CN207111082U - 一种掘进机用矸石分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于煤炭采掘设备领域，提出了一种掘进机用矸石分选装置，包括小车支架，小车支架底部固定设置有多个车轮组件，小车支架上部设置有料槽板，小车支架通过车轮组件设置在伸缩带式输送机轨道上；小车支架包括2根第一支撑体、2根第二支撑体和四个连接块，第一支撑体的高度大于第二支撑体，使料槽板与水平面呈30°角倾斜放置，料槽板底面设置有竖向连接耳，第一支撑体顶部设置有横向连接耳，水平穿设在竖向连接耳和横向连接耳内的销轴使料槽板铰接在第一支撑体上；连接块上设置有拉杆孔，拉杆的一端通过插销固定在连接块上，拉杆的另一端通过连接板与掘进机后配套带式转载机支撑小车固定连接。本实用新型结构简单，可广泛应用于煤炭开采领域。

Description

一种掘进机用矸石分选装置

技术领域

本实用新型属于煤炭采掘设备领域，具体涉及一种掘进机用矸石分选装置。

背景技术

煤矸石是在成煤过程中与煤共同沉积的有机化合物和无机化合物混合在一起的岩石，在煤矿建设、煤炭生产过程中，会有大量煤矸石出现。目前矿井建设大多采用机械开掘方式，生产工艺一般是利用掘进机开挖巷道，截割下来的煤矸混合物通过掘进机装载机构和运输机构被运送到机身后方，进入掘进机后配套带式装载机，再进入可伸缩带式输送机，被运出巷道。

在地质类型较复杂或极复杂的煤矿进行井下开拓掘进，或者巷道经过地质断层时，掘进机的截割落料中主要是煤矸石，只含有少部分煤炭。矿方要求工人沿可伸缩带式输送机拣选煤块，矸石则直接运出巷道外。但实际操作中，煤块有时出现得比较集中，人工用手拣选劳动强度太高，而且带式输送机速度快，往往来不及拣选，煤块已随矸石被排出巷道。

因此，针对当地煤炭赋存条件，在掘进地质类型复杂或极复杂的巷道时，若能利用掘进机随机携带的附属装置，在线从矸石中分拣煤块，充分利用煤矸混合物中的煤质部分，既可提高能源利用率，又节省工人的体力，还可以提升煤矿的经济效益。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种掘进机用矸石分选装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种掘进机用矸石分选装置，包括小车支架，所述小车支架底部固定设置有多个车轮组件，所述小车支架上部设置有料槽板，所述小车支架通过所述车轮组件设置在伸缩带式输送机轨道上；所述小车支架包括2根第一支撑体、2根第二支撑体和分别固定设置于所述第一支撑体和第二支撑体底部的四个连接块，所述第一支撑体和第二支撑体分别位于轨道两侧，且所述第一支撑体的高度大于第二支撑体，使料槽板与水平面呈30°角倾斜放置在所述第一支撑体和第二支撑体顶部，料槽板底面设置有竖向连接耳，所述第一支撑体顶部设置有横向连接耳，水平穿设在所述竖向连接耳和横向连接耳内的销轴使所述料槽板铰接在所述第一支撑体上；所述连接块上设置有拉杆孔，拉杆的一端设置在所述拉杆孔内、并通过插销固定在所述连接块上，拉杆的另一端通过第一连接板与掘进机后配套带式转载机支撑小车固定连接。

所述料槽板顶部设置有竖直板，所述料槽板底部设置有挡板。

所述车轮组件包括车轮、轴承、转轴，所述车轮通过轴承与转轴连接，所述转轴通过螺栓固定设置在所述连接块上。

所述第一支撑体包括多根第一支杆，所述第二支撑体包括多根第二支杆，所述第一支杆之间，第二支杆之间，第一支杆和第二支杆之间分别通过横向连接杆固定连接，所述横向连接杆与第一支杆和第二支杆之间还通过筋板连接。

所述第一支撑体和所述第二支撑体为板式结构，所述第一支撑体和所述第二支撑体之间设置有第二连接板。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型的一种掘进机用矸石分选装置，包括底部设置有车轮组件的小车支架，小车支架顶部设置有倾斜的料槽板，当截割混合物中煤质部分集中出现时，只需将本实用新型的分选装置推进至带式转载机电动滚筒下方，并通过插销固定在与掘进机后配套带式转载机支撑小车固定连接的拉杆上，则可以使煤质部分直接落在与掘进机同步移动的料槽板上，并通过倾斜的料槽板滑落到轨道外侧，随后由侧卸装岩机运出巷道，因此可以实现定向筛选，满足用户节约能源，提高经济效益的需求；此外，本实用新型可以与各种型号掘进机配套使用，投入的设备成本低，产品适应性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提出的一种掘进机用矸石分选装置的主视图；

图2为本实用新型实施例1提出的一种掘进机用矸石分选装置的侧视图；

图3为本实用新型实施例1提出的一种掘进机用矸石分选装置的俯视图；

图4为图1的局部放大图；

图5为图2的局部放大图；

图6本实用新型实施例2提出的一种掘进机用矸石分选装置的主视图；

图7为本实用新型实施例2提出的一种掘进机用矸石分选装置的侧视图；

图8为本实用新型实施例2提出的一种掘进机用矸石分选装置的俯视图；

图中：1为车轮组件，2为小车支架，3为料槽板，4为伸缩带式输送机轨道，5为销轴，6为插销，7为拉杆，8为第一连接板，9为掘进机后配套带式转载机支撑小车，11为车轮，12为轴承、13为转轴，14为螺栓，21为第一支撑体，22为第二支撑体，23为连接块，24为横向连接耳，25为拉杆孔，26为销孔，27为第一支杆，28为筋板， 29为横向连接杆，30为第二连接板，31为竖向连接耳，32为竖直板，33为挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~3所示，为本实用新型实施例1提出的一种掘进机用矸石分选装置，包括小车支架2，所述小车支架2底部固定设置有四个车轮组件1，所述小车支架2上部设置有料槽板3，所述小车支架2通过所述车轮组件1设置在伸缩带式输送机轨道4上。

具体地，所述小车支架2包括2根第一支撑体21、2根第二支撑体22和分别固定设置于所述第一支撑体21和第二支撑体22底部的四个连接块23，所述第一支撑体21和第二支撑体22分别位于伸缩带式输送机轨道两侧，且所述第一支撑体21的高度大于第二支撑体22，使料槽板3与水平面呈30°倾斜放置在所述第一支撑体21和第二支撑体22顶部，料槽板3底面设置有竖向连接耳31，所述第一支撑体21顶部设置有横向连接耳24，水平穿设在所述竖向连接耳31和横向连接耳24内的销轴5和设置在销轴5上的销子使所述料槽板3铰接在所述第一支撑体21上。

具体地，如图2和图4所示，所述连接块23上设置有沿轨道方向的拉杆孔25，所述拉杆孔25上设置有沿竖直方向的销孔26，如图5所示，拉杆7的一端设置在所述拉杆孔25内，并通过穿过所述销孔26和拉杆7的插销6固定在所述连接块23上，如图1和图3所示，拉杆7的另一端通过第一连接板8与掘进机后配套带式转载机支撑小车9固定连接。

进一步地，如图2所示，所述料槽板3位于顶部的一端设置有竖直板32，所述料槽板3靠近底部的底面上设置有沿竖直方向的挡板33。竖直板32可以避免煤块从第一支撑体所在轨道侧进入轨道，挡板33可以避免煤块下落时由于排出不及时而从第二支撑体所在轨道侧进入轨道，或堆积在轨道上。

进一步地，如图4和图5所示，所述车轮组件1包括车轮11、轴承12、转轴13，所述车轮11通过轴承12与转轴13连接，如图4和图5所示，所述转轴13通过螺栓14固定设置在所述连接块23上。

进一步地，如图1~3所示，所述第一支撑体21包括多根第一支杆27，所述第二支撑体包括多根第二支杆（图中未示出），所述第一支杆27之间，第二支杆之间，第一支杆27和第二支杆之间分别通过横向连接杆29固定连接，所述横向连接杆29与第一支杆27和第二支杆之间还通过筋板28连接。通过设置多根支杆，横向连接杆和筋板，可以加固所述小车支架2的结构，使其更加稳定。

如图6~8所示，为本实用新型实施例2提出的一种掘进机用矸石分选装置的结构示意图，与实施例1不同的是，本实施例中，所述第一支撑体21和所述第二支撑体22为板式结构，所述第一支撑体21和所述第二支撑体22之间设置有第二连接板30。第二连接板30用于连接板式的第一支撑体和第二支撑体。相对于杆式结构，板式结构更易于安装。

本实用新型的工作过程如下：掘进机在巷道掘进过程中，操作人员根据巷道地质条件判断，当煤炭中夹杂少量矸石时，可以沿着伸缩带式输送机在线拣选掉矸石，提高出煤品质。当遇到恶劣地质条件或经过地质断层时，可以将本实用新型的分选装置推向带式转载机电动滚筒下方，并通过拉杆和连接板使其与掘进机后配套带式转载机支撑小车固定连接，此时，带式转载机电动滚筒上的煤质部分会落入料槽中，料槽与水平面呈30°倾角，确保煤质部分在重力作用下可以落入轨道外侧，有利于收集，随后可由侧卸装岩机运出巷道。随着掘进工作面的推进，巷道内可伸缩带式输送机轨道也推进，支撑小车通过拉杆带动本实用新型的分选装置沿轨道一起前移，从而实现在线分选功能。此外，料槽板铰接在小车支架上，可以随意翻转，以便于清理。

本实施例中，巷道内可伸缩带式输送机轨道间距为：内侧距离1125mm，外侧距离1300mm。目前EBZ135、160、200型掘进机的后配套带式转载机支撑小车的滚轮中心距是可以调节的，本实用新型通过拉杆与支撑小车的两个滚轮相连，并随之调节中心距，以适应轨道尺寸。因此本实用新型可与多种规格掘进机配套使用，应用范围广。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种掘进机用矸石分选装置，其特征在于，包括小车支架（2），所述小车支架（2）底部固定设置有四个车轮组件（1），所述小车支架（2）上部设置有料槽板（3），所述小车支架（2）通过所述车轮组件（1）设置在伸缩带式输送机轨道（4）上；

所述小车支架（2）包括第一支撑体（21）、2根第二支撑体（22）和分别固定设置于所述第一支撑体（21）和第二支撑体（22）底部的四个连接块（23），所述第一支撑体（21）和第二支撑体（22）分别位于轨道两侧，且所述第一支撑体（21）的高度大于第二支撑体（22），使料槽板（3）与水平面呈30°角倾斜放置在所述第一支撑体（21）和第二支撑体（22）顶部，料槽板（3）底面设置有竖向连接耳（31），所述第一支撑体（21）顶部设置有横向连接耳（24），水平穿设在所述竖向连接耳（31）和横向连接耳（24）内的销轴（5）使所述料槽板（3）铰接在所述第一支撑体（21）上；

所述连接块（23）上设置有拉杆孔（25），拉杆（7）的一端设置在所述拉杆孔（25）内、并通过插销（6）固定在所述连接块上，拉杆（7）的另一端通过第一连接板（8）与掘进机后配套带式转载机支撑小车（9）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种掘进机用矸石分选装置，其特征在于，所述料槽板（3）顶部设置有竖直板（32），所述料槽板底部设置有挡板（33）。

3.根据权利要求1所述的一种掘进机用矸石分选装置，其特征在于，所述车轮组件（1）包括车轮（11）、轴承（12）、转轴（13），所述车轮通过轴承与转轴连接，所述转轴通过螺栓（14）固定设置在所述连接块（23）上。

4.根据权利要求1所述的一种掘进机用矸石分选装置，其特征在于，所述第一支撑体（21）包括多根第一支杆（27），所述第二支撑体包括多根第二支杆，所述第一支杆（27）之间，第二支杆之间，第一支杆（27）和第二支杆之间分别通过横向连接杆（29）固定连接，所述横向连接杆（29）与第一支杆（27）和第二支杆之间还通过筋板（28）连接。

5.根据权利要求1所述的一种掘进机用矸石分选装置，其特征在于，所述第一支撑体（21）和所述第二支撑体（22）为板式结构，所述第一支撑体（21）和所述第二支撑体（22）之间设置有第二连接板（30）。