CN101879978A - 斜井用圆管带式输送机 - Google Patents
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Abstract
本斜井用圆管胶带输送机为斜井用圆管带式输送机属于输送机械类,它由传动滚筒、驱动装置、圆管胶带和几何形托辊或弹簧托辊等,组成了一种高效率、低能耗、无污染环境、连续式提升的圆管胶带输送机,用开关磁阻电动机作调速运行,以芳纶或钢纤维为骨架,强力大,重量轻,斜井提升高度可达0-89度,从斜井平巷到煤仓输送物料一次完成,无需中转设备,是现有矿山斜井提升设备的更新换代产品。
Description
技术领域:本斜井用圆管胶带输送机属于输送机机械类
背景技术:现有煤矿和矿山的斜井提升,多数用的是矿车,为不连续输送,而每次返程全是空行程,不能做功,能耗大,速度慢,钢丝绳如有一两根丝坏,便要更换,成本很高。
发明目的:本斜井用圆管胶带输送机目的是:
1.使用了圆管带式输送机其目的是增大安全性,一般圆管输送机的安全系数很大约为10~12比钢丝强提升的安全系数增大了数倍,而钢丝绳的安全系数增得太大绳子很粗,不便在滑轮上转弯,易折断;
2.加大输送量,将间歇输送改为连续输送,能提高输送效率2倍到5倍,经济效益显著,
3.此结构简易,不但安全性增大,而制造成本低,
4.输送带使用芳纶带芯,高于钢丝绳强度一倍以上,更能适应深斜井提升,
5本机不经转载,直接将物料入仓,勿须转载,而矿车却不能直接入仓甚少需中转一次。本斜井用圆管胶带输送机使用下述措施。
①斜井用圆管带式输送机根据侧压力恒定定律,用机头部分、机尾部分、驱动装置、收紧装置、成圆结构等实现,机头部分直接装在煤仓顶部卸料,而机尾部分为在斜井底部的输送平巷内,中途无中转站,能直接将煤从井的平巷输送转弯到斜井再到煤仓的顶部,而机头部分和机尾部分有几何形状过渡到平形的过渡段。
②胶带是靠托辊组合形态维持其形状,托辊组合成多角形,类似圆管,也可组合成其他几何形状如椭圆形、三角形、方形等,而回程带亦可为平形。
③托辊可选用带切边的无缝托辊,托辊一头为短锥形,一头为圆柱形,此头正好同另一个托辊头的为短锥形托辊面相切,六个托辊组成六角形,也可用8~12辊组成多角形,安装在一个固定圈之内.托辊的固定圈全架在上下纵梁之间,每隔若干距离,在斜井筒内设有横梁同纵梁相联。
④托辊还可选普通托辊三个排成等边三角形,安装固定圈两边各一套,相互错开180度,托辊的固定圈全架在上下纵梁之间,每隔若干距离,在斜井筒内设有横梁同纵梁相联。
⑤托辊再可选U形弹簧托辊和一个平放其前横向的普通托辊一个,弹簧为左右旋向,两端装有轴承盒和小轴,小轴奘在横梁上.。
上述选择托辊组合形式要根据物料特性而定,细料和粉料适合选无缝托辊;而中等颗料适合选等边三角形托辊,而大小不等块料适合选弹簧托辊。
⑥圆管输送机设有横方向的托辊支架,托辊的固定架全架在纵梁,每隔若干距离在斜井筒内设有横梁。
⑦下转弯弧架曲率半径为其胶带卷圆直径的20~25倍,转弯架安装在煤仓顶架而下弯弧架伸入井下输送平巷内。
⑧托辊在转弯部分为U形弹簧托辊,用一个底辊和一个弹簧托辊组成倒U型结构。
两边弹簧辊直插在横梁的扁钢孔中,而底托辊则装在弹簧托辊的前方,固定在横梁糟钢孔中,回程转弯时也用U形弹簧托辊。
⑨托辊在直线部分,可选上述三种之一,如分别在固定圈两边各装三个短圆柱托辊,组成近似圆形的六角形,或选无缝托辊,它们支架固定在固定圈,固定圈圆环又装在斜井的纵梁上,纵梁上钻有长方形圆孔,边辊间距可以调节。而弹簧托辊则不要固定圈
⑩机尾滚筒为自清扫滚筒,滚筒由若干长圆孔,沿周围方向横放,在滚筒内装有两个锥形圆筒,其大端互相焊接,小端同边上的轴套焊接,滚筒轴则穿过两端轴套,用涨套固定或用键连,轴两端装入轴承中,胶带上粘着物料从圆筒长孔中落入到锥形筒上,从其小端排出筒外。
附图说明:现结合附图进行详细说明。
图1现有斜井提升机总图。
1--井底煤仓 2--矿车 3-地滚 4--天轮 5-绞车和卷扬机 6-钢轨 7--翻车机 8-地下胶带机9--火车装煤车
图2本斜井用圆管胶带输送机斜井用圆管带式输送机,举电动滚筒驱动例子.
10-清扫用刮板机和机尾部分 11-自清扫滚筒 12-U形托辊 13-驱动装置 14-成圆装置 15-转弯托辊 16-直段托辊 17-纵梁 18-横梁 19-立柱 20-圆筒形胶带 21-调芯托辊。22-机头部分 23-增面轮 24-收紧滚筒(回程转弯滚筒) 25-斜井筒 26--煤仓 27-装煤列车
图3带切边的无缝托辊
图4等边三角形托辊
图5。弹簧托辊
在图1中,煤在平巷时院装在(2)中,有拾多个矿车,挂上钢丝绳,推入斜井内(5)运输大巷,然后用绞车和卷扬机(5)提升到井口地面,推车机将矿车进入翻车机(7))卸煤,再用胶带机(8)上仓。而空矿车(2)在下降到井底再提第二次,依次循环,每次只能提拾几个矿车,重量有限。在图2的(22)为机头部分包括清扫器,驱动装置(13)包括电动机减速箱,(20)为圆筒胶带,矮斜井使用尼龙带芯;深斜井大于100m时时使用芳纶或钢绳芯胶带(20),转弯托辊(15)使用U形弹簧托辊承担胶带(20)转弯,直线托辊(16)为双面三角形三托辊式承载胶带(20)运转;纵梁(18)插入机架中作为托辊固定架支座;给料机将井下的煤直接送入圆管机的胶带(20)过渡段上;成圆装置(14)将装料后的胶带自动压成圆管形;机尾部分(10)有自清扫机尾滚筒(10)、收紧装置,回程带转弯滚筒(24)作为回程带由垂直方向变为水平方向;斜井筒(25)为钢筋混泥土结构,如分层开采时,可分别由横向平巷接口连接本机,此时圆管机可以转弯,清扫用刮板机(22)为从回程带落下的和自清扫滚筒排出的煤灰,刮入清扫刮板机上,再运到上部机头处,装入胶带(20)上。
具体实施方案:当斜井和煤仓建成后,将机头部分(22)的机架安装在煤仓顶部的入煤口处,驱动装置(13)装在传动滚筒旁边,同带齿轮传动滚筒的滚筒相连,本斜井用圆管胶带输送机采取双驱动滚筒,为头尾驱动方式,胶带不会打滑.胶带(20)从机尾过渡段经过成圆装置自动包圆后,经转弯托辊(15)直段托辊(16),进入机头部分(22)的过渡段,由圆形自动打开成平形后进入机头滚筒,煤从机头滚筒落入煤仓(26),胶带卸煤后经清扫器后已成平形,直接下落到-回程转弯滚筒(24)处转弯,再改成水平方向进入机尾部分,胶带又重复上述动作,周而复始。本斜井用圆管胶带输送机用的圆管机运量,每小时可从几十吨到几千吨之巨,输送量巨大,视所用管径大小而定.本斜井用圆管胶带输送机用.驱动装置为开关磁阻电动机,速度可无缝调节,而输出力矩恒定,减速器为三环减速器,负载能力大、结构紧凑、体积小、功率大。本斜井用圆管胶带输送机的托辊分直线部分可使用三个圆柱托辊,分别装在固定圈两边支架上,组成△边形,错开180°如图4所示包住胶带,直线部分也可使用无缝托辊代替,如图5所示。.
转弯部分使用U形弹簧托辊,弹簧两端装有轴承盒,弹簧密绕成托辊体,弹簧中部分成左右旋向,能使胶带的对中运行,自动密封胶带接口,物料不会跑出如图5所示,,
Claims (10)
1.斜井用圆管带式输送机用机头部分、机尾部分、驱动装置、收紧装置、成圆结构,几何形胶带等,其特征是:机头部分直接装在煤仓顶部卸料斗中间,而机尾部分装在斜井底部的输送平巷内,中途无中转站,煤被包裹在几何形胶带中,从井的平巷输送,转弯到斜井输送大巷再沿斜井筒运到煤仓的顶部。
2.根据权利要求1所述的斜井用圆管带式输送机,其特征是:胶带是靠托辊组合形态维持其形状,托辊组合成多角形,类似圆管,也可组合成其他几何形状如椭圆形、三角形、方形等,而回程带亦可为平形。
3.根据权利要求1所述的斜井用圆管带式输送机,其特征是:托辊可选用带切边的无缝托辊,托辊一头为短锥形,一头为圆柱形,此头正好同另一个托辊头为短锥形托辊面相切,相切面程等于托辊壁厚,六个托辊组成六角形,也可用8~12辊组成多角形,安装在一个固定圈之内.托辊的固定圈全架在上下纵梁之间,每隔若干距离,在斜井筒内设有横梁同纵梁相联。
4.根据权利要求1所述的斜井用圆管带式输送机,其特征是:托辊可选普通托辊三个排成等边三角形,安装固定圈两边各一套,相互错开180度,托辊的固定圈全架在上下纵梁之间,每隔若干距离,在斜井筒内设有横梁同纵梁相联。
5.根据权利要求1所述的斜井用圆管带式输送机,其特征是:托辊可选U形弹簧托辊和一个平放其前横向的普通托辊一个,弹簧为左右旋向,两端装有轴承盒和小轴,小轴装在横梁槽孔中,可以左右移动.。
6.权利要求1所述的斜井用圆管带式输送机,其特征是:上下转弯纵梁曲率半径为其胶带卷圆直径的25倍,而外转弯纵梁安装在煤仓顶部,而井下转弯纵梁架在井下输送平巷内顶部.。
7.根据权利要求1所述的斜井升圆管输送机,其特征是:在斜直线部分,成圆托辊分别在固定圈两边各装一个短圆柱托辊,组成上下错开的压轮,其托辊支架分别固定在成圆圈两边,成圆圈上下同斜井的纵梁相连,纵梁上钻有长方形圆孔,用螺栓同两者相连。
8.根据权利要求1所述的斜井用圆管带式输送机,其特征是:机尾滚筒为自清扫滚筒,滚筒由若干长圆孔,沿圆周方向横放,在滚筒内装有两个锥形圆筒,其大端互相焊接,小端同两边上的轴套焊接,滚筒轴则穿过两端轴套,用涨套固定或用键连接,轴两端装入轴承盒中,轴承盒装在机架上。
9.根据权利要求1所述的斜井用圆管带式输送机,其特征是:胶带的骨架用簏子布和平织的布组成,其纬向稀,经向密,中间胶厚,上下覆盖胶薄.骨架材料可选芳纶、玄武岩纤维布,尼龙布、EP布或陶瓷纤维布。.
10.根据权利要求1所述的斜井用圆管带式输送机,其特征是:本机使用测压力恒定定律,在各点在测压力是相等的,转弯处设有转弯托辊和压轮,当有载运行时,不怕突然仃车。
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