-3)与驱动机构联接。
6.根据权利要求5所述的双层带式输送机,其特征在于,下层带式输送机构(3)倾斜设置时,下层皮带张紧装置(3-5)设置在下层机尾改向滚筒外侧。
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