CN201340186Y - 推钢连续加热炉加热圆坯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轧钢连续加热炉的推钢技术，具体而言是提供一种新型的推钢连续加热炉加热圆坯装置，其包含有设置在推钢连续加热炉内的纵向冷却管和出料门，其中，该纵向冷却管上设置有槽形滑道，该槽形滑道上置放若干个推棒，以推钢式连续加热炉的结构为基础，采用推棒等技术措施，解决圆坯在推钢式连续加热炉内向前运行，又不拱起，实现推钢式连续加热炉加热圆坯的目的。

Description

推钢连续加热炉加热圆坯装置

技术领域

本实用新型涉及轧钢连续加热炉的推钢技术，具体而言是提供一种新型的推钢连续加热炉加热圆坯装置。

背景技术

在轧钢生产中最广泛用来加热钢坯的一种炉型是推钢式连续加热炉；被加热的钢坯在推钢机的推动下，沿冷却管向前移动。燃料由位于钢坯上面和下面的烧嘴供给，燃烧产物分上下两部分在炉膛内与钢坯以相反方向流动，燃烧产物经竖烟道进入烟道内，最后由烟囱排入大气。被加热好的钢坯经出料口落到辊道上，然后由辊道送往轧钢机进行轧制。

方形或矩形断面条钢坯在炉内相互紧靠在一起，靠推钢机的推力，将力传给相邻方坯，一个传一个地推动方坯向前运行。而圆形断面的条钢坯，则不能像方坯那样靠在一起在炉内排列。因为理论上讲，相邻圆坯的接触是一条线，施加推力后，排列的圆坯很不稳定，极易出现拱起现象。一旦有圆坯拱起，就将破坏原来整齐有序的排列，造成圆坯叠起或跑偏，为此圆坯在炉内的移动必须采用其它方式。

传统的加热圆坯的炉子为斜底加热炉和环形加热炉。

炉底倾斜的连续加热炉，简称斜底炉，圆坯在斜底炉上不断向前滚动，有利于表面均匀加热。斜底炉省去了推钢设备，但它在炉内滚动并不顺利，需要人工拨钢，劳动强度大。因炉底倾斜，高温段炉膛在低处，常为负压区，吸入冷空气，钢坯氧化烧损大。圆坯滚动时氧化铁皮易脱落，暴露出新表面，更造成氧化烧损增加。尽管斜底炉造价低，但由于缺点严重，因此基本不再新建这种炉型。

推钢式炉内钢坯的运动靠推动，斜底炉内圆坯的运动靠滚动，而环型炉内钢坯的运动靠炉底的转动。圆坯从装料口装入炉内，随炉底转动至出料口时，加热好的圆坯出炉。圆坯放在炉底上，圆坯相互间有间隙，可以三面加热，加热均匀，加热快。与斜底炉相比，钢坯氧化烧损少，燃料消耗少，机械化程度高，劳动条件较好。但转底的机械和传动设备复杂，炉子造价高，而且炉子区域占地面积大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服了现有轧钢连续加热炉的推钢技术的缺陷，提供一种圆坯运行稳定，加热均匀的推钢连续加热炉加热圆坯装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种推钢连续加热炉加热圆坯装置，其包含有设置在推钢连续加热炉内的纵向冷却管和出料门，该纵向冷却管上设置有槽形滑道，该槽形滑道上置放若干个推棒。

该推棒上开设有与圆坯外形相对应的凹槽。

该纵向冷却管的出料门位置固定有耐火垫块，该耐火垫块与出料门之间设置有出钢槽。

该推钢连续加热炉内靠近纵向冷却管的末端开设有出推棒的小炉门。

这样圆坯放在凹槽内，呈稳定状态，随推棒的推进，而向前移动。而且每个凹槽间有固定的间距，保证各圆坯间有相同的间隙，圆坯在炉内基本上呈四面加热状态，有利于圆坯快速和均匀加热。

该推钢连续加热炉内采用侧出料方式，纵向冷却管在出钢槽处下降，使推棒落入比炉底管低的耐火垫块中，这时圆坯搭架在与纵向冷却管同一水平的无水冷侧出料的出钢槽上，出钢槽采用高温耐磨的锆刚玉滑道砖砌筑。由出钢机将圆坯沿出钢槽从炉子侧墙上的出料门推出炉外的辊道上，由辊道将圆坯送往轧钢机轧制。

后续推棒推着前面的推棒沿着标高稍低的耐火垫块从端墙上开的小炉门将推棒推出炉外，沿炉外斜坡槽掉入收集箱中，推棒冷却后返回装料端继续使用。

由于本实用新型采用了通过推棒推进圆坯的结构，使得该推钢连续加热炉加热圆坯装置有以下优点：

1、圆坯运行稳定

2、圆坯均匀加热。

附图说明

图1为本实用新型实施例推钢连续加热炉加热圆坯装置局部示意图；

图2为本实用新型实施例出钢槽结构示意图；

图3为本实用新型实施例槽形滑道结构示意图；

图4为本实用新型实施例推棒结构示意图。

具体实施方式

为了使圆坯在推钢式连续加热炉内排列整齐地向前运行，采用如下措施：

如图1、图2、图3、图4所示：

1圆坯在炉内的技术措施

在炉底纵向冷却管1上焊有槽形滑道4，槽形滑道4上放置可移动的推棒5，每个推棒5上加工出凹槽9，这样圆坯6放在凹槽9内，呈稳定状态，随推棒5的推进，而向前移动。而且每个凹槽9间有固定的间距，保证各圆坯6间有相同的间隙，圆坯6在炉内基本上呈四面加热状态，有利于圆坯6快速和均匀加热。

2圆坯装炉的技术措施

炉子采用端进料方式。通过上料小车将圆坯送至上料辊道上，由上料辊道把圆坯运到炉前，圆坯在炉前定位后，由推钢机将圆坯推入上料过渡台架，然后将圆坯布入上料滑道的推棒5上，再由推钢机将托着圆坯的推棒5沿着冷却管1上固定的槽形滑道4推入炉内。

3圆坯出炉的技术措施

炉子采用侧出料方式。炉底纵向冷却管1在出钢槽10处下降，使推棒5落入比炉底管低的耐火垫块8中，这时圆坯6搭架在与炉底管同一水平的无水冷侧出料的出钢槽10上，出钢槽10采用高温耐磨的锆刚玉滑道砖砌筑。由出钢机将圆坯6沿出钢槽10从炉子侧墙上的出料门2推出炉外的辊道上，由辊道将圆坯6送往轧钢机轧制。

后续推棒推着前面的推棒沿着标高稍低的耐火垫块8从端墙上开的小炉门3将推棒推出炉外，沿炉外斜坡槽掉入收集箱中，推棒冷却后返回装料端继续使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非以此局限本实用新型，因此，凡一切与本实用新型构造、装置、特征等近似、雷同的，即凡依本实用新型专利申请范围所作的等同替换与修饰等，皆应仍属本实用新型的专利申请保护的范围之内。

Claims (4)

1、一种推钢连续加热炉加热圆坯装置，其包含有设置在推钢连续加热炉内的纵向冷却管和出料门，其特征在于：该纵向冷却管上设置有槽形滑道，该槽形滑道上置放若干个推棒。

2、如权利要求1所述的推钢连续加热炉加热圆坯装置，其特征在于：该推棒上开设有与圆坯外形相对应的凹槽。

3、如权利要求1所述的推钢连续加热炉加热圆坯装置，其特征在于：该纵向冷却管的出料门位置固定有耐火垫块，该耐火垫块与出料门之间设置有出钢槽。

4、如权利要求1所述的推钢连续加热炉加热圆坯装置，其特征在于：该推钢连续加热炉内靠近纵向冷却管的末端开设有出推棒的小炉门。

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