CN104232938B - 一种球团装料机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种球团装料机，用以将球团推装入卧式还原罐内，所述球团装料机包括水平机台、架设于所述机台上的驱动部和水平地组设于所述驱动部上的推杆，所述推杆的前自由末端向下延伸形成具有推入挡面的杆头，所述驱动部包括位于所述推杆下方的主动轮和位于所述推杆上方的从动轮，所述球团装料机设有用以驱动主动轮的传动电机，所述主动轮和从动轮交替设置于所述推杆的长度方向上。本发明球团装料机提高了球团料的装料速度，改变了人工装料的作业方式，实现了装料机械化，提高了生产效率。

Description

一种球团装料机
技术领域
本发明涉及金属冶炼领域，更具体的说，涉及一种硅热法横罐炼镁所使用的装推料装置。
背景技术
目前，国内炼镁行业大多采用皮江法横罐炼镁，此方法在还原炼镁开始阶段中均需要将球团料装入罐体，而装料方式采用原始的人工推料。中国发明专利公开第CN103335525A号揭示了一种球团装料机，虽然在生产技术上有所改善，但是装料方式仍然较为原始。
因此，有必要对传统的装料方式进行变革。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种可实现机械化装料的球团装料机。
为达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种球团装料机，用以将球团推装入卧式还原罐内，所述球团装料机包括水平机台、架设于所述机台上的驱动部和水平地组设于所述驱动部上的推杆，所述推杆的前自由末端向下延伸形成具有推入挡面的杆头，所述驱动部包括位于所述推杆下方的主动轮和位于所述推杆上方的从动轮，所述球团装料机设有用以驱动主动轮的传动电机，所述主动轮和从动轮交替设置于所述推杆的长度方向上。
进一步地，所述推杆还包括位于所述杆头相对另一端的杆尾，所述杆尾向下延伸形成有防转部，所述水平机台开设有收容所述防转部并在可使所述防转部在推杆长度方向运动的纵长推杆滑槽。
进一步地，所述球团装料机还连接有供伸入卧式还原罐罐口的接料器，所述接料器始终在推杆开始工作前伸出并在推杆停止工作后退回。
进一步地，所述从动轮上设有调节所述推杆推入力的压紧弹簧。
进一步地，所述交替设置的主动轮和从动轮中最靠近杆头的为从动轮。
进一步地，所述球团装料机还设有用以移动水平机台的移动电机。
进一步地，所述主动轮上设有供推杆配合的凹槽，所述凹槽表面设有一层增加摩擦的涂覆材料。
进一步地，所述球团装料机还设有控制主动轮正反转的换向开关。
进一步地，所述每一个从动轮都设有独立的压紧弹簧。
进一步地，所述主动轮的直径和宽度大于从动轮的直径和宽度。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：提高了球团料的装料速度，改变了人工装料的作业方式，实现了装料机械化，进而提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明卧式还原罐装出料结构示意图。
图2为本发明球团装料机的主视结构示意图，其中接料器部分省略。
图3为本发明球团装料机去除接料器、从动轮和推杆后的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明球团装料机进一步具体描述如下。
请参阅图1至图3，本发明球团装料机1用以将料斗2卸到接料器3中的球团（未图示）推装入卧式还原罐4内。所述球团装料机1包括水平机台10、架设于所述机台10上的驱动部20和水平地组设于所述驱动部20上的推杆30，所述推杆30的前自由末端向下延伸形成具有推入挡面的杆头301，所述驱动部20包括位于所述推杆30下方的主动轮201和位于所述推杆30上方的从动轮202，所述球团装料机1设有用以驱动主动轮201的传动电机40，所述主动轮201和从动轮202交替设置于所述推杆30的长度方向上。而且，本发明的接料器3通过液压缸5连接到球团装料机1上，并通过机构或控制器（未图示）实现接料器始终在推杆30开始工作前伸出以及在推杆30停止工作后退回。本设计提高了球团的装料速度，改变了人工装料的作业方式，实现了装料机械化。从而提高了生产效率。
所述推杆30还包括位于所述杆头相对另一端的杆尾302，所述杆尾302向下延伸形成有防转部303，所述水平机台10开设有收容所述防转部303并在可使所述防转部303在推杆长度方向运动的纵长推杆滑槽101，以防止在推料过程中出现的推杆30旋转的问题。所述从动轮202上设有调节所述推杆30推入力的压紧弹簧203。通过调节三个从动轮202上部的压紧弹簧203而控制摩擦力及推力，从而控制推杆在装料时打滑或推力不够的问题。所述交替设置的主动轮201和从动轮202中最靠近杆头301的为从动轮202，从而帮助调节和保证杆头301处于下压推送的状态。所述主动轮201的直径和宽度大于从动轮202的直径和宽度。所述球团装料机1还设有用以移动水平机台10的移动电机50，由于球团装料机本身具备一定的重量，人工调节多有不便，利用移动电机50，可以精准和便利地在还原炉的前侧行走。所述主动轮201上设有供推杆30配合的凹槽（未标示），所述凹槽表面设有一层增加摩擦的涂覆材料（未标示），藉以通过调整摩擦力保证推杆往来推送的力度。所述球团装料机1还设有控制主动轮201正反转的换向开关（未图示），方便推杆从卧式还原罐进出。
请重点参阅图2，所述推杆30的前自由末端与杆头301通过固定轴P1和活动轴P2相连，所述推杆30的前自由末端与杆头301上分别设有供活动轴P2滑动的滑槽（未标示），所述固定轴P1位于杆头301上下端竖直高度S1的1/2位置处，所述杆头301上端到滑槽底部竖直高度S2不大于上下端竖直高度S1的1/3，以使固定轴P1和活动轴P2之间形成一个最小间距，保证杆头301的力矩效果。此外，由于球团在装料过程中碰撞和松动，经常产生粉末和碎屑沉积在还原罐底部，如果让这些粉末和碎屑进一步随推料集聚到放置球团的内端，势必造成镁蒸气溢出通道的不畅，影响还原过程和料镁比，本实施例中杆头301的下部设有格栅部（未标示），可以在推料时主要对球团起作用，避免粉末和碎屑造成堵塞，所述杆头301下端到格栅部分叉部的竖直高度S3不大于上下端竖直高度S1的1/3，意在实现格栅作用和杆头整体强度的平衡。而且，所述格栅部中各个格栅的水平截面为三角形，所述三角形的一个角位于杆头推进方向的最前端，所述三角形的一个角对应的一条边位于杆头退出方向的最前端，目的在于推进时减少粉末和碎屑的推入，而退出是增加粉末和碎屑的排出。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，不应以此限制本发明的范围。即凡是依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (9)

1.一种球团装料机，用以将球团推装入卧式还原罐内，其特征在于：所述球团装料机包括水平机台、架设于所述机台上的驱动部和水平地组设于所述驱动部上的推杆，所述推杆的前自由末端向下延伸形成具有推入挡面的杆头，所述驱动部包括位于所述推杆下方的主动轮和位于所述推杆上方的从动轮，所述球团装料机设有用以驱动主动轮的传动电机，所述主动轮和从动轮交替设置于所述推杆的长度方向上；所述从动轮上设有调节所述推杆推入力的压紧弹簧。
2.如权利要求1所述的球团装料机，其特征在于：所述推杆还包括位于所述杆头相对另一端的杆尾，所述杆尾向下延伸形成有防转部，所述水平机台开设有收容所述防转部的纵长推杆滑槽，所述纵长推杆滑槽可使所述防转部在推杆长度方向运动。
3.如权利要求1所述的球团装料机，其特征在于：所述球团装料机还连接有供伸入卧式还原罐罐口的接料器，所述接料器始终在推杆开始工作前伸出并在推杆停止工作后退回。
4.如权利要求1所述的球团装料机，其特征在于：所述主动轮和从动轮中最靠近杆头的为从动轮。
5.如权利要求4所述的球团装料机，其特征在于：所述球团装料机还设有用以移动水平机台的移动电机。
6.如权利要求1所述的球团装料机，其特征在于：所述主动轮上设有供推杆配合的凹槽，所述凹槽表面设有一层增加摩擦的涂覆材料。
7.如权利要求1所述的球团装料机，其特征在于：所述球团装料机还设有控制主动轮正反转的换向开关。
8.如权利要求4所述的球团装料机，其特征在于：所述从动轮每一个都设有独立的压紧弹簧。
9.如权利要求4所述的球团装料机，其特征在于：所述主动轮的直径和宽度大于从动轮的直径和宽度。
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