CN103590850A - 井工煤矿井下立体交叉运输方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及煤矿运输方法，具体为一种井工煤矿井下立体交叉运输方法。解决了目前井工煤矿主运输与辅助运输相互容易干涉特别是在相互交叉时难以布置的技术问题。一种井工煤矿井下立体交叉运输方法，包括由井下向地面运输煤炭的主运输以及由地面向井下运输材料、设备的辅助运输；所述主运输采用吊挂式胶带输送机进行输送，所述辅助运输采用调度绞车牵引矿车进行运输；所述吊挂式胶带输送机悬挂于巷道的顶板上，吊挂式胶带输送机底部高于矿车的顶部。本发明所述技术方案无需增加设备投资，还能充分利用现有巷道空间，消除了主运输同辅助运输之间交叉时的相互影响，相应减少运输设备数量，节省了人工，大大提高了经济效益与社会效益。

Description

井工煤矿井下立体交叉运输方法

技术领域

本发明涉及煤矿井下运输方法，具体为一种井工煤矿井下立体交叉运输方法。

背景技术

井工煤矿运输系统分主运输和辅助运输。主运输主要是指井下煤炭运输，运输方向为工作面至地面；辅助运输是指材料、设备的运输，运输方向为地面至工作面，两者的运输方向相反。

一条巷道掘进时，现在采用掘进机（耙岩杨）－可伸缩胶带输送机机械化作业线，二条巷道掘进时主运输和辅助运输采用以下方法：主运输一般采用落地式输送机（如图4所示），主运输和辅助运输在巷道中交叉时，一般采用下述方法交叉通过：1、交叉点采用落地式胶带机－刮板机搭接交叉来实现主运输（如图5所示），在交叉点处地平面下挖施工安装刮板输送机6，刮板输送机6上部通过矿车进行辅助运输；2、交叉点采用落地式胶带输送机－落地式胶带输送机搭接来实现主运输，人工肩扛手提进行辅助运输。

上述运输方法存在下列问题：1、由于落地式胶带输送机占用巷道空间较大，长物料运输时，转弯半径小，容易与辅助运输产生干涉，造成辅助运输较为困难；2、落地式胶带机－刮板输送机搭接交叉来实现主运输与辅助运输在交叉点的主运输，工作面为矸石时，刮板链磨损严重，阻力大，容易断链。加之由于积水，维修不方便；3、人工肩扛手提进行辅助运输，工人劳动强度大，占用人员多；4、不能有效利用巷道空间，造成掘进时巷道拥挤，巷道施工完毕，设备拆除后，巷道空旷。

井下巷道高度一般为2.8~3.0米，矿车的高度为1.3米左右。综掘机的出煤口距地面的高度一般为1米~1.9米左右。

发明内容

本发明为解决目前井工煤矿主运输与辅助运输相互容易干涉特别是在相互交叉时难以布置的技术问题，提供一种井工煤矿井下立体交叉运输方法。

本发明是采用以下技术方案实现的：一种井工煤矿井下立体交叉运输方法，包括由井下向地面运输煤炭的主运输以及由地面向井下运输材料、设备的辅助运输；所述主运输采用吊挂式胶带输送机进行输送，所述辅助运输采用调度绞车牵引矿车进行运输；所述吊挂式胶带输送机悬挂于巷道的顶板上，吊挂式胶带输送机底部高于矿车的顶部。

本发明所述技术方案利用架空运输原理，对现有设备进行了重组布置。主运输采用吊挂式胶带输送机，吊挂式胶带输送机具有连续运输能力大，能与综掘工艺相适应的特点。煤矿辅助运输待运物料品种繁多、形状各异、轻重不一；而矿车运输能力大、机动性强、系统投资少、维护比较简单，因而辅助运输方式采用原来的矿车以及调度绞车。由于采用了吊挂式胶带输送机，主运输与辅助运输在任何情况下都不会发生相互干涉，实现了主运输与辅助运输的畅通，特别是在井下交叉点处，本发明更能够体现出立体运输的优点，完全克服了过去需要搭接刮板输送机时所存在的技术问题。

进一步的，吊挂式胶带输送机的机头部、机尾部以及机身均通过若干竖直设置的锚杆固定在巷道的顶板上；吊挂式输送机的两侧通过水平锚索固定在巷道侧壁上；吊挂式胶带输送机的底部与巷道底板间距为1.8米~1.9米。

传统上吊挂式胶带输送机的机头部、机尾部、中部紧绳装置，均 需要在巷道底板上稳固才能保证正常使用，且机身部悬挂高度相对与底板一般是0.7米左右；而本发明是将机身吊挂在巷道顶板上，且无机架支腿，打扫方便，能保持巷道的清洁；水平设置在机身两侧的锚索（一般用废旧钢丝绳制成）起到将胶带拉紧稳定的作用，保证吊挂式胶带输送机运输平稳；且锚索均固定在巷道的侧壁上，也完全避免了与矿车的干涉；竖直设置的锚杆将吊挂式胶带输送机悬挂于巷道的顶板上，且机身下部距地面1.8~1.9米，不仅可以与综掘机相配合，还能与地面上运行的矿车完全交错，互不干涉。

本发明的有益效果：1、实现主运输、辅助运输交错运输，大大减轻了工人的劳动强度。

2、减少了运行设备的占用数量和运输环节。对比同一矿井，由原来的五部胶带机、二部刮板机（如图6所示），减少为四部胶带机（如图3所示），减少用电负荷100KW。

3、吊挂式胶带输送机运输阻力小、耗电量低，降低了生产成本。每日按16小时计算节约用电1600度，年工作天数300天计，年节约用电48万度。

4、吊挂式胶带机同地平面下的刮板输送机比较，不易受积水影响故障更少，维修方便，而且更适合于矸石运输。

5、能充分利用矿井废旧钢丝绳，节约钢材消耗。

6、传统的落地式胶带输送机人员能够来回跨越，易于造成安全隐患；使用吊挂式胶带输送机则消除了这种安全隐患。

7、矿车、调度绞车作为辅助运输同用单轨吊车作为辅助运输比较适用范围更广，不仅不增加设备投资，而且能够提高运载单件设备重量和体积。

8、吊挂式胶带机架空悬吊力比单轨吊车悬吊力要求的小，便于安装。

本发明所述技术方案无需增加设备投资，还能充分利用现有巷道空间，消除了主运输同辅助运输之间交叉时的相互影响，相应减少运输设备数量，节省了人工，大大提高了经济效益与社会效益。

附图说明

图1 本发明所述的立体交叉运输方法的断面布置示意图。

图2本发明所述吊带式输送机安装的侧视结构示意图。

图3本发明所述方法的平面布置示意图。

图4主运输采用落地式胶带输送机的断面布置示意图。

图5主运输采用落地式输送机时在交叉点的布置示意图。

图6主运输采用落地式输送机时的平面布置示意图。

1-吊挂式胶带输送机，2-矿车，3-锚杆，4-锚索，5-落地式胶带输送机，6-刮板输送机，7-顶板，8-侧壁，9-底板，10-风筒。

具体实施方式

一种井工煤矿井下立体交叉运输方法，包括由井下向地面运输煤炭的主运输以及由地面向井下运输材料、设备的辅助运输；其特征在于，所述主运输采用吊挂式胶带输送机1进行输送，所述辅助运输采用调度绞车牵引矿车2进行运输；所述吊挂式胶带输送机1悬挂于巷道的顶板7上，吊挂式胶带输送机1底部高于矿车2的顶部。

吊挂式胶带输送机1的机头部、机尾部以及机身均通过若干竖直设置的锚杆3固定在巷道的顶板7上；吊挂式输送机1的两侧通过水平锚索4固定在巷道侧壁8上；吊挂式胶带输送机1的底部与巷道底板9间距为1.8米~1.9（可选择1.8、1.85、1.9、1.95米）米。

吊挂式胶带输送机1的相邻锚杆3之间的间距为1.6~1.8（可选择1.6米、1.7米、1.8米）米。

吊挂式胶带输送机1结构简单，制造维护方便，节省钢材，安装时省工省时，运行事故少，即使出现胶带跑偏现象，调整方法也比较简单。铰接托辊槽形角随装载量大小而变化，因而可以提高运输能力和减少抛撒现象，还可以减少大块货物通过托辊时产生的冲击，延长胶带和托辊的使用寿命。托辊维修和安装方便，能保证托辊的运转质量，减少胶带的运行阻力。 胶带的拉紧装置设在头部，利用蜗轮蜗杆传动，操作简便省力，司机可及时调整胶带的张紧程度。

本发明所述悬挂吊挂式输送机1的锚杆3采用的是巷道中原先就有的支护锚杆。这些支护锚杆间距一般为0.8米，本发明就地利用这些支护锚杆，且间隔一个对吊挂式输送机1进行吊挂，因此用于吊挂的锚杆的相邻的间距为1.6米。采用现有的支护锚杆悬挂吊挂式输送机，充分利用了现有的装置，节省了安装成本，同时真正实现了的吊挂，矿车与输送机之间没有任何的干涉。

图3、图6分别是本发明所述方法与传统运输方法应用于同一矿井的平面布置图，吊挂式胶带输送机或落地式胶带输送机与辅助运输有三处交叉点，从图中能够看出，相比于传统运输方法，本发明述方法省去了两部刮板输送机6，吊挂式胶带输送机1减为四部。从图1中可以看出，吊挂式胶带输送机1与辅助运输的矿车2实现了空中地面的立体交叉通行；不仅仅是在交叉点，在同一巷道中也是互不干涉。风筒10作为通风设备完成通风作业。图2中H代表了吊挂式胶带输送机1与地面的间距1.8~1.9米，h代表了矿车的自身高度1.3米，n代表了竖直锚杆的间距1.6~1.8米。

Claims (3)

1.一种井工煤矿井下立体交叉运输方法，包括由井下向地面运输煤炭的主运输以及由地面向井下运输材料、设备的辅助运输；其特征在于，所述主运输采用吊挂式胶带输送机（1）进行输送，所述辅助运输采用调度绞车牵引矿车（2）进行运输；所述吊挂式胶带输送机（1）悬挂于巷道的顶板（7）上，吊挂式胶带输送机（1）底部高于矿车（2）的顶部。

2.如权利要求1所述的井工煤矿井下立体交叉运输方法，其特征在于，吊挂式胶带输送机（1）的机头部、机尾部以及机身均通过若干竖直设置的锚杆（3）固定在巷道的顶板（7）上；吊挂式输送机（1）的两侧通过水平锚索（4）固定在巷道侧壁（8）上；吊挂式胶带输送机（1）的底部与巷道底板（9）间距为1.8米~1.9米。

3.如权利要求2所述的井工煤矿井下立体交叉运输方法，其特征在于，吊挂式胶带输送机（1）的相邻锚杆（3）之间的间距为1.6~1.8米。

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