CN203231634U - 步进式加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种步进式加热炉，包括炉体、水封槽和密封箱；所述炉体的底部设有伸到炉体外的多个间隔设置的所述密封箱；所述水封槽位于炉体下方，所述密封箱的下端伸入水封槽内；所述水封槽与所述步进式加热炉的均热段对应的槽底为沿所述步进式加热炉的预热段到所述均热段的方向向下倾斜的倾斜段，其上设有多个圆弧段；还包括通过其弯折点铰接在所述水封槽的顶壁上的V形摆杆，设置在所述V形摆杆的一端且靠近所述炉体的滑轮，和固定在所述V形摆杆的另一端且与所述圆弧段相配合的推渣件；所述V形摆杆的开口朝向所述预热段，其角度范围为90°-180°。上述步进式加热炉能够使水封槽上与均热段对应的槽底处的氧化铁渣就近排出，除渣效果好。

Description

步进式加热炉

技术领域

本实用新型涉及轧钢设备技术领域，更具体地说，涉及一种步进式加热炉。

背景技术

步进式加热炉是一种依靠水冷金属梁的上升、前进、下降、后退的动作把料坯一步一步地移送前进的连续加热炉。请参阅图1，步进式加热炉1按其工作过程可分为预热段2、加热段3和均热段4，其具体包括炉体、动梁和底面水平的水封槽，其中，炉体底部设有伸到炉体外的多个间隔设置的密封箱；水封槽位于炉体下方，上述密封箱的下端伸入水封槽内，且其端部没入水封槽的液面以下；动梁设置在炉体内，且其下部连有位于密封箱内的动梁立柱。工作时，动梁立柱在密封箱内移动并带动动梁移动，同时，水封槽随动梁立柱运动；正常工作时，动梁在动梁立柱的作用下上升并承载钢坯；然后，沿水平方向由预热段2通过加热段3移向均热段4，并在均热段4的出口处将钢坯通过静梁送上辊道；最后，动梁下降到初始高度后沿水平方向向预热段2移动至初始位置；之后，动梁再次上升并重复上述步骤形成循环。具体的，上述动梁立柱的水平移动依靠连有驱动装置的活动框架实现。

步进式加热炉1在应用时，其内的钢坯氧化生成氧化铁渣，其中，90%以上氧化铁渣在均热段4生成，造成大量的氧化铁渣分裂脱落至均热段4处的炉体底部，尤其是辊道下方，钢坯进入辊道时发生摩擦和震动，造成氧化铁渣大量脱落到均热段4的炉体底部；均热段4的炉体底部的氧化铁渣通过密封箱落入水封槽，使与均热段4对应的水封槽内大量堆积氧化铁渣，导致水封槽和密封箱损坏。现有技术中通过在炉体底部的固定框架上设置与步进式加热炉1的均热段4的出口位置处对应的刮渣板，以去除水封槽均热段4内的氧化铁渣。工作时，水封槽随动梁上升，使静止的刮渣板插入水封槽底部的氧化铁渣内；然后，水封槽随动梁向步进式加热炉1的均热段4移动，相应的，刮渣板相对于水封槽由均热段4刮向预热段2；最后，水封槽随动梁移动到均热段4，相应的，刮渣板将水封槽内的氧化铁渣刮到水封槽与预热段2对应的端部，完成刮渣。

但是，上述刮渣板每次刮渣均相对于水封槽移动整个水封槽的长度，即均热段4的氧化铁渣需运送至预热段2，其行程长，除渣效果差。

另外，当炉内脱落的滑块、辊头和炉墙浇注料等异物落入水封槽上与均热段4对应的槽底，造成该处水封槽的堆积和阻塞时，水封槽移动会促使刮渣板强行通过上述堆积或阻塞，造成刮渣板、水封槽或密封箱损坏。

再者，当步进式加热炉1在事故状态下反向输送钢坯时，上述刮渣板不具备除渣能力。

综上所述，如何提供一种能够使水封槽内与均热段对应的位置上的氧化铁渣就近排出，以提高除渣效果是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种步进式加热炉，以实现将水封槽上与均热段对应的槽底处的氧化铁渣就近排出，提高除渣效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种步进式加热炉，包括炉体、水封槽和密封箱，其中，所述炉体的底部设有伸到炉体外的多个间隔设置的所述密封箱；所述水封槽位于炉体下方，所述密封箱的下端伸入水封槽内，所述水封槽与所述步进式加热炉的均热段对应的槽底为沿所述步进式加热炉的预热段到所述均热段的方向向下倾斜的倾斜段，其上设有多个与所述倾斜段的端部相连的圆弧段；还包括：

通过其弯折点铰接在所述水封槽的顶壁上的V形摆杆，其开口角度在90°-180°的范围内，且所述开口朝向所述预热段；

设置在所述V形摆杆的一端，且靠近所述炉体的滑轮；和

固定在所述V形摆杆的另一端，且与所述圆弧段相配合的推渣件。

优选的，上述步进式加热炉中，还包括首端与所述圆弧段靠近所述预热段的一端相连，末端悬空的延伸段；所述末端沿竖直方向的高度低于所述首端高度，且所述末端靠近所述V形摆杆。

优选的，上述步进式加热炉中，所述延伸段和与之固定连接的倾斜段在同一平面内。

优选的，上述步进式加热炉中，还包括将所述V形摆杆的开口拉向所述预热段方向的复位弹簧，其一端固定在所述水封槽的槽顶上，另一端与所述V形摆杆位于所述水封槽内部的部位固定连接。

优选的，上述步进式加热炉中，所述推渣件包括第一推渣板和与所述第一推渣板固定连接的第二推渣板，其中，所述第二推渣板的板面与所述V形摆杆固定连接，所述第二推渣板贴近所述圆弧段的部位具有第二贴合面，所述第一推渣板垂直于所述第二推渣板的板面，且所述第一推渣板贴近所述圆弧段的部位具有第一贴合面。

优选的，上述步进式加热炉中，所述弯折点到所述第一贴合面的距离和到所述第二贴合面的距离相等。

优选的，上述步进式加热炉中，所述第一推渣板与所述圆弧段垂直。

优选的，上述步进式加热炉中，被多个所述圆弧段间隔开的各个倾斜段相互平行。

优选的，上述步进式加热炉中，被多个所述圆弧段间隔开的所述倾斜段在同一平面内。

优选的，上述步进式加热炉中，所述圆弧段的半径沿预热段到均热段的方向依次增大。

本实用新型提供的步进式加热炉包括炉体、水封槽，其中，炉体底部设有伸到炉体外的多个间隔设置的密封箱，设置在炉体上的多个间隔设置的密封箱；水封槽位于炉体下方，且上述密封箱的下端伸入水封槽内；水封槽上与步进式加热炉的均热段对应的槽底为沿步进式加热炉的预热段到期均热段的方向向下倾斜的倾斜段，其上设有多个圆弧段；还包括通过其弯折点铰接在水封槽的顶壁上的V形摆杆，其开口角度在90°-180°的范围内，且上述开口朝向预热段；V形摆杆的一端设有靠近炉体的滑轮，其另一端设有与圆弧段相配合的推渣件。

应用本实用新型提供的步进式加热炉时，水封槽随动梁向上移动，移动到一定位置时滑轮与炉体的底部接触；水封槽继续上移，滑轮顶在上述炉体的底部，使V形摆杆沿其弯折点转动，推渣件沿圆弧段推动氧化铁渣；水封槽上移到最大位置时，氧化铁渣被推渣件送出圆弧段并到达其相邻的，且靠近均热段的出口的倾斜段，上述氧化铁渣会在自身重力的作用下移动到沿预热段到均热段方向的下一个圆弧段内；然后，水封槽随动梁沿步进式加热炉的预热段到均热段的方向移动，滑轮沿炉体的底部滑动，推渣件相对于水封槽固定不动；之后，水封槽随动梁下降，滑轮逐渐与炉体的底部脱离，推渣件在自身的重力和复位弹簧的共同作用下沿圆弧段做回复运动，并推动V形摆杆向初始位置摆动；下降到一定位置时，滑轮与炉体的底部完全脱离，推渣件回复到初始位置；水封槽下降到最低位置后，沿均热段到预热段的方向移动到初始位置，水封槽再次上升时继续重复上述步骤，以将由密封箱进入到圆弧段内的新氧化铁渣以及由与其相连的倾斜段进入该圆弧段内的原有氧化铁渣排到与该圆弧段相连的另一倾斜段上，以此重复，持续将氧化铁渣送达均热段端部处的圆弧段内，并由该圆弧段直接排出水封槽外。

本实用新型提供的步热式加热炉能够使水封槽内与均热锻对应的位置上的氧化铁渣由均热段的末端就近排出，相比于现有技术中将均热段处的氧化铁渣刮到预热段后排出，其排渣行程短，排渣效果好。

另外，即使炉内脱落的滑块、辊头和炉墙浇注料等异物落入水封槽的均热段内，其能够在推渣件的作用下由推渣件推出圆弧段外，并由倾斜段进入下一个圆弧段，直至由均热段端部处的圆弧段处直接排出水封槽外，不会造成阻塞和堆积，能够避免水封槽和密封箱的损坏。同时，本实用新型提供的步进式加热炉能够及时将均热段处的氧化铁渣等杂质排出水封槽外，防止其烧结在动立柱孔内壁，避免动梁立柱受挤压而发生损坏。

再者，本实用新型提供的步进式加热炉中，水封槽上升即可使滑轮顶住炉体底部并使V形摆杆转动以带动推渣件将氧化铁渣推出圆弧段；该步进式加热炉在事故状态下反向输送钢坯时，水封槽随动梁在均热段的出口处上升，然后，向预热段移动并在预热段的入口处下降，随后，水封槽随动梁回到均热段的出口处并重复上述步骤，在上述整个循环过程中，其推渣过程能够持续进行。相比于现有技术中的刮渣板，本实用新型提供的步进式加热炉能够在事故状态时持续将水封槽上与均热段对应位置处的氧化铁渣排出水封槽外。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的步进式加热炉的分段示意图；

图2为本实用新型实施例提供的步进式加热炉的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的步进式加热炉正常工作中水封槽在初始位置的机构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的步进式加热炉正常工作中水封槽上升一定高度的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的步进式加热炉正常工作中水封槽上升最大高度的示意图；

图6为本实用新型实施例提供的步进式加热炉正常工作中水封槽平移距离的示意图；

图7为本实用新型实施例提供的步进式加热炉正常工作中水封槽下降到初始高度的示意图；

其中，图2-图7中：

氧化铁渣101；第一推渣板102；第二推渣板103；延伸段104；倾斜段105；动梁立柱106；圆弧段107；复位弹簧108；密封箱109；滑轮110；炉底固定滑板111；V形摆杆112。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种步进式加热炉，其能够将水封槽与均热段对应的槽底处的氧化铁渣就近排出，除渣效果好。

请参阅图2-图7，本实用新型实施例提供的步进式加热炉包括炉体、水封槽，其中，炉体底部设有伸到炉体外的多个间隔设置的密封箱109，设置在炉体上的多个间隔设置的密封箱109；水封槽位于炉体下方，且上述密封箱109的下端伸入水封槽内；水封槽上与步进式加热炉的均热段对应的槽底为沿步进式加热炉的预热段到期均热段的方向向下倾斜的倾斜段105，其上设有多个圆弧段107；还包括通过其弯折点铰接在水封槽的顶壁上的V形摆杆112，其开口角度在90°-180°的范围内，且上述开口朝向预热段；V形摆杆112的一端设有靠近炉体的滑轮110，其另一端设有与圆弧段107相配合的推渣件。

应用本实用新型实施例提供的步进式加热炉时，水封槽随动梁开始向上移动时，滑轮110与炉体底部尚未接触，如图3所述；水封槽上移到一定距离时滑轮110与炉体的底部接触，如图4所示，具体的，本实用新型实施例中动梁上移70mm后滑轮110与炉体底部接触；水封槽继续上移，滑轮110顶在上述炉体的底部，使V形摆杆112沿其弯折点转动，推渣件沿圆弧段107推动氧化铁渣101；水封槽上移到最大位置时，氧化铁渣101被推渣件送出圆弧段107并到达其相邻的，且靠近均热段的出口的倾斜段105，如图5所示，此时，V形摆杆112摆动了50°，上述氧化铁渣101会在自身重力的作用下滑落到沿预热段到均热段方向的下一圆弧段107内；然后，水封槽随动梁沿步进式加热炉的预热段到均热段的方向移动，滑轮110沿炉体的底部滑动，推渣件相对于水封槽固定不动，如图6所示；之后，水封槽随动梁下降，滑轮110逐渐与炉体的底部脱离，推渣件在自身的重力作用下沿圆弧段107做回复运动，并推动V形摆杆112向初始位置摆动；下降到一定位置时，滑轮110与炉体的底部完全脱离，推渣件回复到初始位置，如图7所示；水封槽下降到最低位置后，沿均热段到预热段的方向移动到初始位置，如图2所示。水封槽再次上升时重复上述步骤，使由密封箱109进入到圆弧段107内的新氧化铁渣101，以及由与其相连的倾斜段105进入该圆弧段107内的原有氧化铁渣101排到与该圆弧段107相连的另一倾斜段105上，以此重复，持续将氧化铁渣101送达均热段端部处的圆弧段107内由该圆弧段107直接排出水封槽外。具体的，水封槽上与步进式加热炉的均热段和预热段对应的槽底处氧化铁渣101量很少，其采用现有技术中的刮渣板进行除渣，以避免将水封槽的槽底全部设置为具有圆弧段107的倾斜段105，使水封槽便于加工。

上述实施例提供的步进式加热炉中，V形摆杆112与圆弧段107对应，其设置在水封槽上与均热段出口对应的端部处，以及均热段上相邻的密封箱109之间；具体的，上述均热段上每段相邻的密封箱109之间的炉体均对应一个V形摆杆112，或均热段部分相邻的密封箱109之间的炉体对应有一个V形摆杆112。

为了进一步优化上述技术方案，本实用新型实施例提供的步进式加热炉中，还包括首端与圆弧段107靠近预热段的一端相连，即首端与倾斜段105靠近均热段的出口的一端相连，末端悬空的延伸段104，上述末端沿竖直方向的高度低于首端的高度，且末端靠近V形摆杆112。本实用新型实施例提供的步进式加热炉中增加了延伸段104，其末端沿竖直方向的位置低，且末端靠近V形摆杆112，能够使与之相连的倾斜段105上的氧化铁渣101在推渣板102推动和自身重力作用下滑落至圆弧段107内推渣件上的推动氧化铁渣101的一侧，便于推渣件较彻底地将圆弧段107内的氧化铁渣101推出。优选的，上述延伸段104和与其固定连接的倾斜段105在同一平面内。

优选的，上述实施例提供的步进式加热炉中，还包括将V形摆杆112的开口拉向预热段方向的复位弹簧108，复位弹簧108的一端固定在水封槽的槽顶上，另一端与V形摆杆112位于水封槽内部的部分固定连接，如图1所示。具体的，上述复位弹簧108在能够实现将V形摆杆112的开口拉向预热段方向的基础上，还可以设置为一端与密封槽相连另一端与V形摆杆112伸出水封槽外的一端相连，本实用新型实施例对复位弹簧108两端的连接位置不做限定。

本实用新型实施例提供的步进式加热炉包括复位弹簧108，通过将其设置在合适位置可以使推渣件位于圆弧段107靠近预热段的半圆内，如图1所示，其能够使推渣件在每次推渣时将位于圆弧段107底部的氧化铁渣101均推出该圆弧段107外；另外，其有利于氧化铁渣101通过延伸段104后掉落到推渣件的推渣侧，便于彻底清除圆弧段107内的氧化铁渣101。

具体的，上述实施例提供的步进式加热炉中，推渣件包括第一推渣板102和第二推渣板103，其中，第二推渣板103与第一推渣板102固定连接，且其板面与V形摆杆112固定连接；第二推渣板103上贴近圆弧段107的部位具有第二贴合面；第一推渣板102垂直于第二推渣板103的板面，且其贴近圆弧段107的部位具有第一贴合面。

优选的，V形摆杆112的弯折点到上述第一贴合面的距离和到第二贴合面的距离相等。本实用新型实施例提供的步进式加热炉中，第一贴合面和第二贴合面能够沿相同的圆弧轨迹运动，具体应用时，使上述圆弧轨迹靠近圆弧段107，即使第一贴合面和第二贴合面的端部靠近其对应的圆弧段107，以使推渣件在不磨损圆弧段107的基础上推动氧化铁渣101。具体的，上述第一推渣板102设置为与其对应的圆弧段107垂直。

具体的，上述实施例提供的步进式加热炉中，被多个圆弧段107隔开的各个倾斜段105可以设置为相互平行或互不平行，优选的，设置为相互平行。

优选的，上述实施例提供的步进式加热炉中，被多个圆弧段107隔开的倾斜段105在同一平面内。

优选的，上述实施例提供的步进式加热炉中，沿预热段到均热段方向依次排布的圆弧段107中，半径依次增大。本实用新型实施例提供的步进式加热炉在应用时，均热段的炉渣依次经过沿预热段到均热段方向的各个圆弧段107，越靠近均热段出口处的圆弧段107中的氧化铁渣101越多，而本实施例提供的步进式加热炉中圆弧段107的半径依次增大，能够适应上述靠近均热段出口处的圆弧段107中的氧化铁渣101多的情况。

本实用新型实施例提供的步热式加热炉能够使水封槽内与均热段对应的位置上的氧化铁渣101由均热段的末端就近排出，相比于现有技术中将均热段处的氧化铁渣101刮到预热段后排出，其排渣行程短，排渣效果好。

另外，即使炉内脱落的滑块、辊头和炉墙浇注料等异物落入水封槽与均热段对应的槽底处，本实用新型实施例提供的步进式加热炉能够在推渣件的作用下由推渣件推出圆弧段107外，并由倾斜段105进入下一个圆弧段107，直至由均热段端部处的圆弧段107处直接排出水封槽外，不会造成阻塞和堆积，能够避免水封槽和密封箱109的损坏。同时，本实用新型实施例提供的步进式加热炉能够及时将均热段处的杂质排出水封槽外，防止其烧结在动立柱孔内壁，避免动梁立柱106受挤压而发生损坏。

再者，本实用新型实施例提供的步进式加热炉中，水封槽上升即可使滑轮110顶住炉体底部并使V形摆杆112转动以带动推渣件将氧化铁渣101推出圆弧段107；该步进式加热炉在事故状态下反向输送钢坯时，水封槽随动梁在均热段的出口处上升，然后，向预热段移动并在预热段的入口处下降，随后，水封槽随动梁回到均热段的出口处并重复上述步骤；在上述整个循环过程中，其推渣过程能够持续进行。相比于现有技术中的刮渣板，本实用新型实施例提供的步进式加热炉能够在事故状态时持续将水封槽上与均热段对应位置处的氧化铁渣101排出水封槽外。

同时，本实用新型实施例提供的步进式加热炉中，V形摆杆112无需增加额外动力，其可以直接在现有的驱动动梁的动力的作用下配合滑轮110和推渣件完成除渣。本实用新型实施例提供的步进式加热炉除渣效果好，能够避免水封槽内因氧化铁渣101堆积烤干水封，导致炉膛吸入冷空气发生炉体冒火的现象。

优选的，上述实施例提供的步进式加热炉中，炉体底部与滑轮110对应的位置处设有炉底固定滑板111，便于滑轮110沿该炉底固定滑板111滑动。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种步进式加热炉，包括炉体、水封槽和密封箱（109），其中，所述炉体的底部设有伸到炉体外的多个间隔设置的所述密封箱（109）；所述水封槽位于炉体下方，所述密封箱（109）的下端伸入水封槽内，其特征在于，所述水封槽与所述步进式加热炉的均热段对应的槽底为沿所述步进式加热炉的预热段到所述均热段的方向向下倾斜的倾斜段（105），其上设有多个圆弧段（107）；还包括： 

通过其弯折点铰接在所述水封槽的顶壁上的V形摆杆（112），其开口角度在90°-180°的范围内，且所述开口朝向所述预热段； 

设置在所述V形摆杆（112）的一端，且靠近所述炉体的滑轮（110）；和 

固定在所述V形摆杆（112）的另一端，且与所述圆弧段（107）相配合的推渣件。 

2.根据权利要求1所述的步进式加热炉，其特征在于，还包括首端与所述圆弧段（107）靠近所述预热段的一端相连，末端悬空的延伸段（104）；所述末端沿竖直方向的高度低于所述首端高度，且所述末端靠近所述V形摆杆（112）。 

3.根据权利要求2所述的步进式加热炉，其特征在于，所述延伸段（104）和与之固定连接的倾斜段（105）在同一平面内。 

4.根据权利要求1所述的步进式加热炉，其特征在于，还包括将所述V形摆杆（112）的开口拉向所述预热段方向的复位弹簧（108），其一端固定在所述水封槽的槽顶上，另一端与所述V形摆杆（112）位于所述水封槽内部的部位固定连接。 

5.根据权利要求1所述的步进式加热炉，其特征在于，所述推渣件包括第一推渣板（102）和与所述第一推渣板（102）固定连接的第二推渣板（103），其中，所述第二推渣板（103）的板面与所述V形摆杆（112）固定连接，所述第二推渣板（103）贴近所述圆弧段（107）的部位具有第二贴合面，所述 第一推渣板（102）垂直于所述第二推渣板（103）的板面，且所述第一推渣板（102）贴近所述圆弧段（107）的部位具有第一贴合面。 

6.根据权利要求5所述的步进式加热炉，其特征在于，所述弯折点到所述第一贴合面的距离和到所述第二贴合面的距离相等。 

7.根据权利要求5所述的步进式加热炉，其特征在于，所述第一推渣板（102）与所述圆弧段（107）垂直。 

8.根据权利要求1-7任意一项所述的步进式加热炉，其特征在于，被多个所述圆弧段（107）间隔开的各个倾斜段（105）相互平行。 

9.根据权利要求8所述的步进式加热炉，其特征在于，被多个所述圆弧段（107）间隔开的所述倾斜段（105）在同一平面内。 

10.根据权利要求9所述的步进式加热炉，其特征在于，所述圆弧段（107）的半径沿预热段到均热段的方向依次增大。 

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